本发明专利技术公开了一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，夹持固定结构包括对接圆弧圈、轴杆、驱动方板、对接圆弧圈下端外表面固定连接于圆弧安装板中端内表面，对接圆弧圈上端转动连接有轴杆，轴杆中端外表面固定连接有驱动方板，且弯曲杆均匀转动连接于驱动方板直径内，弯曲杆一端内表面转动连接有第二对接杆，第二对接杆后端固定连接有滑块，滑块一端外表面滑动连接有短滑槽。通过轴杆带动驱动方板旋转，驱动方板带动弯曲杆向外展开，弯曲杆通过第二对接杆带动滑块在主力转盘设有的短滑槽内滑动，滑块带动圆弧夹板向内移动进行夹持铜棒，在将铜棒夹持完成后，通过第二棘轮与第二棘爪有利于避免轴杆回转的情况发生。棘爪有利于避免轴杆回转的情况发生。棘爪有利于避免轴杆回转的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置
[0001]本专利技术涉及铜棒领域，具体是涉及铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置。
技术介绍
[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，在不同环境中使用便需要对铜棒进行切割不同尺寸。
[0003]现有铜棒在生产过程中需要进行切割不同长短尺寸时，通常需要对铜棒进行划线标注尺寸，无法自动定量推进铜棒进行切割与设置推进尺寸，导致人工单独进行划线标注铜棒，效率低，加大工作强度，且现有固定装置在夹持切割多个铜棒时，通常是单个进行夹持切割，无法进行调整间距后进行夹持多个不同直径大小的铜棒进行切割，导致生产效率低，用时长，以及在夹持铜棒时需要进行来回操作夹持结构进行夹持铜棒，现有夹持结构复杂，无法快捷夹持铜棒，导致效率低下，导致操作难度大。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有铜棒在生产过程中需要进行切割不同长短尺寸时，通常需要对铜棒进行划线标注尺寸，无法自动定量推进铜棒进行切割与设置推进尺寸，导致人工单独进行划线标注铜棒，效率低，加大工作强度，且现有固定装置在夹持切割多个铜棒时，通常是单个进行夹持切割，无法进行调整间距后进行夹持多个不同直径大小的铜棒进行切割，导致生产效率低，用时长，以及在夹持铜棒时需要进行来回操作夹持结构进行夹持铜棒，现有夹持结构复杂，无法快捷夹持铜棒，导致效率低下，导致操作难度大的问题。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，包括安装凹槽，所述安装凹槽上端设置有间隙调节结构，间隙调节结构上端设置有多个夹持固定结构，夹持固定结构右端固定连接有驱动控制结构；
[0006]所述间隙调节结构包括转杆、第一圆弧滑槽、动力板、定位长槽、单边锯齿槽、双头齿轮杆、驱动板，所述转杆外表面均匀开设有多个第一圆弧滑槽，第一圆弧滑槽一端滑动连接有动力板，动力板左右两端均滑动连接有定位长槽，定位长槽开设于安装凹槽上端面，且动力板上端面开设有单边锯齿槽，单边锯齿槽右端啮合有双头齿轮杆，双头齿轮杆上端转动连接有驱动板。
[0007]优选的，所述双头齿轮杆上端啮合有主力锯齿板，主力锯齿板均匀固定连接有多个第一对接杆，第一对接杆上下两端均转动连接有双圆杆，双圆杆，后端固定连接有动力驱动杆，动力驱动杆转动连接有定位外壳，且双圆杆右端设置有支撑挡板，支撑挡板后端固定连接于定位外壳后端内侧壁，定位外壳右端滑动连接有调节滑槽板，调节滑槽板右端转动连接有凸条滑杆，凸条滑杆上端转动连接有凸条转帽，凸条滑杆中端外表面滑动连接有动力杆右端转动连接于动力转盘上端面。
[0008]优选的，所述驱动板下端固定连接有动力滑板，动力滑板下端滑动连接有调节槽，调节槽开设于安装凹槽上端面，且转杆左端固定连接有动力转帽，动力转帽右端固定连接有第一棘轮，第一棘轮左端设置有第一扭簧棘爪，第一扭簧棘爪后端转动连接于安装凹槽前端面，动力转盘下端滑动连接有移动槽，移动槽开设于平衡滑板中端，动力转盘下端外表面焊接有外螺纹套，外螺纹套中端螺纹连接有定位套，驱动板上端面固定连接有圆弧安装板。
[0009]优选的，所述夹持固定结构包括对接圆弧圈、轴杆、驱动方板、弯曲杆、第二对接杆、滑块、短滑槽，所述对接圆弧圈下端外表面固定连接于圆弧安装板中端内表面，对接圆弧圈上端转动连接有轴杆，轴杆中端外表面固定连接有驱动方板，且弯曲杆均匀转动连接于驱动方板直径内，弯曲杆一端内表面转动连接有第二对接杆，第二对接杆后端固定连接有滑块，滑块一端外表面滑动连接有短滑槽。
[0010]优选的，所述滑块上端面固定连接有圆弧夹板，且轴杆后端外表面固定连接有第二棘轮，第二棘轮左端抵接有第二棘爪，第二棘爪后端转动连接有主力转盘，短滑槽均匀开设于主力转盘直径内，通过第一棘轮与第一棘爪有利于避免转杆自动回转的情况发生。
[0011]优选的，所述驱动控制结构包括圆弧滑槽绕柱杆、驱动滑杆、驱动镂空套、动力管、调节板、同步长板，所述圆弧滑槽绕柱杆后端固定连接于轴杆前端面，圆弧滑槽绕柱杆一端滑动连接有驱动滑杆，驱动滑杆中端外面固定连接有驱动镂空套，驱动镂空套右端内表面滑动连接有动力管，动力管右端外表面焊接有调节板，调节板下端固定连接有同步长板。
