一种过滤器滤芯组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，包括工作板、自动送料机构、滚筒输送线、无纺布装配装置、自动套滤网装置、滚筒盖上料装配装置、热收缩膜装配机构、滚筒内部包装机构、吹风装置和贴标装置；所述滚筒输送线安装于工作板的中部，所述自动送料机构安装于滚筒输送线的一侧，所述无纺布装配装置、自动套滤网装置、滚筒盖上料装配装置、热收缩膜装配机构、吹风装置和贴标装置从右到左依次安装于滚筒输送线的上方，所述滚筒内部包装机构安装于自动套滤网装置的后侧；本发明专利技术自动化程度高，能够较大的节省人力，具有良好的市场应用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器滤芯组装设备


[0001]本专利技术涉及到自动化装配领域，尤其涉及到一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备。

技术介绍

[0002]制绒滚筒是一种常用的滚筒设备,用规定的行程和规定的力对多晶硅片在制绒机内传动所应用,被广泛用于太阳能电池片的制造领域中;目前随着多晶硅片行业的高速发展，多晶制绒机的精密程度越来越高,多晶硅片的光存转化率越来越高的情况下,制绒滚筒的需求量也日益增多;制绒滚筒主要由各个部件组装，在组装完成后需要覆盖塑料膜来保证其不受污染,现阶段,生产车间主要是依靠人工将制绒滚筒的各配件按照一定的次序组装到一起,但是人工组装时的力度不易掌握一致,则会导致各配件组装不到位,直接会影响到组装质量和效率,而且手动组装容易污染制绒滚筒,造成的在使用时硅片在滚筒上转动，导致硅片被污染，使得硅片的转化率较低,因此,现有技术存在缺陷,需要改进。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备来解决的上述问题。
[0004]本专利技术提供的技术文案，一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，包括工作板、自动送料机构、滚筒输送线、无纺布装配装置、自动套滤网装置、滚筒盖上料装配装置、热收缩膜装配机构、滚筒内部包装机构、吹风装置和贴标装置；所述滚筒输送线安装于工作板的中部，所述自动送料机构安装于滚筒输送线的一侧，所述无纺布装配装置、自动套滤网装置、滚筒盖上料装配装置、热收缩膜装配机构、吹风装置和贴标装置从右到左依次安装于滚筒输送线的上方，所述滚筒内部包装机构安装于自动套滤网装置的后侧。
[0005]优选的，所述自动送料机构包括送料安装基座、驱动电机一、滚筒进料斗、落料斗、滑刀板、驱动定位板一、顶料摆臂和顶料连接杆；所述送料安装基座垂直安装于工作板上，所述驱动电机一通过驱动定位板一安装于送料安装基座的下端，所述滑刀板滑动连接在送料安装基座后壁的滑槽内，所述滚筒进料斗安装于送料安装基座上端的后壁，所述落料斗安装于送料安装基座上端的前壁，所述驱动电机一的输出端安装顶料摆臂，所述顶料连接杆的一端与滑刀板连接，另一端与顶料摆臂连接。
[0006]优选的，所述滚筒输送线包括驱动电机二、过滤支撑底板、驱动定位板二、若干输送支撑板、输送轨道、轨道支撑板、滚筒支撑板和若干滚筒拨动组件；所述过滤支撑底板固定于工作板上，所述驱动电机二通过驱动定位板二固定于过滤支撑板上表面的中部，所述过滤支撑底板上设置若干输送支撑板，所述轨道支撑板安装于输送支撑板上，所述输送轨道安装于轨道支撑板上，所述滚筒支撑板安装于输送轨道的顶端，且所述滚筒支撑板上均匀设置若干滚筒卡槽，所述滚筒拨动组件依次安装于滚筒卡槽的一侧，所述驱动电机的输出端固连驱动轮，所述驱动轮通过同步带与滚筒拨动组件传动连接。
[0007]优选的，所述无纺布装配装置包括无纺布上料装置一、无纺布切断装置一、无纺布
