本发明专利技术公开一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，涉及工业烟气净化技术领域，包括以下步骤：(1)对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；(2)配制清洗剂和活性再生液；(3)将步骤(2)中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化气，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；(4)将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术将清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。
【技术实现步骤摘要】
一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法
[0001]本专利技术涉及工业烟气净化
，具体涉及一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法。
技术介绍
[0002]粉尘和氮氧化物(NO
x
)是燃料燃烧中产生的大气污染物。采用催化陶瓷滤管可实现粉尘和氮氧化物(NO
x
)的同时脱除。目前催化陶瓷滤管的陶瓷基底可分为高温烧结式和免烧式。如公告号为CN107915475B的专利制备的陶瓷滤管为高温烧结式，而公开号为CN 108434870 A的专利制备的陶瓷滤管为免烧式。
[0003]目前，陶瓷滤管的除尘功能一般在可达5
‑
8年，而由于陶瓷滤管内的催化组分容易收到高温、灰尘成分的影响，导致陶瓷滤管的催化功能会逐渐的衰减，其寿命一般在3年左右，所以陶瓷滤管的除尘功能与催化功能间存在一定的寿命不匹配现象。同时失活催化陶瓷滤管属于固体危废，且占地面积大，随意丢弃容易造成环境污染。对陶瓷滤管进行催化活性再生将能解决陶瓷滤管的除尘功能与催化功能间存在一定的寿命不匹配的情况，也能显著的节约适用企业的陶瓷滤管更换费用。公开号为CN112090453A的专利申请公开一种陶瓷滤管再生的方法，但其广泛的适用到了酸浸、碱浸，长时间的酸浸、碱浸的湿法处理工序将会显著的削弱使用粘结剂进行纤维粘结而未进行焙烧的免烧式陶瓷滤管的机械强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中陶瓷滤管的再生方法会显著削弱免烧式陶瓷滤管的机械强度，提供一种能够保持免烧式陶瓷滤管的催化性能和机械强度的再生方法。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题：
[0006]一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
[0007](1)对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；
[0008](2)配制清洗剂和活性再生液；
[0009](3)将步骤(2)中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化气，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；
[0010](4)将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。
[0011]有益效果：本专利技术将清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。
[0012]优选地，所述清洗剂包括浓度为180
‑
200g/L的无机酸、浓度为40
‑
50g/LH2O2、浓度为35
‑
50g/L的HF、浓度为20
‑
30g/L的聚天冬氨酸、10
‑
15g/L的聚苯烯酸，溶剂为水。
[0013]有益效果：本专利技术通过对清洗剂进行筛选，当清洗剂的各组分的浓度或组分不在
上述记载条件下时，会明显降低再生陶瓷滤管的催化性能。
[0014]优选地，所述步骤(1)中采用高压喷吹进行清灰。除去迎风面的粘附灰尘。
[0015]优选地，所述步骤(2)中将清洗剂加热至95℃再进行超声振荡雾化，所述清洗剂的耗费量与陶瓷滤管的质量比为5
‑
10:1。
[0016]有益效果：陶瓷滤管内腔存在负压，使清洗剂雾化汽匀速通过陶瓷滤管，雾化汽通过陶瓷滤管的过程中将会与在陶瓷滤管内使催化效率降低的碱金属、碱土金属反应，使催化致毒害物质转化为可溶性盐类。
[0017]优选地，所述步骤(3)中的再生液包括浓度为50g/L硫酸氧钛、浓度为35
‑
50g/L的柠檬酸、浓度为15g/L的七钼酸铵、浓度为5g/L的偏钒酸铵，溶剂为水。
[0018]有益效果：本专利技术对再生液的组成和配比进行筛选，使其能够提高再生陶瓷滤管的脱硝效率。
[0019]优选地，所述步骤(4)中将经过预处理的陶瓷滤管放入水中进行超声振荡清洗，所述清洗时间为10
‑
20min。
[0020]有益效果：陶瓷滤管内腔存在负压，通过超声振荡清洗使外部溶液快速通过孔道渗透进陶瓷滤管内腔，从而带出步骤(3)溶出的毒害物质。
[0021]优选地，所述步骤(4)中烘干温度为120℃。
[0022]优选地，所述步骤(4)中活性再生液的浸渍时间为5
‑
10min。
[0023]有益效果：高温烘干使陶瓷滤管快速失水，浸渍再生液时陶瓷滤管内腔依旧存在负压，以缩短陶瓷滤管基体的触水时间。
[0024]优选地，所述步骤(4)中烘干温度为60℃。
[0025]优选地，所述步骤(4)中焙烧温度为400℃，焙烧时间为3h。
[0026]本专利技术的优点在于：本专利技术通过对清洗剂的组成和配比进行筛选，采用本专利技术中的清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。
[0027]当清洗剂的各组分的浓度或组分不在上述记载条件下时，会明显降低再生陶瓷滤管的催化性能。
[0028]本专利技术对再生液的组成和配比进行筛选，使其能够提高再生陶瓷滤管的脱硝效率。
[0029]陶瓷滤管内腔存在负压，通过超声振荡清洗使外部溶液快速通过孔道渗透进陶瓷滤管内腔，从而带出步骤(3)溶出的毒害物质。
[0030]高温烘干使陶瓷滤管快速失水，浸渍再生液时陶瓷滤管内腔依旧存在负压，以缩短陶瓷滤管基体的触水时间。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0033]实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0034]实施例1
[0035]免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
[0036](1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
[0037](2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为200g/L的硝酸、浓度为50g/LH2O2、浓度为50g/L的HF、浓度为30g/L的聚天冬氨酸、15g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
[0038](3)配置陶瓷滤管活性再生液：再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为50g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
[0039](4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；(2)配制清洗剂和活性再生液；(3)将步骤(2)中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化气，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；(4)将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。2.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用高压喷吹进行清灰。3.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述清洗剂包括浓度为180
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200g/L的无机酸、浓度为40
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50g/LH2O2、浓度为35
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50g/L的HF、浓度为20
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30g/L的聚天冬氨酸、10
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15g/L的聚苯烯酸，溶剂为水。4.根据权利要求3所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：将所述清洗剂加热至95℃再进行超声振荡雾化，所述清洗剂的耗费量与陶瓷滤管的质量比为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘有春，陈志，王光应，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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