[0012]优选的，所述同步长板右端固定连接有第一挂杆，第一挂杆下端外表面滑动连接有连接驱动杆，连接驱动杆右端内表面滑动连接有第二挂杆，第二挂杆下端固定连接于动力杆上端面，驱动滑杆上端外表面滑动连接有定位滑槽，定位滑槽开设于滑动桶左端，且动力管与驱动镂空套一端均开设有同心圈。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014](1)转帽带动转杆旋转，转杆通过第一圆弧滑槽带动多个动力板在定位长槽内同步移动，达到调整动力板之间的间距的目的，避免了不同型号大小的铜棒进行夹持时，导致无法夹持的情况发生；
[0015](2)将不同的长短的动力杆左端套在凸条滑杆外表面，在进行转动凸条转帽，另一端套在动力转盘使用的凸条滑杆外表面，通过更换不同长短的动力杆有利于驱动主力锯齿板左右移动的幅度，达到双头齿轮杆带动驱动板向左移动的距离，有利于在切割铜棒时，自动向左移动，避免了人工手动移动的繁琐；
[0016](3)调节滑槽板带动多个主力锯齿板向左移动时，双圆杆带动主力锯齿板向右移动，并带动双圆杆右端挤压在支撑挡板一端，带动双头齿轮杆旋转，双头齿轮杆下端在单边锯齿槽内转动，并带动驱动板向左移动，在主力锯齿板向右移动时，主力锯齿板通过双圆杆带动主力锯齿板向左移动，并使双圆杆解除与支撑挡板的挤压，达到在主力锯齿板向右移动时，无法带动双头齿轮杆向右旋转的目的，从而有利于带动多个驱动板定量向左移动，避免了手动驱动的繁琐，同时导致手动移动，导致切割的铜棒尺寸不标准的情况发生；
[0017](4)轴杆带动驱动方板旋转，驱动方板带动弯曲杆向外展开，弯曲杆通过带动第二对接杆带动滑块在主力转盘设有的短滑槽内滑动，滑块带动圆弧夹板向内移动进行夹持铜棒，在将铜棒夹持完成后，通过第二棘轮与第二棘爪利于避免轴杆回转的情况发生，从而有
利于快捷夹持铜棒，避免了使用较为繁琐的夹持装置进行夹持，导致加大工作强度；
[0018](5)驱动杆带动同步长板前后移动，同步长板通过调节板带动动力管在驱动镂空套内向左滑动，带动动力管滑动至驱动镂空套左端底部时，动力管带动镂空套在滑动桶内向左滑动，并通过驱动滑杆带动圆弧滑槽绕柱杆旋转，同时带动轴杆旋转，且在驱动镂空套移动至滑动桶左端底部时，动力管便在驱动镂空套内左右滑动，避免了带动圆弧滑槽绕柱杆回转的情况发生，从而有利于驱动多个夹持固定结构同步夹持铜棒，避免了单个打开夹持装置进行夹持的铜棒的繁琐。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的固定装置立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，包括安装凹槽(1)，其特征在于：所述安装凹槽(1)上端设置有间隙调节结构(2)，间隙调节结构(2)上端设置有多个夹持固定结构(3)，夹持固定结构(3)右端固定连接有驱动控制结构(4)；所述间隙调节结构(2)包括转杆(201)、第一圆弧滑槽(202)、动力板(203)、定位长槽(204)、单边锯齿槽(205)、双头齿轮杆(206)、驱动板(207)，所述转杆(201)外表面均匀开设有多个第一圆弧滑槽(202)，第一圆弧滑槽(202)一端滑动连接有动力板(203)，动力板(203)左右两端均滑动连接有定位长槽(204)，定位长槽(204)开设于安装凹槽(1)上端面，且动力板(203)上端面开设有单边锯齿槽(205)，单边锯齿槽(205)右端啮合有双头齿轮杆(206)，双头齿轮杆(206)上端转动连接有驱动板(207)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，其特征在于：所述双头齿轮杆(206)上端啮合有主力锯齿板(208)，主力锯齿板(208)均匀固定连接有多个第一对接杆(209)，第一对接杆(209)上下两端均转动连接有双圆杆(210)，双圆杆(210)，后端固定连接有动力驱动杆(211)，动力驱动杆(211)转动连接有定位外壳(212)，且双圆杆(210)右端设置有支撑挡板(213)，支撑挡板(213)后端固定连接于定位外壳(212)后端内侧壁，定位外壳(212)右端滑动连接有调节滑槽板(214)，调节滑槽板(214)右端转动连接有凸条滑杆(215)，凸条滑杆(215)上端转动连接有凸条转帽(216)，凸条滑杆(215)中端外表面滑动连接有动力杆(217)右端转动连接于动力转盘(218)上端面。3.根据权利要求2所述的一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，其特征在于：所述驱动板(207)下端固定连接有动力滑板(219)，动力滑板(219)下端滑动连接有调节槽(220)，调节槽(220)开设于安装凹槽(1)上端面，且转杆(201)左端固定连接有动力转帽(221)，动力转帽(221)右端固定连接有第一棘轮(222)，第一棘轮(222)左端设置有第一扭簧棘爪(223)，第一扭簧棘爪(223)后端转动连接于安装凹槽(1)前端面，动力转盘(218)下端滑动连接有移动槽(225)，移动槽(225)开设于平衡滑板(224)中端，动力转盘(218)下端外表面焊接有外螺纹套(227)，外螺纹套(227)中端螺纹连接有定位套...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟金勇，邵云林，李小武，
申请(专利权)人：江苏美霖铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。