大角度胶带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了输送设备相关技术领域的大角度胶带输送机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架之间通过轴承连接安装有主传动辊轮，所述第二支撑架之间安装有第一导向支撑辊，所述第二支撑架的侧边设置有第三支撑架，所述第三支撑架的侧边设置有第四支撑架，所述第四支撑架之间安装有从动辊轮，所述主传动辊轮与所述从动辊轮之间通过输送胶带连接，所述输送胶带上设置有防滑纹路。本实用新型专利技术的胶带输送机可以实现多角度调节，能够满足大角度输送需求，输送胶带上设置有防滑纹路、承载挡片和防护侧挡片，可以有效的保证大角度输送物料时的承载需求，装置整体结构较小，可以有效的节约占地空间，减小输送带的负载时间，提高输送效率。提高输送效率。提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
大角度胶带输送机


[0001]本技术属于输送设备相关
，具体地说，涉及大角度胶带输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机在各个业行中运用非常方泛，主要用于粮食、水泥及煤炭等散状物料的输送方面，其优点是可以实现连续输送，且输送量大、输送距离长。带式输送机是依靠摩擦力传动，提升角度一般不超过30
°
，如果向高处输送物品时，需要配置的输送机体积庞大，投入成本高，占地面积大，输送时间长、效率低，且长距离胶带传输容易出现打滑现象，输送效果不佳。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供大角度胶带输送机，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]大角度胶带输送机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架之间通过轴承连接安装有主传动辊轮，所述第二支撑架之间安装有第一导向支撑辊，所述第二支撑架的侧边设置有第三支撑架，所述第三支撑架的侧边设置有第四支撑架，所述第四支撑架之间安装有从动辊轮，所述主传动辊轮与所述从动辊轮之间通过输送胶带连接，所述输送胶带上设置有防滑纹路，所述防滑纹路平行的方向等间距设置有承载挡片，所述输送胶带的两侧边固定连接有防护侧挡片。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第一支撑架的外侧壁上固定安装有电动机，所述电动机的主轴通过联轴器与所述主传动辊轮连接，所述电动机主要为所述主传动辊轮提供动力支持，从而带动所述输送胶带移动，实现物料输送。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一导向支撑辊设置有两个，所述第一导向支撑辊为哑铃状结构，所述防滑纹路为波浪形，所述防滑纹路与所述输送胶带为一体成型，所述第一导向支撑辊用于控制所述输送胶带的走向，同时不会对所述承载挡片造成影响。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第三支撑架和所述第四支撑架上均开设有调节滑动槽，所述调节滑动槽内安装有可调轴承座，所述调节滑动槽的两侧设置有固定孔，所述可调轴承座可以沿所述调节滑动槽上下移动，实现输送机倾斜角度的调节。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第三支撑架之间安装有第二导向支撑辊，所述第二导向支撑辊设置有两个，所述第二导向支撑辊与所述可调轴承座之间通过轴承连接，所述第二导向支撑辊用于控制所述输送胶带的输送位置高度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑架、所述第二支撑架、所述第三支撑架和所述第四支撑架的下方均固定安装有移动轮，所述移动轮主要便于装置进行整体位置的移动，所述防护侧挡片的内侧设置有条状凹槽，所述条状凹槽用于增加物料与所述防
护侧挡片之间的摩擦力。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术的胶带输送机可以实现多角度调节，能够满足大角度输送需求，输送胶带上设置有防滑纹路、承载挡片和防护侧挡片，可以有效的保证大角度输送物料时的承载需求。
[0013]本技术的胶带输送机结构较小，可以有效的节约占地空间，减小输送带的负载时间，提高输送效率。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的输送胶带局部示意图。
[0019]图中：1
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第一支撑架；2
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第二支撑架；3
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第三支撑架；4
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第四支撑架；5
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调节滑动槽；6
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固定孔；7
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可调轴承座；8
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从动辊轮；9
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第二导向支撑辊；10
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输送胶带；11
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防滑纹路；12
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承载挡片；13
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防护侧挡片；14
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第一导向支撑辊；15
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主传动辊轮；16
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电动机；17
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移动轮；18
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条状凹槽。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，大角度胶带输送机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1之间通过轴承连接安装有主传动辊轮15，第二支撑架2之间安装有第一导向支撑辊14，第二支撑架2的侧边设置有第三支撑架3，第三支撑架3的侧边设置有第四支撑架4，第四支撑架4之间安装有从动辊轮8，主传动辊轮15与从动辊轮8之间通过输送胶带10连接，输送胶带10上设置有防滑纹路11，防滑纹路11平行的方向等间距设置有承载挡片12，输送胶带10的两侧边固定连接有防护侧挡片13，可以有效的保证大角度输送物料时的承载需求。
[0023]其中，第一支撑架1的外侧壁上固定安装有电动机16，电动机16的主轴通过联轴器与主传动辊轮15连接，电动机16主要为主传动辊轮15提供动力支持，从而带动输送胶带10移动，实现物料输送；第一导向支撑辊14设置有两个，第一导向支撑辊14为哑铃状结构，防滑纹路11为波浪形，防滑纹路11与输送胶带10为一体成型，第一导向支撑辊14用于控制输送胶带10的走向，同时不会对承载挡片12造成影响；第三支撑架3和第四支撑架4上均开设
有调节滑动槽5，调节滑动槽5内安装有可调轴承座7，调节滑动槽5的两侧设置有固定孔6，可调轴承座7可以沿调节滑动槽5上下移动，实现输送机倾斜角度的调节；第三支撑架3之间安装有第二导向支撑辊9，第二导向支撑辊9设置有两个，第二导向支撑辊9与可调轴承座7之间通过轴承连接，第二导向支撑辊9用于控制输送胶带10的输送位置高度；第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和第四支撑架4的下方均固定安装有移动轮17，移动轮17主要便于装置进行整体位置的移动，防护侧挡片13的内侧设置有条状凹槽18，条状凹槽18用于增加物料与防护侧挡片13之间的摩擦力。
[0024]本技术的工作原理是：进行物料输送时，将装置通过移动轮17移动至工作位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大角度胶带输送机，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(2)，其特征在于，所述第一支撑架(1)之间通过轴承连接安装有主传动辊轮(15)，所述第二支撑架(2)之间安装有第一导向支撑辊(14)，所述第二支撑架(2)的侧边设置有第三支撑架(3)，所述第三支撑架(3)的侧边设置有第四支撑架(4)，所述第四支撑架(4)之间安装有从动辊轮(8)，所述主传动辊轮(15)与所述从动辊轮(8)之间通过输送胶带(10)连接，所述输送胶带(10)上设置有防滑纹路(11)，所述防滑纹路(11)平行的方向等间距设置有承载挡片(12)，所述输送胶带(10)的两侧边固定连接有防护侧挡片(13)。2.根据权利要求1所述的大角度胶带输送机，其特征在于，所述第一支撑架(1)的外侧壁上固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)的主轴通过联轴器与所述主传动辊轮(15)连接。3.根据权利要求1所述的大角度胶带输送机，其特征在于，所述第一导向支撑辊(14)设置有两个，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉簪，杨海龙，邢书华，常恩泽，
申请(专利权)人：郑州新水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：