一种光纤丝透光混凝土的制作方法和产品及应用技术

本发明专利技术公开了一种光纤丝透光混凝土的制作方法和产品及应用，涉及绿色材料领域，其制作方法包括原料处理步骤、试配步骤、插丝步骤、搅拌步骤及成型步骤。根据上述步骤制作的光纤丝透光混凝土产品，可作为雕塑产品、展品保护罩壳、建筑及家装等材料使用，应用范围广。本发明专利技术制作的光纤丝透光混凝土产品利用建筑及生活中产生的废旧玻璃，结合光纤丝可以传输光信号的特点，不但减少了建筑垃圾对环境的污染，也节省了材料，还美化了人们的生活。还美化了人们的生活。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤丝透光混凝土的制作方法和产品及应用


[0001]本专利技术涉及绿色材料领域，尤其涉及一种光纤丝透明混凝土的制作方法和产品及其应用。

技术介绍

[0002]在建筑材料领域，混凝土以其强度高、耐腐蚀的特性，被广泛应用；而玻璃以其坚固、透明的特性，也被作为辅料广泛应用于建筑和家居领域。但在城市改造建设和人们日常生活中，经常会产生许多废旧玻璃材料，这些废旧玻璃因为破损和油污使得其再利用的价值很低，多数都被作为建筑或生活垃圾处理掉，不但造成了环境污染，也是极大的材料浪费。
[0003]而在现代建筑和生活领域，光纤丝以其可以传输光信号，并且造型优美多变的特性，逐步被建筑、艺术和生活产品使用，为人们的生活带来了更多乐趣。
[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种光纤丝透明混凝土技术，充分利用废旧玻璃和光纤丝，减少环境污染的同时，提供防腐、抗氧化、美观的透明混凝土产品，美化人们的生活。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是充分、有效地利用废旧玻璃，以最经济、简便的方式制作光纤丝透明混凝土，利于其大面积地推广应用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种光纤丝透明混凝土的制作方法和产品及应用。
[0007]本专利技术通过以下技术方案实现：一种光纤丝透光混凝土的制作方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1、原料处理：所述原料包括各种颜色、规格的玻璃，先将所述原料根据颜色进行筛选分类，按要求分别进行粉碎，形成骨料，装入料箱，所述料箱外部显著位置贴标签注明所述骨料粒径、颜色、级配和数量；
[0009]步骤2、试配：按所需的颜色、级配及粒径要求，选择所述骨料，取出一部分倒入容器中，加入透明环氧树脂胶，一起进行搅拌，硬化后拿掉所述容器，形成透光混凝土试配样品；根据形成的所述透光混凝土试配样品的状态及产品目标需求，调整所述透明环氧树脂胶的用量，形成所需产品的所述骨料与所述透明环氧树脂胶的配比，记录所述产品及其对应的所述配比；
[0010]步骤3、插丝：将若干光纤丝一端固定在准备好的模具中，然后将所述光纤丝的尾端栓在一起拉紧固定，使所述光纤丝尾端在同一个光源放射部位；
[0011]步骤4、搅拌：将所述骨料和所述透明环氧树脂胶按照所述步骤2中试配好的所述配比，倒入搅拌机内进行充分搅拌，形成混合料；
[0012]步骤5、成型：将搅拌均匀的所述混合料倒入所述步骤3中的所述模具中，压紧夯
实，待一定时间后拆开所述模具，将露出的所述光纤丝尾端剪掉。
[0013]进一步地，所述步骤1中的所述玻璃为废旧玻璃，在制备所述骨料前将所述废旧玻璃清洗干净，去除杂质。
[0014]进一步地，所述步骤1中的所述原料还包括植物种子，所述植物种子按照类别、颜色和大小分类装入种子料箱，所述种子料箱外部显著位置贴标签注明所述植物种子的名称、颜色、尺寸和数量。
[0015]进一步地，所述步骤2中所述容器规格为100x100x100mm，所述骨料装入所述容器表面向下2
‑
5mm处为止。
[0016]进一步地，所述步骤2中，在装入所述骨料之前，所述容器内侧贴透明塑料薄膜。
[0017]进一步地，所述步骤2还包括：
[0018]步骤2.1、搅拌前对所述骨料进行称重，标记为a，单位为kg；
[0019]步骤2.2、成型后对所述透光混凝土试配样品进行称重，标记为b，单位为kg；
[0020]步骤2.3、获取所述试配步骤中添加的所述透明环氧树脂胶的用量c，单位为kg，计算方法为：c＝b
‑
a。
[0021]进一步地，所述步骤5中，在装入所述混合料之前，所述模具内侧贴透明塑料薄膜。
[0022]进一步地，所述步骤5中的所述时间为6小时。
[0023]在本专利技术的另一较佳实施例中，所述步骤3并入所述步骤5中，在将所述混合料倒入所述模具中压紧夯实后，再将若干光纤丝的一端固定在所述混合料及所述模具中，然后将所述光纤丝的尾端拴在一起拉紧固定，使所述光纤丝尾端在同一个光源放射部位。最后待拆开所述模具后，将露出的所述光纤丝尾端剪掉。
