一种引导工件钻法兰孔的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，包括法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件；法兰钻孔模板中部设置有凸环，法兰钻孔模板上排布有4~8个引导孔；支撑机构包括中部设置有螺纹孔，两端设置有滑动槽的连接键，滑动槽内均安装有支撑件，支撑件对加装工件进行支撑时，连接键横挡在法兰钻孔模板中部凸环的上方；锁紧件包括T型键，T型键的竖向端设置有外螺纹，且能够穿过法兰钻孔模板中部的凸环与连接键中部的螺纹孔螺纹连接，T型键的横向端置于法兰钻孔模板的下部，当T型键的竖直端与连接键螺纹连接时，T型键的横向端能够横向卡紧法兰钻孔模板。本实用新型专利技术操作简单，结构兼容性较强，安全性高，具有较好的应用、推广前景。推广前景。推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种引导工件钻法兰孔的装夹装置


[0001]本技术涉及工装设备
，具体是指一种引导工件钻法兰孔的装夹装置。

技术介绍

[0002]飞机上需与导管、成品协调制法兰孔的工件非常多，现有单一钻模板制孔方式存在诸多问题。现有的制孔方式并不设置固定锁紧装置，在工件里侧始终需要单独一位操作人员人工固定钻模板位置，这样就使得钻孔作业需双人操作，而且人工固定的钻模板容易滑动，滑动后又需要重新定位，造成制孔效率低下，而且存在质量风险。另一方面，人工固定钻模板需要手伸出到工件外侧钻孔作业区，稍有不慎就会碰到高速运转的钻头，存在较大安全隐患，因此需要一种操作简单、安全性高工装来解决工件上进行钻法兰孔的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术解决了传统单一钻模板制孔方式钻头易打滑、操作繁琐、安全性不高等缺陷，提供一种操作简单、安全性高的引导工件钻法兰孔的装夹装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，包括法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件；所述法兰钻孔模板中部设置有与装夹工件匹配的凸环，法兰钻孔模板上以凸环中心为圆心，呈环形阵列排布有4~8个引导孔；所述支撑机构包括连接键，所述连接键中部设置有螺纹孔，两端设置有滑动槽，所述滑动槽内均安装有能够在滑动槽内滑动的支撑件，所述支撑件对装夹工件进行支撑时，连接键横挡在法兰钻孔模板中部凸环的上方；所述锁紧件包括T型键，所述T型键的竖向端设置有外螺纹，且能够穿过法兰钻孔模板中部的凸环与连接键中部的螺纹孔螺纹连接，T型键的横向端置于法兰钻孔模板的下部，当T型键的竖向端与连接键螺纹连接时，T型键的横向端能够横向卡紧法兰钻孔模板。
[0005]本技术方案针对制法兰孔的装夹工件，其中部具有大孔，而大孔周围需要协调钻取4~8个均匀分布的法兰小孔，小孔孔径范围在φ3~φ10mm之间，大孔孔径范围在φ30~φ150mm之间。本技术方案中通过法兰钻孔模板作为装夹工件的法兰孔钻孔模板，并使用支撑机构和锁紧件配合，将法兰孔钻孔模板固定在装夹工件表面，通过法兰孔钻孔模板上的引导孔，对装夹工件进行法兰小孔的钻制。其中法兰孔钻孔模板除了对法兰孔的钻孔有引导作用，其通过支撑机构和锁紧件配合固定，还对装夹工件起到支撑作用，从而实现需与导管、成品协调制法兰孔工件安全便捷地制法兰小孔。
[0006]为更好的实现本技术，进一步地，所述支撑件包括穿插滑动槽内的支撑螺钉，所述支撑螺钉上螺纹连接有至少一个固定支撑螺钉的螺母，支撑螺钉与装夹工件接触的一端还有防滑层。
[0007]为更好的实现本技术，进一步地，所述支撑螺钉上螺纹连接有两个螺母，其中一个螺母位于滑动槽上部，另一个螺母位于滑动槽下部，所述螺母与滑动槽之间均设有套在支撑螺钉上的垫片。
[0008]为更好的实现本技术，进一步地，所述T型键的竖向端还螺纹连接有蝴蝶螺母，当T型键的竖向端与连接键螺纹连接时，所述蝴蝶螺母位于连接键的上部。
[0009]为更好的实现本技术，进一步地，所述蝴蝶螺母与螺纹孔之间还设有套在T型键竖向端上的垫片。
[0010]为更好的实现本技术，进一步地，所述法兰钻孔模板为圆盘形，其与装夹工件贴合面还设有与之形状匹配的防滑胶垫。
