本实用新型专利技术涉及染料中间体生产的技术领域，特别是涉及一种染料中间体生产用催化生产设备，其可以方便提高物料混合均匀性，提高其催化反应效果，提高实用性；包括反应器、第一输入管、第二输入管、两组预热器、两组螺旋加热管、两组输送管、出液管、出气管、电机、减速机、传动轴、多组混合叶片、两组升降座、两组气缸、两组伸缩杆和两组光照灯，多组混合叶片均位于反应器中，出液管和出气管分别与反映器底部区域和顶部区域连通，反应器顶部设置有两组安装孔，两组气缸分别安装在两组安装孔处，两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和两组升降座连接，两组升降座上分别设置有两组灯座，两组光照灯分别安装在两组升降座上。光照灯分别安装在两组升降座上。光照灯分别安装在两组升降座上。
【技术实现步骤摘要】
一种染料中间体生产用催化生产设备
[0001]本技术涉及染料中间体生产的
，特别是涉及一种染料中间体生产用催化生产设备。
技术介绍
[0002]众所周知，染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门，在对染料中间体进行生产时，将精制的甲苯预热后进入至反应器中，在催化下与干燥无氧的氯气汇合形成逆向对流，生成的副产物氯化氢用水吸收得工业盐酸，并得到产物一氯甲苯和二氯甲苯，在其反应过程中，经常会出现由于接触均匀性较差造成的催化反应效果较差，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便提高物料混合均匀性，提高其催化反应效果，提高实用性的染料中间体生产用催化生产设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料中间体生产用催化生产设备，包括反应器、第一输入管、第二输入管、两组预热器、两组螺旋加热管、两组输送管、出液管、出气管、电机、减速机、传动轴、多组混合叶片、两组升降座、两组气缸、两组伸缩杆和两组光照灯，所述两组螺旋加热管分别固定安装在两组预热器内部，所述两组预热器上分别连通设置有两组进水管和两组出水管，所述两组输送管分别与两组螺旋加热管输入端连通，所述第一输入管和第二输入管分别与两组螺旋加热管输出端连通，并且第一输入管和第二输入管分别与反应器中部区域和底部区域连通，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在反应器顶部，所述传动轴顶端穿过反应器顶部并与减速机输出端连接，所述多组混合叶片均安装在传动轴上，并且多组混合叶片均位于反应器中，所述出液管和出气管分别与反映器底部区域和顶部区域连通，所述反应器顶部设置有两组安装孔，所述两组气缸分别安装在两组安装孔处，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和两组升降座连接，所述两组升降座上分别设置有两组灯座，所述两组光照灯分别安装在两组升降座上。
[0007]具体的，还包括多组滑块，所述反应器内壁上设置有多组滑槽，所述多组滑块分别安装在两组升降座上，并且多组滑块分别位于多组滑槽中。
[0008]具体的，还包括固定管和多组喷头，所述固定管安装在反应器中，并且固定管与第一输入管连通，所述多组喷头均连通安装在固定管上。
[0009]具体的，所述反应器外壁上设置有加热保温器。
[0010]具体的，还包括固定座和两组支撑架，所述固定座安装在反应器底部，所述两组支撑架两端分别与固定座和两组预热器连接。
[0011]具体的，还包括多组分流管，所述多组分流管两端分别与第二输入管和反应器下半区域连通。
[0012]具体的，还包括透明保护壳，所述透明保护壳安装在两组升降座上，所述两组灯座和两组光照灯分别位于两组透明保护壳中。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种染料中间体生产用催化生产设备，具备以下有益效果：通过两组输送管分别输送精制后的甲苯和干燥无氧的氯气，并将其分别倒入至两组预热器中的螺旋加热管中，通过两组进水管向两组预热器中分别导入加热液体，流经两组螺旋加热管的甲苯和氯气分别与两组预热器中流经的热流体进行热交换，从而可以方便对甲苯和氯气分别进行预热处理，当预热完成后，甲苯和氯气分别通过第一输入管和第二输入管进入至反应器的中部区域和下部区域，甲苯下落，氯气上升，在反应器下半区域逆流接触，并将电机通电并且启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动多组混合叶片进行转动，方便将甲苯和氯气充分混合，从而可以方便提高物料混合均匀性，并且在反应过程中，还可以将光照灯通电使其发光，通过光照灯发出的光线对反应进行催化，并且可以通过两组气缸，使两组伸缩杆不断的带动两组移动座上下运动，从而可以方便对各处均可以进行催化，进而提高其催化反应效果，提高实用性，反应后生成的副产物氯化氢通过出气管排出，得到的产物一氯甲苯和二氯甲苯通过出液管排出。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是反应器内部的部分结构示意图；
