一种排水格栅及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种排水格栅，包括排水格栅本体和土工布复合而成，土工布为双层复合或单层复合，用于防止泥沙堵塞；复合采用粘合、缝合、热合的方式复合；土工布为聚丙烯长丝土工布、聚酯长丝、短纤土工布中的一种。本发明专利技术排水格栅采用排水格栅本体和土工布复合，土工布用于防止泥沙堵塞，而排水格栅本体制备中采用纵向纤维作为加强筋的效果，与横向纤维经编形成排水格栅本体，通过纤维中的毛细孔结构，对水进行渗透排水，同时采用异形体纤维，来加强导水、排水的功效。排水的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种排水格栅及其制造方法


[0001]本专利技术涉及排水格栅
，具体涉及一种排水格栅及其制造方法。

技术介绍

[0002]土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4
‑
6米，长度为50
‑
100米。土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布。
[0003]水是影响路面结构、道路路基自身强度以及稳定性的重要因素，其主要形式为地表水以及地下水，地表水的危害主要体现在对路基的冲刷以及渗透到路基土体中滞留，从而破坏路基承载能力，造成路基的损坏，因而需要排水格栅对其进行疏通排水处理。
[0004]现有的排水格栅排水中长期浸透在水环境内，水环境中含有酸碱介质，排水格栅长期使用，纤维结构容易被破坏，影响其寿命，同时也要兼顾排水格栅的排水效果，基于此，本专利技术对其进行改进处理。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种排水格栅及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种排水格栅，包括排水格栅本体和土工布复合而成，土工布为双层复合或单层复合，用于防止泥沙堵塞；复合采用粘合、缝合、热合的方式复合；土工布为聚丙烯长丝土工布、聚酯长丝、短纤土工布中的一种；所述排水格栅本体纵向采用碳纤维、聚酯纤维和玄武岩纤维中的一种或多种，用于增强加强筋的作用；横向为尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维，通过经编机经编形成排水格栅本体；排水格栅本体的网孔为12.5、25.4、50.6、76mm中的一种。
[0007]优选地，所述横向纤维的异形体的优化方法为：将尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种送入到亲水剂中进行亲水改进处理；然后再进行改性聚氨酯导水处理。
[0008]优选地，所述尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维进行亲水改进处理的具体操作步骤为：步骤一：亲水剂的制备：S1，将质量分数20
‑
50%的氯化铝溶液、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比5:1混合，然后调节溶液pH至10.0
‑
11.0，得到疏孔剂；S2，将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500
‑
1000℃，煅烧时间为10
‑
20min，然后冷却至80
‑
100℃，送入到去离子水中超声分散处理，超声功率为100
‑
200W，超声10
‑
20min，超声结束，得到改性膨润土；S3，将改性膨润土送入到疏孔剂中，然后以100
‑
200r/min的转速搅拌20
‑
30min，搅拌结束，然后干燥40
‑
50min，干燥温度为55
‑
65℃，最后进行煅烧处理，煅烧温度为500
‑
700℃，煅烧10
‑
20min，即可；
步骤二：改进处理：将亲水剂与尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维混合，混合转速为100
‑
200r/min，混合时间为40
‑
50min，然后送入到干燥箱内干燥，干燥温度为80℃，干燥至含水率低于10%；步骤三：将改进的纤维按照重量比5:1与改性石墨烯进行混熔处理，混熔温度为190
‑
240℃，混熔10
‑
20min，混熔转速为100
‑
500r/min，混熔结束，即可。
[0009]优选地，所述改性石墨烯的制备方法为：将石墨烯送入到浓硫酸中进行氧化处理，然后采用沸水剥离、清洗，清洗结束，采用紫外波照射，波辐射长为150
‑
200nm，功率为50
‑
60W，辐射强度为0.6
‑
0.7μW/cm
²
，得到改性石墨烯。
[0010]优选地，所述改性聚氨酯导水处理的具体步骤为：将聚氨酯按照重量比1:3送入到纳米溶胶中，配制成聚氨酯溶胶，然后采用喷射法喷射到改进的纤维上，喷射法的喷射压力为10
‑
20MPa，喷射结束，进行热压处理，热压温度为100
‑
120℃，热压1
‑