装配支撑架一、左滚筒旋转组件、右滚筒旋转组件和传动同步轴和驱动电机三；所述无纺布装配支撑架一安装于工作板上，所述左滚筒旋转组件和右滚筒旋转组件分别安装于无纺布装配支撑架一的左右两侧，所述驱动电机三通过驱动定位板三安装于右滚筒旋转组件的一侧，所述传动同步轴依次穿过左滚筒旋转组件和右滚筒旋转组件与驱动电机三的输出轴连接，所述无纺布切断装置一安装于无纺布装配支撑架一的中部，所述无纺布上料装置一安装于无纺布装配支撑架一的顶端；所述左滚筒旋转组件包括左旋转支撑架、左下同步轮、左上同步轮、左同步带、顶升定位板一、顶升气缸一、旋转支撑轴、伸缩套和旋转接头；所述左下同步轮套接在传动同步轴的左端，所述顶升定位板一安装于左旋转支撑架的一侧，所述顶升气缸一安装于顶升定位板一的一端，所述旋转支撑轴安装于左旋转支撑架的上端，且所述旋转支撑轴的一端与顶升气缸一的输出端连接，所述伸缩套套接在旋转支撑轴上，所述左上同步轮套接在伸缩套上，所述左上同步轮与左下同步轮之间通过同步带套接，所述旋转接头安装于旋转支撑轴的一端，所述右滚筒旋转组件与左滚筒旋转组件结构相同。
[0008]优选的，所述自动套滤网装置包括夹爪拉伸装配组件、网龙夹紧装置和顶出提升装置；所述网龙夹紧装置安装于工作板上，所述顶出提升装置安装于网龙夹紧装置的一侧，所述夹爪拉伸装配组件安装于网龙夹紧装置的上方；所述顶出提升装置包括伸缩气缸一、顶升气缸二、顶升定位板二、顶出提升架、伸缩定位板一和顶出气缸夹头；所述顶出提升架安装于工作板上，所述顶升定位板二安装于顶出提升架上，所述顶升气缸二垂直安装于顶升定位板二上，所述伸缩定位板一安装于顶升气缸二的输出端，所述伸缩气缸一水平安装于伸缩定位板一上，所述顶出气缸夹头安装于伸缩气缸一的输出端。所述网龙夹紧装置顶升定位板三、顶升气缸三、夹紧支撑管、网龙下夹块、下压气缸一、下压定位板一、网龙上夹块、若干滑杆和下顶切断组件；所述夹紧支撑管安装于工作板上，所述顶升定位板三安装于夹紧支撑管上，所述顶升气缸三安装于顶升定位板三的底端，所述顶升定位板三的左右两端均设置支撑竖板，所述下压定位板一安装于支撑竖板的顶端，所述下压气缸一垂直固定于下压定位板一上，所述滑竿的上下两端分别固定于下压定位板一和顶升支撑板三上，所述网龙下夹块和网龙上夹块均套接在滑竿上，所述顶升气缸三的输出端与网龙上夹块固连，所述下压气缸一的输出端与网龙上夹块固连；所述下顶切断组件包括顶升气缸四、顶升定位板四和切断网龙板；所述顶升定位板四安装于顶升定位板三的中部，所述顶升气缸四垂直安装于顶升定位板四上，所述切断网龙板安装于顶升气缸四的输出端。
[0009]优选的，所述滚筒盖上料装配装置包括左滚筒上料装置和右滚筒上料装置；右滚筒上料装置与左滚筒上料装置结构相同，所述左滚筒上料装置和右滚筒上料装置分别安装于滚筒输送线的前后两侧；所述左滚筒上料装置包括横移组件、滤盖旋转组件、滤盖上料组件和滤盖安装架；所述滤盖安装架安装于工作板上，所述滤盖上料组件安装于滤盖上料架的顶端，所述滤盖旋转组件安装于滤盖上料组件的一端，所述横移组件安装于滤盖旋转组件的下方；所述滤盖上料组件包括滤盖送料轨道、推动气缸一、滤盖推块、滤盖排列装配体、驱动电机五、驱动定位板五、点胶转动盘和点胶定位板；所述滤盖送料轨道安装于滤盖安装架的顶端，所述推动气缸一安装于滤盖送料轨道内的一端，所述滤盖推块安装于推动气缸一的输出端，所述滤盖排列装配体安装于滤盖送料轨道的上端，所述滤盖送料轨道的一端设置点胶通孔，所述点胶转动盘嵌入点胶通孔内，所述驱动电机五通过驱动定位板五固定于滤盖送料轨道一端的底部，所述驱动电机五的输出轴与点胶转动盘的底部固连，所述点
胶定位板安装于滤盖送料轨道的一侧，所述点胶定位板上设置点胶阀。
[0010]优选的，所述滤盖旋转组件包括翻转底座、翻转支撑柱、驱动电机六、驱动定位板六和推动气缸二；所述翻转支撑柱安装于翻转底座的一端，所述驱动定位板六转动连接在翻转支撑柱上，所述驱动电机六固定于驱动定位板六的底部，所述推动气缸二的一端与翻转底座连接，另一端与驱动定位板六连接。