[0017]图3是预热器的俯视剖面示意图；
[0018]附图中标记：1、反应器；2、第一输入管；3、第二输入管；4、预热器；5、螺旋加热管；6、输送管；7、出液管；8、出气管；9、电机；10、减速机；11、传动轴；12、混合叶片；13、升降座；14、气缸；15、伸缩杆；16、光照灯；17、灯座；18、滑块；19、固定管； 20、喷头；21、加热保温器；22、固定座；23、支撑架；24、分流管； 25、透明保护壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种染料中间体生产用催化生产设备，包括反应器1、第一输入管2、第二输入管3、两组预热器4、两组螺旋加热管 5、两组输送管6、出液管7、出气管8、电机9、减速机10、传动轴 11、多组混合叶片12、两组升降座13、两组气缸14、两组伸缩杆15 和两组光照灯16，两组螺旋加热管5分别固定安装在两组预热器4 内部，两组预热器4上分别连通设
置有两组进水管和两组出水管，两组输送管6分别与两组螺旋加热管5输入端连通，第一输入管和第二输入管分别与两组螺旋加热管5输出端连通，并且第一输入管和第二输入管分别与反应器1中部区域和底部区域连通，电机9安装在减速机10输入端处，减速机10安装在反应器1顶部，传动轴11顶端穿过反应器1顶部并与减速机10输出端连接，多组混合叶片12均安装在传动轴11上，并且多组混合叶片12均位于反应器1中，出液管7 和出气管8分别与反映器底部区域和顶部区域连通，反应器1顶部设置有两组安装孔，两组气缸14分别安装在两组安装孔处，两组伸缩杆15两端分别与两组气缸14输出端和两组升降座13连接，两组升降座13上分别设置有两组灯座17，两组光照灯16分别安装在两组升降座13上，还包括多组滑块18，反应器1内壁上设置有多组滑槽，多组滑块18分别安装在两组升降座13上，并且多组滑块18分别位于多组滑槽中，还包括固定管19和多组喷头20，固定管19安装在反应器1中，并且固定管19与第一输入管2连通，多组喷头20均连通安装在固定管19上，反应器1外壁上设置有加热保温器21，还包括固定座22和两组支撑架23，固定座22安装在反应器1底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染料中间体生产用催化生产设备，其特征在于，包括反应器(1)、第一输入管(2)、第二输入管(3)、两组预热器(4)、两组螺旋加热管(5)、两组输送管(6)、出液管(7)、出气管(8)、电机(9)、减速机(10)、传动轴(11)、多组混合叶片(12)、两组升降座(13)、两组气缸(14)、两组伸缩杆(15)和两组光照灯(16)，所述两组螺旋加热管(5)分别固定安装在两组预热器(4)内部，所述两组预热器(4)上分别连通设置有两组进水管和两组出水管，所述两组输送管(6)分别与两组螺旋加热管(5)输入端连通，所述第一输入管(2)和第二输入管(3)分别与两组螺旋加热管(5)输出端连通，并且第一输入管(2)和第二输入管(3)分别与反应器(1)中部区域和底部区域连通，所述电机(9)安装在减速机(10)输入端处，所述减速机(10)安装在反应器(1)顶部，所述传动轴(11)顶端穿过反应器(1)顶部并与减速机(10)输出端连接，所述多组混合叶片(12)均安装在传动轴(11)上，并且多组混合叶片(12)均位于反应器(1)中，所述出液管(7)和出气管(8)分别与反映器底部区域和顶部区域连通，所述反应器(1)顶部设置有两组安装孔，所述两组气缸(14)分别安装在两组安装孔处，所述两组伸缩杆(15)两端分别与两组气缸(14)输出端和两组升降座(13)连接，所述两组升降座(13)上分别设置有两组灯座(17)，所述两组光照灯(16)分别安装在两...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宝江，
申请(专利权)人：沧州联海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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