一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置制造方法及图纸

一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置，包括：用于传送岩棉夹芯墙板的传送带、辊压机构、限位机构；辊压机构设于传送带两侧，用于将岩棉夹芯墙板压紧在传送带上，辊压机构包括第一丝杆、连接杆、辊压轮，连接杆一端连接斜杆，连接杆一端设有两个连接块，卡在T形卡块与斜杆上端面形成的夹层中，斜杆下端连接辊压轮，辊压轮圆周面与岩棉夹芯墙板接触，限位机构安装于传送带两侧端面，用于限制岩棉夹芯墙板左右移动，限位机构包括挡杆、伸缩杆，伸缩杆一端固定在传送带上端面，伸缩杆另一端连接挡杆，伸缩杆分为两段，其中直径小的一段还设有弹簧，采用弹簧进行复位，施加压紧力，防止窜动，不影响输送，方便更换零部件，距离可调节，适应不同规格。格。格。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置


[0001]本技术涉及制备新型墙板的机械设备
，尤其与一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置相关。

技术介绍

[0002]现有技术中，岩棉夹芯墙板都是在传送带上进行切割、运输，由于墙板比较大，所以在运输切割过程中，大多数时候并未对墙板进行限位，这样在切割过程中墙板会出现晃动，造成产品报废；或者只是在墙板切割之前，在传送带上设置圆柱将墙板压住，这样还是会造成墙板在切割过程中出现左右移位，使产品有瑕疵，而且也不能满足不同尺寸规格的要求。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置，可以自己适应不同宽度规格的岩棉夹芯墙板并将其夹紧，同时增加可活动的辊压机构，满足不同厚度的墙板的需求，在辊压机构中还设置传感器方便对生产进度进行监测，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置，包括：用于传送岩棉夹芯墙板的传送带、辊压机构、限位机构。
[0006]辊压机构设于传送带两侧，用于将岩棉夹芯墙板压紧在传送带上，辊压机构包括第一丝杆、连接杆、辊压轮，连接杆一端连接两个斜杆，两个斜杆组成一个三角形，连接杆另一端套设于第一丝杆上，第一丝杆固定在立柱中，立柱下端套设于第二丝杆上，第二丝杆固定在横柱中，第一丝杆一端连接第一电机，第二丝杆一端连接第二电机，两个斜杆形成的上端面还设有T形卡块，连接杆一端设有两个连接块，连接块卡在T形卡块与斜杆上端面形成的夹层中，斜杆下端连接辊压轮，辊压轮圆周面与岩棉夹芯墙板接触，其中一个斜杆侧面还设有计数传感器，计数传感器与辊压轮连接。
[0007]进一步地，限位机构安装于传送带两侧端面，用于限制岩棉夹芯墙板左右移动，限位机构包括挡杆、伸缩杆，伸缩杆一端固定在传送带上端面，伸缩杆另一端连接挡杆，伸缩杆分为两段，其中直径小的一段还设有弹簧，弹簧一端固定在转动接头上，弹簧另一端固定在伸缩杆直径大的一段的端面。
[0008]进一步地，连接块上端面设有键槽，T形卡块上端面设有贯穿的键槽，T形卡块的键槽上端面向下凹陷形成凹部，键槽穿设有键销，键销下端自上而下依次穿过T形卡块和连接块，键销上端卡在凹部中，凹部与键槽形状为方形，凹部的四角相对键槽的四角旋转预定角度设置。
[0009]进一步地，挡杆分为直部和斜部，直部远离斜部的一端设有通孔，通孔穿设有转轴，转轴一端固定在传送带上，直部一侧及传送带端面设有两块轴板，两块轴板之间设有轴
销，伸缩杆两端均固定有转动接头，转动接头套设于轴销中，斜部与岩棉夹芯墙板接触，斜部的倾斜方向与弹簧压缩方向相反。
[0010]本技术有益效果在于：限位机构采用弹簧进行复位，施加压紧力，可以适应不同规格的岩棉夹芯墙板并将其夹紧；采用滚轮对岩棉夹芯墙板进行上下限位，防止岩棉夹芯墙板窜动，同时也不影响岩棉夹芯墙板向前移动；而且滚轮组件与辊压机构之间为活动连接，方便更换零部件；可以调节辊压机构与岩棉夹芯墙板中心的距离，适应不同宽度规格的需求。
附图说明
[0011]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0012]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0013]图2为辊压机构的整体结构安装立体示意图。
[0014]图3为限位机构的整体结构立体示意图。
[0015]图4为图2的A处放大剖视图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1~4所示，本实例提供一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置包括：辊压机构100、限位机构200、用于传送岩棉夹芯墙板的传送带300。
