一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具及加工方法技术

本发明专利技术涉及机床刀具技术领域，具体涉及一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具及加工方法，刀具包括刀杆和多个可更换的刀头，所述刀头包括连接部、中部、刀片安装座，所述连接部、中部、刀片安装座为一体成型，所述刀杆和刀头的连接部通过条状齿形结构连接，所述刀杆中心安装有定位销，所述刀头通过定位销进行中心定位，通过多个螺钉进行收紧，所述刀头呈90

【技术实现步骤摘要】
一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具及加工方法


[0001]本专利技术涉及机床刀具
，具体涉及一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具及加工方法。

技术介绍

[0002]一般的零件孔内加工采用镗刀，镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
[0003]如图5所示，一种窄口深腔型回转体零件，内部设有腹板分隔有多个会转型腔体，腔体入口处还有缩口结构，腔体比较深窄，空间具有较大的限制，加工难度极大，按照现有加工工艺，很难保证加工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是：现有技术中一种窄口深腔型回转体零件难以加工，提出一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具及加工方法。
[0005]本专利技术通过如下技术方案予以实现，一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具及加工方法，包括刀杆和多个可更换的刀头，所述刀头包括连接部、中部、刀片安装座，所述连接部、中部、刀片安装座为一体成型，所述刀杆和刀头的连接部通过条状齿形结构连接，所述刀杆中心安装有定位销，所述刀头通过定位销进行中心定位，通过多个螺钉进行收紧，所述刀头呈90
°
向侧面延伸，所述刀头的中部为板状结构，所述可更换的刀头包括第一刀头、第二刀头、第三刀头、第四刀头、第五刀头、第六刀头、第七刀头，
[0006]所述第一刀头的中部为平板结构，长度较短，刀刃向前；
[0007]所述第二刀头的中部为平板结构，长度较短，刀刃向后；
[0008]所述第三刀头的中部为向前弯曲的板状结构，长度中等，刀刃向前；
[0009]所述第四刀头的中部为向前弯曲的板状结构，长度较长，刀刃向侧前方；
[0010]所述第五刀头的中部为平板结构，长度较长，刀刃向侧前方；
[0011]所述第六刀头的中部为向前弯曲的板状结构，长度较长，刀刃向侧后方；
[0012]所述第七刀头的中部为向前弯曲的板状结构，长度中等，刀刃向后。
[0013]进一步地，所述刀杆的尾部为锥柄，中部为圆柱形，前端为橄榄形，所述刀头的伸出方向为刀杆橄榄形的短半径方向，确保承载力的同时减少刀杆的直径，增加刀头的实际可进给距离。
[0014]进一步地，所述条状齿形结构的齿宽为1.5mm。
[0015]本专利技术的另一个方面，提供了一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工方法，采用组合式刀具进行加工，包括以下步骤：
[0016]步骤一、将第一刀头安装在刀杆上，刀杆伸入零件腔体中，对零件内部腔体入口处
的前端型面进行加工；
[0017]步骤二、将第二刀头安装在刀杆上，刀杆伸入零件腔体中，对零件内部腔体入口处的后端型面进行加工；
[0018]步骤三、将第三刀头安装在刀杆上，对零件内部腔体中部的前端圆弧型面进行加工；
[0019]步骤四、将第四刀头安装在刀杆上，对零件内部腔体深处的前端圆弧型面进行加工；
[0020]步骤五、将第五刀头安装在刀杆上，对零件内部腔体深处的侧方型面进行加工；
[0021]步骤六、将第六刀头安装在刀杆上，对零件内部腔体深处的后面圆弧型面进行加工；
[0022]步骤七、将第七刀头安装在刀杆上，对零件内部腔体中部的后面圆弧型面进行加工；
[0023]在步骤三至步骤七中，安装刀头时，提前将刀头伸入零件9腔体中，再将刀杆1移动到刀头附近，在零件9内部进行通过螺钉对刀头进行固定。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术的刀头和刀杆之间通过定位销进行中心定位，通过条状齿形结构进行连接，通过螺钉锁紧，安装稳定，定位精准，能够具有较高的加工精度。