3min，热压结束，冷却自然至室温。
[0011]优选地，所述纳米溶胶的制备方法为：将稻壳灰于600℃下炭化，然后加入质量分数0.2
‑
0.4%的稀硫酸中进行反应，得到溶胶，然后再与纳米二氧化硅按照重量比1:3混合，得到纳米溶胶。
[0012]一种排水格栅的制造方法，包括以下步骤：将排水格栅本体和土工布复合而成制成排水格栅；然后排水格栅本体纵向采用碳纤维、聚酯纤维或玄武岩纤维的一种或多种；横向为尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维，通过经编机经编形成排水格栅本体，最后对异形体的优化处理；优化中将尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种或多种送入到亲水剂中进行亲水改进处理；然后再进行改性聚氨酯导水处理。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的排水格栅采用排水格栅本体和土工布复合，土工布用于防止泥沙堵塞，而排水格栅本体制备中采用纵向纤维作为加强筋的效果，与横向纤维经编形成排水格栅本体，通过纤维中的毛细孔结构，对水进行渗透排水，同时采用异形体的纤维结构，异形体的纤维结构包括4DG尼龙纤维、十字型尼龙纤维、十字型聚丙烯纤维、十字型聚酯纤维、米字型尼龙纤维、米字型聚丙烯纤维、米字型聚酯纤维等；用于加强导水、排水的功效；排水过程中，纤维的强吸力可吸附土基上的水分，两端通过蒸发作用将水排出，提高排水效率；异形体的纤维结构进行优化中：亲水剂的制备中，利用氯化铝溶液、烷基酚聚氧乙烯醚制成的疏孔剂，配合改性的膨润土使用，提高膨润土的改进效果，膨润土经过煅烧后分散，片层扩张、分散度提高，然后再与疏孔剂配合煅烧后，烷基酚聚氧乙烯醚作为模板，经过煅烧后，模板去除，在膨润土片层间形成细微孔道，而膨润土片层间具有吸水性能和离子交换性能，路基的水通过片层的细微孔道进行导流送入纤维的毛细孔结构内，同时细微孔道对酸碱腐蚀液进行吸附，从而降低酸碱液对排水格栅的腐蚀，提高排水格栅的寿命；改性石墨烯进行混熔处理，石墨烯经过氧化、照射后，活性强，利于其片层排布，提高与水的接触面积，从而提高异形体的效率，进而提高了排水格栅的吸收、排水效率；改性聚氨酯采用聚氨酯和纳米溶胶配制而成，聚酯酯具有优异的亲水长链，布置
在纤维上，可将水进行疏散分布开，继而进行渗透疏导，便于后续的蒸发散掉，极大的改进了格栅的排水效率；纳米溶胶的制备，采用稻壳灰进行制备得到，具有高的比表面积，同时亲水性极强，能够协配聚氨酯，可显著增强透水、渗水效率。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水格栅，其特征在于，包括排水格栅本体和土工布复合而成，土工布为双层复合或单层复合，用于防止泥沙堵塞；复合采用粘合、缝合、热合的方式复合；土工布为聚丙烯长丝土工布、聚酯长丝、短纤土工布中的一种；所述排水格栅本体纵向采用碳纤维、聚酯纤维和玄武岩纤维中的一种或多种，用于增强加强筋的作用；横向为尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维，通过经编机经编形成排水格栅本体；排水格栅本体的网孔为12.5、25.4、50.6、76mm中的一种。2.根据权利要求1所述的一种排水格栅，其特征在于，所述横向纤维的异形体的优化方法为：将尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种送入到亲水剂中进行亲水改进处理；然后再进行改性聚氨酯导水处理。3.根据权利要求2所述的一种排水格栅，其特征在于，所述尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维进行亲水改进处理的具体操作步骤为：步骤一：亲水剂的制备：S1，将质量分数20
‑
50%的氯化铝溶液、烷基酚聚氧乙烯醚按照重量比5:1混合，然后调节溶液pH至10.0
‑
11.0，得到疏孔剂；S2，将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500
‑
1000℃，煅烧时间为10
‑
20min，然后冷却至80
‑
100℃，送入到去离子水中超声分散处理，超声功率为100
‑
200W，超声10
‑
20min，超声结束，得到改性膨润土；S3，将改性膨润土送入到疏孔剂中，然后以100
‑
200r/min的转速搅拌20
‑
30min，搅拌结束，然后干燥40
‑
50min，干燥温度为55
‑
65℃，最后进行煅烧处理，煅烧温度为500
‑
700℃，煅烧10
‑
20min，即可；步骤二：改进处理：将亲水剂与尼龙、聚丙烯纤维、聚酯纤维混合，混合转速为100
‑
200r/min，混合时...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁训美，陆诗德，王景红，曲君涛，赵纯锋，李克朋，
申请(专利权)人：山东路德新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：