一种恢复石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法技术

本发明专利技术涉及烟气脱硫工艺技术领域，更具体而言，涉及一种恢复石灰石

【技术实现步骤摘要】
一种恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫工艺
，更具体而言，涉及一种恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫技术是利用浓度约为30％的石灰石浆液与含有SO2的烟气在吸收塔内相互接触，经过传热、传质、吸收和氧化等一系列反应后生成CaSO4，然后脱硫产物CaSO4浆液经过浓缩结晶后生成石膏副产物。该技术由于脱硫剂来源广泛、工艺成熟、烟气处理量大和副产物便于回收利用等优点，已成为我国燃煤电厂的首选脱硫工艺，在国内燃煤电厂脱硫设施中占到了85％以上。
[0003]石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫反应均为可逆反应，主要的化学反应式如下：
[0004]烟气中的SO2，SO3和HCl、HF被喷淋浆液中的水吸收：
[0005][0006][0007]进入吸收塔的石灰石粉在偏酸性浆液中溶解：
[0008][0009][0010]亚硫酸钙向硫酸钙氧化，石膏(CaSO4
·
2H2O)过饱和后逐步结晶。具体反应方程式如下：
[0011]氧化：
[0012]结晶：
[0013]在石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫系统长期运行中，受氧化风不足、pH值波动大、浆液内杂质富集过高等多种因素的影响，导致浆液中亚硫酸根或者络化物等成分含量超标，从而阻断脱硫反应的正向进行，出现浆液中毒现象(如浆液沉淀时间较长(正常20min，异常时一般需要1h以上)，沉淀时上清液极少，浆液呈白色或黄白色乳状，流动性差，石膏脱水异常，石膏脱水机上固状物粘性大、水分高等现象)，浆液因此失去反应活性，烟气SO2的吸收反应效果极差，石膏脱水异常，从而带来一系列的大气污染、固废污染等问题，严重时将导致机组停运。
[0014]浆液中毒失去活性后，现有的技术手段一般是完全抛弃中毒浆液重新配制新的活性浆液或者部分置换新的活性浆液。完全抛弃中毒浆液需要机组停运，而且存在抛弃浆液对环境污染的问题。部分置换浆液存在工作量大，见效慢，且对浆液中有害物质富集量大情况甚至无效。
[0015]因此，有必要提供一种恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法。