[0011]优选的，所述滚筒内部包装机构包括内部无纺布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，其特征在于，包括工作板、自动送料机构、滚筒输送线、无纺布装配装置、自动套滤网装置、滚筒盖上料装配装置、热收缩膜装配机构、滚筒内部包装机构、吹风装置和贴标装置；所述滚筒输送线安装于工作板的中部，所述自动送料机构安装于滚筒输送线的一侧，所述无纺布装配装置、自动套滤网装置、滚筒盖上料装配装置、热收缩膜装配机构、吹风装置和贴标装置从右到左依次安装于滚筒输送线的上方，所述滚筒内部包装机构安装于自动套滤网装置的后侧。2.根据权利要求1所述一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，其特征在于，所述自动送料机构包括送料安装基座、驱动电机一、滚筒进料斗、落料斗、滑刀板、驱动定位板一、顶料摆臂和顶料连接杆；所述送料安装基座垂直安装于工作板上，所述驱动电机一通过驱动定位板一安装于送料安装基座的下端，所述滑刀板滑动连接在送料安装基座后壁的滑槽内，所述滚筒进料斗安装于送料安装基座上端的后壁，所述落料斗安装于送料安装基座上端的前壁，所述驱动电机一的输出端安装顶料摆臂，所述顶料连接杆的一端与滑刀板连接，另一端与顶料摆臂连接。3.根据权利要求1所述一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，其特征在于，所述滚筒输送线包括驱动电机二、过滤支撑底板、驱动定位板二、若干输送支撑板、输送轨道、轨道支撑板、滚筒支撑板和若干滚筒拨动组件；所述过滤支撑底板固定于工作板上，所述驱动电机二通过驱动定位板二固定于过滤支撑板上表面的中部，所述过滤支撑底板上设置若干输送支撑板，所述轨道支撑板安装于输送支撑板上，所述输送轨道安装于轨道支撑板上，所述滚筒支撑板安装于输送轨道的顶端，且所述滚筒支撑板上均匀设置若干滚筒卡槽，所述滚筒拨动组件依次安装于滚筒卡槽的一侧，所述驱动电机的输出端固连驱动轮，所述驱动轮通过同步带与滚筒拨动组件传动连接。4.根据权利要求1所述一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，其特征在于，所述无纺布装配装置包括无纺布上料装置一、无纺布切断装置一、无纺布装配支撑架一、左滚筒旋转组件、右滚筒旋转组件和传动同步轴和驱动电机三；所述无纺布装配支撑架一安装于工作板上，所述左滚筒旋转组件和右滚筒旋转组件分别安装于无纺布装配支撑架一的左右两侧，所述驱动电机三通过驱动定位板三安装于右滚筒旋转组件的一侧，所述传动同步轴依次穿过左滚筒旋转组件和右滚筒旋转组件与驱动电机三的输出轴连接，所述无纺布切断装置一安装于无纺布装配支撑架一的中部，所述无纺布上料装置一安装于无纺布装配支撑架一的顶端；所述左滚筒旋转组件包括左旋转支撑架、左下同步轮、左上同步轮、左同步带、顶升定位板一、顶升气缸一、旋转支撑轴、伸缩套和旋转接头；所述左下同步轮套接在传动同步轴的左端，所述顶升定位板一安装于左旋转支撑架的一侧，所述顶升气缸一安装于顶升定位板一的一端，所述旋转支撑轴安装于左旋转支撑架的上端，且所述旋转支撑轴的一端与顶升气缸一的输出端连接，所述伸缩套套接在旋转支撑轴上，所述左上同步轮套接在伸缩套上，所述左上同步轮与左下同步轮之间通过同步带套接，所述旋转接头安装于旋转支撑轴的一端，所述右滚筒旋转组件与左滚筒旋转组件结构相同。5.根据权利要求1所述一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，其特征在于，所述自动套滤网装置包括夹爪拉伸装配组件、网龙夹紧装置和顶出提升装置；所述网龙夹紧装置安装于工作板上，所述顶出提升装置安装于网龙夹紧装置的一侧，所述夹爪拉伸装配组件安装于网龙夹紧装置的上方；所述顶出提升装置包括伸缩气缸一、顶升气缸二、顶升定位板二、顶
出提升架、伸缩定位板一和顶出气缸夹头；所述顶出提升架安装于工作板上，所述顶升定位板二安装于顶出提升架上，所述顶升气缸二垂直安装于顶升定位板二上，所述伸缩定位板一安装于顶升气缸二的输出端，所述伸缩气缸一水平安装于伸缩定位板一上，所述顶出气缸夹头安装于伸缩气缸一的输出端；所述网龙夹紧装置顶升定位板三、顶升气缸三、夹紧支撑管、网龙下夹块、下压气缸一、下压定位板一、网龙上夹块、若干滑杆和下顶切断组件；所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华程，
申请(专利权)人：深圳市三力高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：