[0011]为更好的实现本技术，进一步地，所述防滑胶垫的材质为具有粘性的橡胶材料。
[0012]为更好的实现本技术，进一步地，所述T型键的横向端卡紧法兰钻孔模板的表面还设有柔性垫。
[0013]为更好的实现本技术，进一步地，所述法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件的材质均为不锈钢1Cr18Ni9Ti。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]（1）本技术通过法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件三个部件配合，无需额外结构规定钻孔模板位置，使得法兰孔的钻孔作业单人即可完成，而且钻孔过程中，钻孔模板不会发生位移，能够持续进行法兰孔的钻孔作业，提高了钻孔效率，节约了人力成本；
[0016]（2）本技术通过法兰钻孔模板、支撑机构、锁紧件三个部件配合，使得法兰孔的钻制的过程，安全性大大提升，其钻制的法兰孔质量高，提高了工件加工的成功率，降低了报废率，变相降低了工件的制造成本，实现件安全便捷地制法兰孔；
[0017]（3）本技术操作简单，结构兼容性较强，安全性高，具有较好的应用、推广前景，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中法兰孔钻模板的正面立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中法兰孔钻模板的背面立体结构示意图；
[0022]图4为本技术中支撑机构的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术中锁紧件的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术装夹工件时外侧的立体结构示意图；
[0025]图7为本技术装夹工件时外侧的局部放大结构示意图；
[0026]图8为本技术装夹工件时内侧的立体结构示意图；
[0027]图9为本技术装夹工件时内侧的局部放大结构示意图；
[0028]图10为本技术装夹工件时的平面结构示意图；
[0029]图11为本技术装夹工件时的平面剖视结构示意图。
[0030]其中：1—法兰孔钻模板，11—凸环，12—引导孔，13—防滑胶垫，2—支撑机构，21—连接键，22—螺纹孔，23—滑动槽，24—支撑螺钉，25—螺母，26—防滑层，3—锁紧件，31—T型键，32—蝴蝶螺母，33—柔性垫，4—装夹工件，41—大孔，42—法兰孔。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，包括法兰钻孔模板（1）、支撑机构（2）、锁紧件（3）；所述法兰钻孔模板（1）中部设置有与装夹工件（4）匹配的凸环（11），法兰钻孔模板（1）上以凸环（11）中心为圆心，呈环形阵列排布有4~8个引导孔（12）；所述支撑机构（2）包括连接键（21），所述连接键（21）中部设置有螺纹孔（22），两端设置有滑动槽（23），所述滑动槽（23）内均安装有能够在滑动槽（23）内滑动的支撑件，所述支撑件对装夹工件（4）进行支撑时，连接键（21）横挡在法兰钻孔模板（1）中部凸环的上方；所述锁紧件（3）包括T型键（31），所述T型键（31）的竖向端设置有外螺纹，且能够穿过法兰钻孔模板（1）中部的凸环（11）与连接键（21）中部的螺纹孔（22）螺纹连接，T型键（31）的横向端置于法兰钻孔模板（1）的下部，当T型键（31）的竖向端与连接键（21）螺纹连接时，T型键（31）的横向端能够横向卡紧法兰钻孔模板（1）。2.根据权利要求1所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述支撑件包括穿插滑动槽（23）内的支撑螺钉（24），所述支撑螺钉（24）上螺纹连接有至少一个固定支撑螺钉（24）的螺母（25），支撑螺钉（24）与装夹工件（4）接触的一端还有防滑层（26）。3.根据权利要求2所述的一种引导工件钻法兰孔的装夹装置，其特征在于，所述支撑螺钉（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明胜，汪际雄，后柏宇，杨宇诗，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：