一种双U环形输送线单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双U环形输送线单元，包括底座，所述底座上设有输送机构和固定按压机构；所述输送机构包括支撑部、动力部以及双U环形输送带，所述底座的上表面设置有所述支撑部，所述双U环形输送带套设在所述支撑部上，所述支撑部上安装有动力部，所述动力部与所述双U环形输送带相连，所述动力部驱动所述双U环形输送带转动；所述固定按压机构包括固定台、循回转动部以及压紧部，所述底座的上表面设置有所述固定台，所述固定台上安装有所述循回转动部，所述压紧部装置在所述循回转动部上。本实用新型专利技术采用双U环形输送带进行输送，且通过固定按压机构对输送带上的传输物进行固定压紧作业，保证其传输过程中的稳定性。保证其传输过程中的稳定性。保证其传输过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双U环形输送线单元


[0001]本技术涉及一种输送线设备
，尤其是涉及一种双U环形输送线单元。

技术介绍

[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务，在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在物料的入口处和出口处设有和路径交叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个即可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。
[0003]但现有技术中的输送线系统过于繁琐，且采用滚轮输送时，物料在输送过程中具有不稳定性，经常出现输送线运行时输送带跑偏的故障，因此，需要设计一种结构简单的双U环形输送线单元以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种双U环形输送线单元，包括底座，所述底座上设有输送机构和固定按压机构；
[0005]所述输送机构包括支撑部、动力部以及双U环形输送带，所述底座的上表面设置有所述支撑部，所述双U环形输送带套设在所述支撑部上，所述支撑部上安装有动力部，所述动力部与所述双U环形输送带相连，所述动力部驱动所述双U环形输送带转动；
[0006]所述固定按压机构包括固定台、循回转动部以及压紧部，所述底座的上表面且位于所述双U环形输送带的一侧设置有所述固定台，所述固定台上安装有所述循回转动部，所述压紧部装置在所述循回转动部上。
[0007]优选的，所述支撑部包括两个支撑台、安装架和安装通槽，所述底座的上表面相对两侧分别设置有一个所述支撑台，所述支撑台上装置所述安装架，所述安装架的上表面开设有所述安装通槽。
[0008]优选的，所述动力部包括驱动电机、第一轴承、第一转轴以及转轮，所述安装通槽的内表面一侧安装有所述驱动电机，所述安装通槽的内表面另一侧安装有所述第一轴承，所述第一转轴的一端连接在所述驱动电机上，所述第一转轴的另一端插设在所述第一轴承内，所述转轮套设于所述第一转轴上。
[0009]优选的，所述循回转动部包括循回滑轨和滑动小车，所述固定台上开设有所述循回滑轨，所述循回滑轨内滑设有所述滑动小车。
[0010]优选的，所述压紧部包括按压台、矩形槽、旋转电机、第二轴承、第二转轴、连接架以及按压板；所述按压台安装在所述循回转动部上，所述按压台的上表面开设有所述矩形槽，所述矩形槽的一内侧表面上安装有所述旋转电机，所述矩形槽的相对另一内侧表面上安装有所述第二轴承，所述第二转轴的一端连接在所述旋转电机的旋转端，所述第二转轴的另一端插设在所述第二轴承内，所述连接架套设在所述第二转轴上，所述按压板连接在
所述连接架上。
[0011]进一步优选的，所述按压板的横截面为矩形框。
[0012]优选的，所述底座的下表面四角处均安装有支撑柱。
[0013]优选的，所述支撑柱的下表面上设置有减震垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用双U环形输送带进行输送，且通过固定按压机构对输送带上的传输物进行固定压紧作业，保证其传输过程中的稳定性，结构简单，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例提供的一种双U环形输送线单元的结构示意图；
[0017]图2为本实施例提供的一种双U环形输送线单元的侧视剖视图；
[0018]图3为本实施例提供的一种双U环形输送线单元的局部放大图；
