一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，夹持固定结构包括对接圆弧圈、轴杆、驱动方板、对接圆弧圈下端外表面固定连接于圆弧安装板中端内表面，对接圆弧圈上端转动连接有轴杆，轴杆中端外表面固定连接有驱动方板，且弯曲杆均匀转动连接于驱动方板直径内，弯曲杆一端内表面转动连接有第二对接杆，第二对接杆后端固定连接有滑块，滑块一端外表面滑动连接有短滑槽。通过轴杆带动驱动方板旋转，驱动方板带动弯曲杆向外展开，弯曲杆通过第二对接杆带动滑块在主力转盘设有的短滑槽内滑动，滑块带动圆弧夹板向内移动进行夹持铜棒，在将铜棒夹持完成后，通过第二棘轮与第二棘爪有利于避免轴杆回转的情况发生。棘爪有利于避免轴杆回转的情况发生。棘爪有利于避免轴杆回转的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置


[0001]本专利技术涉及铜棒领域，具体是涉及铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，在不同环境中使用便需要对铜棒进行切割不同尺寸。
[0003]现有铜棒在生产过程中需要进行切割不同长短尺寸时，通常需要对铜棒进行划线标注尺寸，无法自动定量推进铜棒进行切割与设置推进尺寸，导致人工单独进行划线标注铜棒，效率低，加大工作强度，且现有固定装置在夹持切割多个铜棒时，通常是单个进行夹持切割，无法进行调整间距后进行夹持多个不同直径大小的铜棒进行切割，导致生产效率低，用时长，以及在夹持铜棒时需要进行来回操作夹持结构进行夹持铜棒，现有夹持结构复杂，无法快捷夹持铜棒，导致效率低下，导致操作难度大。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有铜棒在生产过程中需要进行切割不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，包括安装凹槽(1)，其特征在于：所述安装凹槽(1)上端设置有间隙调节结构(2)，间隙调节结构(2)上端设置有多个夹持固定结构(3)，夹持固定结构(3)右端固定连接有驱动控制结构(4)；所述间隙调节结构(2)包括转杆(201)、第一圆弧滑槽(202)、动力板(203)、定位长槽(204)、单边锯齿槽(205)、双头齿轮杆(206)、驱动板(207)，所述转杆(201)外表面均匀开设有多个第一圆弧滑槽(202)，第一圆弧滑槽(202)一端滑动连接有动力板(203)，动力板(203)左右两端均滑动连接有定位长槽(204)，定位长槽(204)开设于安装凹槽(1)上端面，且动力板(203)上端面开设有单边锯齿槽(205)，单边锯齿槽(205)右端啮合有双头齿轮杆(206)，双头齿轮杆(206)上端转动连接有驱动板(207)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，其特征在于：所述双头齿轮杆(206)上端啮合有主力锯齿板(208)，主力锯齿板(208)均匀固定连接有多个第一对接杆(209)，第一对接杆(209)上下两端均转动连接有双圆杆(210)，双圆杆(210)，后端固定连接有动力驱动杆(211)，动力驱动杆(211)转动连接有定位外壳(212)，且双圆杆(210)右端设置有支撑挡板(213)，支撑挡板(213)后端固定连接于定位外壳(212)后端内侧壁，定位外壳(212)右端滑动连接有调节滑槽板(214)，调节滑槽板(214)右端转动连接有凸条滑杆(215)，凸条滑杆(215)上端转动连接有凸条转帽(216)，凸条滑杆(215)中端外表面滑动连接有动力杆(217)右端转动连接于动力转盘(218)上端面。3.根据权利要求2所述的一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，其特征在于：所述驱动板(207)下端固定连接有动力滑板(219)，动力滑板(219)下端滑动连接有调节槽(220)，调节槽(220)开设于安装凹槽(1)上端面，且转杆(201)左端固定连接有动力转帽(221)，动力转帽(221)右端固定连接有第一棘轮(222)，第一棘轮(222)左端设置有第一扭簧棘爪(223)，第一扭簧棘爪(223)后端转动连接于安装凹槽(1)前端面，动力转盘(218)下端滑动连接有移动槽(225)，移动槽(225)开设于平衡滑板(224)中端，动力转盘(218)下端外表面焊接有外螺纹套(227)，外螺纹套(227)中端螺纹连接有定位套...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金勇，邵云林，李小武，
申请(专利权)人：江苏美霖铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：