[0024]进一步地，使用上述步骤中的任意一项光纤丝透光混凝土制作方法，制备光纤丝透光混凝土产品。
[0025]进一步地，使用上述步骤中的任意一项光纤丝透光混凝土制作方法，制备的光纤丝透光混凝土产品在建筑材料及景观材料中的应用。
[0026]本专利技术制作的光纤丝透光混凝土产品利用建筑装修过程及日常生活中产生的废旧玻璃，结合光纤丝可以传输光信号的特点，不但减少了建筑垃圾对环境的污染，也节省了材料，还美化了人们的生活。
具体实施方式
[0027]本专利技术介绍了利用光纤丝和玻璃产品，尤其是废旧玻璃产品制作透光混凝土产品的方法，包括以下步骤：
[0028]步骤1、原料处理：将原料根据颜色、类别进行整理分类，原料包括各种玻璃产品。使用废旧玻璃时，应将废旧玻璃先清洗干净，去除所有杂质。将每个类别清洗干净的原料进行粉碎，形成骨料，并装入料箱备用，料箱外显著位置贴标签注明骨料粒径、颜色、级配和数量；需要时也可将植物种子作为原料，无需粉碎直接形成骨料，清洗干净后按照植物种子的类别、颜色和大小分类装入种子料箱备用，种子料箱外显著位置贴标签注明植物种子的名称、颜色、尺寸和数量。
[0029]步骤2、试配：使用尺寸为100x100x100mm的容器进行试配工作，先在容器内侧贴透明塑料薄膜，再按产品所需的颜色、级配及粒径要求，选择需要的骨料规格。可以选择某一
种单一颜色和粒径的单一骨料，也可以选择几种不同颜色和不同粒径的骨料，或者加入植物种子骨料，形成级配骨料，并记录成分配比。
[0030]根据上述骨料选择需求，取出一部分单一骨料或者级配骨料倒入容器中，骨料装入容器表面向下2
‑
5mm处为止。再倒出骨料进行称重并进行记录，然后将其重新倒入容器中，再加入透明环氧树脂胶，一起进行搅拌，均匀后压紧夯实。自然条件下等待约6个小时候硬化后，拿掉容器，形成透光混凝土试配样品。对样品称重并进行记录，用样品的重量减去骨料的重量，可以得到透明环氧树脂胶的重量。
[0031]根据透光混凝土试配样品的状态及产品目标需求，调整透明环氧树脂胶的用量，形成所需产品的骨料与透明环氧树脂胶的配比，记录产品名称及其对应的配比值。
[0032]这样试配的过程可以最大限度节省所述透明环氧树脂胶的使用，减少浪费，并得到最理想的产品状态。
[0033]步骤3、插丝：将产品模具准备好，并在模具内侧贴透明塑料薄膜，然后将若干光纤丝一端固定在模具中，再将光纤丝的尾端栓在一起拉紧固定，使光纤丝尾端在同一个光源放射部位。
[0034]步骤4、搅拌：将骨料和透明环氧树脂胶按照步骤2中试配好的配比，倒入搅拌机内进行充分搅拌。
[0035]步骤5、成型：将搅拌均匀的混合料倒入模具中，压紧夯实，自然条件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤丝透光混凝土的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、原料处理：所述原料包括各种颜色、规格的玻璃，先将所述原料根据颜色进行筛选分类，按要求分别进行粉碎，形成骨料，装入料箱，所述料箱外部显著位置贴标签注明所述骨料粒径、颜色、级配和数量；步骤2、试配：按所需的颜色、级配及粒径要求，选择所述骨料，取出一部分倒入容器中，加入透明环氧树脂胶，一起进行搅拌，硬化后拿掉所述容器，形成透光混凝土试配样品；根据形成的所述透光混凝土试配样品的状态及产品目标需求，调整所述透明环氧树脂胶的用量，形成所需产品的所述骨料与所述透明环氧树脂胶的配比，记录所述产品及其对应的所述配比；步骤3、插丝：将若干光纤丝一端固定在准备好的模具中，然后将所述光纤丝的尾端栓在一起拉紧固定，使所述光纤丝尾端在同一个光源放射部位；步骤4、搅拌：将所述骨料和所述透明环氧树脂胶按照所述步骤2中试配好的所述配比，倒入搅拌机内进行充分搅拌，形成混合料；步骤5、成型：将搅拌均匀的所述混合料倒入所述步骤3中的所述模具中，压紧夯实，待一定时间后拆开所述模具，将露出的所述光纤丝尾端剪掉。2.如权利要求1所述的一种光纤丝透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述步骤1中的所述玻璃为废旧玻璃，在制备所述骨料前将所述废旧玻璃清洗干净，去除杂质。3.如权利要求1所述的一种光纤丝透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述步骤1中的所述原料还包括植物种子，所述植物...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔恒香，
申请(专利权)人：上海江叶园林景观工程有限公司，
类型：发明
国别省市：