[0019]图4为本实施例提供的一种双U环形输送线单元按压台部分的局部放大图；
[0020]图5为本实施例提供的一种双U环形输送线单元的主视剖视图；
[0021]图中所示：1、双U环形输送带；2、固定台；3、支撑台；4、安装架； 5、安装通槽；6、驱动电机；7、第一轴承；8、第一转轴；9、转轮；10、循回滑轨；11、滑动小车；12、按压台；13、矩形槽；14、旋转电机；15、第二轴承；16、第二转轴；17、连接架；18、按压板；19、支撑柱；20、减震垫；21、底座。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，由说明书附图1
‑
5可知，本方案一种双U环形输送线单元，包括底座21，所述底座21上设有输送机构和固定按压机构；
[0025]所述输送机构包括支撑部、动力部以及双U环形输送带1，所述底座21 的上表面设置有所述支撑部，所述双U环形输送带1套设在所述支撑部上，所述支撑部上安装有动力部，所述动力部与所述双U环形输送带1相连，所述动力部驱动所述双U环形输送带1转动；
[0026]所述固定按压机构包括固定台2、循回转动部以及压紧部，所述底座21 的上表面且位于所述双U环形输送带1的一侧设置有所述固定台2，所述固定台2上安装有所述循回转动部，所述压紧部装置在所述循回转动部上。
[0027]由上述可知，当采用本技术的双U环形输送线单元进行输送物料时，将物料放
置在输送机构上，并通过固定按压机构进行按压固定，之后由输送机构进行传输，详细地，输送机构的支撑部为双U环形输送带1提供安装位置，输送机构的动力部为双U环形输送带1提供输送驱动力，固定按压机构的固定台2为循回转动部提供安装位置，压紧部对物料进行按压固定，之后随着双U环形输送带1上物料的移动而移动，此过程中保证物料传输的平稳性。
[0028]所述支撑部包括两个支撑台3、安装架4和安装通槽5，所述底座21的上表面相对两侧分别设置有一个所述支撑台3，所述支撑台3上装置所述安装架4，所述安装架4的上表面开设有所述安装通槽5。
[0029]由上述可知，为给双U环形输送带1提供安装位置，在底座21上安装有两个支撑台3，并在支撑台3上安装有开有安装通槽5的安装架4，从而将双U环形输送带1的两端分别安装固定在两个安装架4的安装通槽5中。
[0030]所述动力部包括驱动电机6、第一轴承7、第一转轴8以及转轮9，所述安装通槽5的内表面一侧安装有所述驱动电机6，所述安装通槽5的内表面另一侧安装有所述第一轴承7，所述第一转轴8的一端连接在所述驱动电机 6上，所述第一转轴8的另一端插设在所述第一轴承7内，所述转轮9套设于所述第一转轴8上。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双U环形输送线单元，包括底座(21)，其特征在于，所述底座(21)上设有输送机构和固定按压机构；所述输送机构包括支撑部、动力部以及双U环形输送带(1)，所述底座(21)的上表面设置有所述支撑部，所述双U环形输送带(1)套设在所述支撑部上，所述支撑部上安装有动力部，所述动力部与所述双U环形输送带(1)相连，所述动力部驱动所述双U环形输送带(1)转动；所述固定按压机构包括固定台(2)、循回转动部以及压紧部，所述底座(21)的上表面且位于所述双U环形输送带(1)的一侧设置有所述固定台(2)，所述固定台(2)上安装有所述循回转动部，所述压紧部装置在所述循回转动部上。2.根据权利要求1所述的一种双U环形输送线单元，其特征在于，所述支撑部包括两个支撑台(3)、安装架(4)和安装通槽(5)，所述底座(21)的上表面相对两侧分别设置有一个所述支撑台(3)，所述支撑台(3)上装置所述安装架(4)，所述安装架(4)的上表面开设有所述安装通槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种双U环形输送线单元，其特征在于，所述动力部包括驱动电机(6)、第一轴承(7)、第一转轴(8)以及转轮(9)，所述安装通槽(5)的内表面一侧安装有所述驱动电机(6)，所述安装通槽(5)的内表面另一侧安装有所述第一轴承(7)，所述第一转轴(8)的一端连接在所述驱动电机(6)上，所述第一转轴(8)的另一端插设在所述第一轴承(7)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，李洪港，
申请(专利权)人：天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：