技术实现思路

[0016]本专利技术旨在提供一种有效的、可操作性强的、可推广的恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法。
[0017]本专利技术实现上述目的的技术方案如下：
[0018]一种恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法，包括以下步骤：
[0019]S1、脱硫浆液中毒失去活性，脱硫反应中断；
[0020]S2、判断浆液中毒失去活性的原因，若为浆液因络化物或亚硫酸根含量过量，则进行如下操作：
[0021]1)降低SO2含量：调整配煤掺烧方案，降低燃煤硫分，将脱硫吸收塔入口SO2浓度降低至1500mg/Nm3；
[0022]2)促进亚硫酸根反应：提供过量的O2，增加吸收塔氧化风量；
[0023]3)促进碳酸钙溶解：降低吸收塔pH值至4.5
‑
5.0；
[0024]4)浆液石膏脱水：将塔底石膏浆液送至石膏脱水系统进行脱水；
[0025]5)降低浆液中络化物含量：连续排放脱硫废水，补充工艺水；
[0026]6)恢复化学反应平衡：将正常的石膏晶种补充至中毒浆液中；
[0027]S3、执行步骤S2中1)～6)操作，直至浆液反应活性恢复正常。
[0028]进一步地，所述S2中浆液中毒判定指标为：浆液中亚硫酸根或Al
3+
指标超标，石膏中二水硫酸钙成分低于80％、碳酸钙含量超过8％，浆液静置不沉淀。
[0029]进一步地，所述S2步骤1)中降低SO2浓度的同时降低机组负荷。
[0030]进一步地，所述S2步骤降3)中低吸收塔pH值的同时配合增加浆液循环泵运行台数。
[0031]进一步地，所述S2步骤4)中进行的浆液石膏脱水操作每天连续运行16h。
[0032]进一步地，所述S2步骤6)中石膏晶种添加量为：每1000吨浆液中至少添加30吨石膏晶种。
[0033]本专利技术的有益效果是：
[0034]本专利技术提供了一种恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法，降低反应的SO2含量，减少浆液中亚硫酸钙或络合物成分，恢复石灰石粉的溶解，添加石膏晶种，重新建立脱硫反应平衡，恢复浆液活性。通过降低浆液中络化物或亚硫酸钙含量，加快脱出被亚硫酸钙或络化物包裹的不溶解的石灰石颗粒，降低浆液中石灰石粉的过饱和量，增加浆液的酸性，逐步恢复石灰石粉的正常溶解，在通过重新添加石膏晶种，逐步建立脱硫主反应平衡，从而恢复浆液活性。实现了在机组继续运行的情况下，无需置换浆液或抛弃浆液，即可恢复浆液活性。该方法能够在保持机组继续运行中，逐步减少中毒浆液中有害物质成分，重新建立脱硫化学反应平衡，从而恢复浆液反应的活性，为机组安全稳定运行提供保障，特别适用于因浆液亚硫酸根超标导致的浆液中毒现象的处置。本专利技术提供的恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法有利于脱硫系统的稳定运行，有效避免大气污染和固废污染，避免机组紧急停运
具体实施方式
[0035]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]S1、脱硫浆液中毒失去活性，脱硫反应中断；
[0037]S2、判断浆液中毒失去活性的原因，若为浆液因络化物或亚硫酸根含量过量，则进行如下操作：
[0038]1)降低SO2含量：调整配煤掺烧方案，降低燃煤硫分，将脱硫吸收塔入口SO2浓度降低至1500mg/Nm3；
[0039]2)促进亚硫酸根反应：提供过量的O2，增加吸收塔氧化风量；
[0040]3)促进碳酸钙溶解：降低吸收塔pH值至4.5
‑
5.0；
[0041]4)浆液石膏脱水：将塔底石膏浆液送至石膏脱水系统进行脱水；
[0042]5)降低浆液中络化物含量：连续排放脱硫废水，补充工艺水；
[0043]6)恢复化学反应平衡：将正常的石膏晶种补充至中毒浆液中；
[0044]S3、执行步骤S2中1)～6)操作，直至浆液反应活性恢复正常。
[0045]在上述实施例的基础上，当发生浆液反应异常现象，及时将中毒浆液取样送至化验室化验，检查浆液中亚硫酸根、Al
3+
等成分的含量及石膏中二水硫酸钙、碳酸钙成分等指标，若化验结果显示浆液中亚硫酸根或Al<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、脱硫浆液中毒失去活性，脱硫反应中断；S2、判断浆液中毒失去活性的原因，若为浆液因络化物或亚硫酸根含量过量，则进行如下操作：1)降低SO2含量：调整配煤掺烧方案，降低燃煤硫分，将脱硫吸收塔入口SO2浓度降低至1500mg/Nm3；2)促进亚硫酸根反应：提供过量的O2，增加吸收塔氧化风量；3)促进碳酸钙溶解：降低吸收塔pH值至4.5
‑
5.0；4)浆液石膏脱水：将塔底石膏浆液送至石膏脱水系统进行脱水；5)降低浆液中络化物含量：连续排放脱硫废水，补充工艺水；6)恢复化学反应平衡：将正常的石膏晶种补充至中毒浆液中；S3、执行步骤S2中1)～6)操作，直至浆液反应活性恢复正常。2.根据权利要求1所述的一种恢复石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法，其特征在于：所述S2中浆液中毒判定指标为...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁广水，李建平，童华斌，赵斌，
申请(专利权)人：华能应城热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：