[0018]辊压机构100设于传送带300两侧，用于将岩棉夹芯墙板压紧在传送带300上，辊压机构100包括第一丝杆101、连接杆107、辊压轮109，连接杆107一端连接两个斜杆108，两个斜杆108组成一个三角形，连接杆107另一端套设于第一丝杆101上，斜杆108下端连接辊压轮109，辊压轮109圆周面与岩棉夹芯墙板接触，其中一个斜杆108侧面还设有计数传感器110，计数传感器110与辊压轮109连接，第一丝杆101固定在立柱103中，立柱103下端套设于第二丝杆102上，第二丝杆102固定在横柱104中，第一丝杆101一端连接第一电机105，第二丝杆102一端连接第二电机106。
[0019]两个斜杆108形成的上端面形成T形卡块111，斜杆108一端设有两个连接块112，并卡在T形卡块111与斜杆108上端面形成的夹层中，连接块112上端面设有键槽113，T形卡块111上端面设有贯穿的键槽113，T形卡块111的键槽113上端面向下凹陷形成凹部115，键槽113穿设有键销114，键销下端自上而下依次穿过T形卡块111和连接块112，键销114上端卡在凹部115中。凹部115与键槽113形状为方形，凹部115的四角相对键槽113的四角旋转预定角度设置。
[0020]限位机构200安装于传送带300两侧端面，用于限制岩棉夹芯墙板左右移动，限位机构200包括挡杆201、伸缩杆203，伸缩杆203一端固定在传送带300上端面，伸缩杆203另一端连接挡杆201，伸缩杆203分为两段，其中直径小的一段还设有弹簧204，弹簧204一端固定在转动接头205上，弹簧204另一端固定在伸缩杆203直径大的一段的端面。
[0021]挡杆201分为直部207和斜部208，斜部208与岩棉夹芯墙板接触，斜部208倾斜方向与弹簧204压缩方向相反，直部207远离斜部208的一端设有通孔209，通孔209穿设有转轴210，转轴210一端固定在传送带300上，直部207一侧及传送带300端面设有两块轴板202，两块轴板202之间设有轴销206，伸缩杆203两端均固定有转动接头205，转动接头205套设于轴销206中。
[0022]具体的实施方式如下描述：
[0023]首先根据需要生产的岩棉夹芯墙板宽度设置辊压轮109相对岩棉夹芯墙板中心的距离，启动第二电机106，驱动第二丝杆102转动，使立柱103朝向传送带300移动，当立柱103移动到适合的距离后，启动第一电机105，驱动第一丝杆101旋转，使连接杆107向下移动，同时带动滚轮109向下移动，直到滚轮109可以将岩棉夹芯墙板压紧，同时也不影响其在传送带300上输送，当岩棉夹芯墙板开始输送时，岩棉夹芯墙板两侧面首先接触到挡板201的斜部208的端点，随着岩棉夹芯墙板的继续移动，挡板201向伸缩杆203施加压紧力，使弹簧204压缩，同时弹簧204的反作用力施加到岩棉夹芯墙板上，将其夹紧，在输送过程中，辊压轮109上的计数传感器110对岩棉夹芯墙板的生产长度进行实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉夹芯墙板用辊压限位装置，包括：用于传送岩棉夹芯墙板的传送带（300），其特征在于，还包括：辊压机构（100）、限位机构（200）；所述辊压机构（100）设于所述传送带（300）两侧，用于将岩棉夹芯墙板压紧在所述传送带（300）上，所述辊压机构（100）包括第一丝杆（101）、连接杆（107）、辊压轮（109），所述连接杆（107）一端连接斜杆（108），所述连接杆（107）另一端套设于所述第一丝杆（101）上，所述斜杆（108）下端连接所述辊压轮（109），所述辊压轮（109）圆周面与岩棉夹芯墙板接触；所述限位机构（200）安装于所述传送带（300）两侧端面，用于限制岩棉夹芯墙板左右移动，所述限位机构（200）包括挡杆（201）、伸缩杆（203），所述伸缩杆（203）一端固定在所述传送带（300）上端面，所述伸缩杆（203）另一端连接所述挡杆（201）。2.根据权利要求1所述的岩棉夹芯墙板用辊压限位装置，其特征在于，所述第一丝杆（101）固定在立柱（103）中，所述立柱（103）下端套设于第二丝杆（102）上，所述第二丝杆（102）固定在横柱（104）中，所述第一丝杆（101）一端连接第一电机（105），所述第二丝杆（102）一端连接第二电机（106）。3.根据权利要求1所述的岩棉夹芯墙板用辊压限位装置，其特征在于，所述斜杆（108）有两个，两个所述斜杆（108）组成一个三角形，两个所述斜杆（108）形成的上端面还设有T形卡块（111），所述连接杆（107）一端设有两个连接块（112），所述连接块（112）卡在所述T形卡块（111）与所述斜杆（108）上端面形成的夹层中。4.根据权利要求3所述的岩棉夹芯墙板用辊压限位装置，其特征在于，所述连接块（112）上端面设有键槽（113），所述T形卡块（111）上端面设有贯穿的所述键槽（113），所述T形卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽华，
申请(专利权)人：中挖建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：