[0026]2、本专利技术通过可拆分的刀杆和多刀头对回转体零件的内部深腔进行分步加工，解决了该类零件的加工难题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术所述的刀杆的主视图；
[0028]图2为本专利技术所述的刀杆的左视图；
[0029]图3为本专利技术所述的第一刀头的主视图；
[0030]图4为本专利技术所述的第一刀头的左视图；
[0031]图5为本专利技术所述步骤一的加工示意图；
[0032]图6为本专利技术所述步骤二的加工示意图；
[0033]图7为本专利技术所述步骤三的加工示意图；
[0034]图8为本专利技术所述步骤四的加工示意图；
[0035]图9为本专利技术所述步骤五的加工示意图；
[0036]图10为本专利技术所述步骤六的加工示意图；
[0037]图11为本专利技术所述步骤七的加工示意图；
[0038]图中：1刀杆、101条状齿形结构；102定位销；2第一刀头、3第二刀头、4第三刀头、5第四刀头、6第五刀头、7第六刀头、8第七刀头；9零件；901腔体入口处的前端型面；902腔体入口处的后端型面；903腔体中部的前端圆弧型面；904腔体深处的前端圆弧型面；905腔体深处的侧方型面；906腔体深处的后面圆弧型面；907腔体中部的后面圆弧型面。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具及加工方法，包括刀杆1和多个可更换的刀头，所述刀头包括连接部、中部、刀片安装座，所述连接部、中部、刀片安装座为一体成型，所述刀杆1和刀头的连接部通过条状齿形结构101连接，所述刀杆1中心安装有定位销102，所述刀头通过定位销102进行中心定位，通过多个螺钉进行收紧，所述刀头呈90
°
向侧面延伸，所述刀头的中部为板状结构，所述可更换的刀头包括第一刀头2、第二刀头3、第三刀头4、第四刀头5、第五刀头6、第六刀头7、第七刀头8，
[0041]所述第一刀头2的中部为平板结构，长度较短，刀刃向前；
[0042]所述第二刀头3的中部为平板结构，长度较短，刀刃向后；
[0043]所述第三刀头4的中部为向前弯曲的板状结构，长度中等，刀刃向前；
[0044]所述第四刀头5的中部为向前弯曲的板状结构，长度较长，刀刃向侧前方；
[0045]所述第五刀头6的中部为平板结构，长度较长，刀刃向侧前方；
[0046]所述第六刀头7的中部为向前弯曲的板状结构，长度较长，刀刃向侧后方；
[0047]所述第七刀头8的中部为向前弯曲的板状结构，长度中等，刀刃向后。
[0048]进一步地，所述刀杆1的尾部为锥柄，中部为圆柱形，前端为橄榄形，所述刀头的伸出方向为刀杆1橄榄形的短半径方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具，其特征在于：包括刀杆(1)和多个可更换的刀头，所述刀头包括连接部、中部、刀片安装座，所述连接部、中部、刀片安装座为一体成型，所述刀杆(1)和刀头的连接部通过条状齿形结构(101)连接，所述刀杆(1)中心安装有定位销(102)，所述刀头通过定位销(102)进行中心定位，通过多个螺钉进行收紧，所述刀头呈90
°
向侧面延伸，所述刀头的中部为板状结构，所述可更换的刀头包括第一刀头(2)、第二刀头(3)、第三刀头(4)、第四刀头(5)、第五刀头(6)、第六刀头(7)、第七刀头(8)，所述第一刀头(2)的中部为平板结构，长度较短，刀刃向前；所述第二刀头(3)的中部为平板结构，长度较短，刀刃向后；所述第三刀头(4)的中部为向前弯曲的板状结构，长度中等，刀刃向前；所述第四刀头(5)的中部为向前弯曲的板状结构，长度较长，刀刃向侧前方；所述第五刀头(6)的中部为平板结构，长度较长，刀刃向侧前方；所述第六刀头(7)的中部为向前弯曲的板状结构，长度较长，刀刃向侧后方；所述第七刀头(8)的中部为向前弯曲的板状结构，长度中等，刀刃向后。2.根据权利要求1所述的一种窄口深腔型回转体零件的内壁加工刀具，其特征在于：所述刀杆(1)的尾部为锥柄，中部为圆柱形，前端为橄榄形，所述刀头的伸出方向为刀杆(1)橄...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，陈峰睿，
申请(专利权)人：盐城京奇刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：