一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃技术

本发明专利技术公开了一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板，两个所述钢化玻璃板一侧的中部均固定连接有PVB胶板，两个所述PVB胶板之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜，所述纳米陶瓷吸热膜的两侧均固定连接有红外反光膜；本发明专利技术利用红外反光膜反射大部分红外线热能，降低太阳能总透射比，穿过红外反光膜部分太阳光中的部分热能再由纳米陶瓷吸热膜吸收，通过在玻璃主体的边沿涂设导热胶，并将导热胶与纳米陶瓷吸热膜固定，对纳米陶瓷吸热膜进行导引，使得夹层玻璃整体具备良好的隔热散热能力。备良好的隔热散热能力。备良好的隔热散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃


[0001]本专利技术涉及一种夹层玻璃，具体是一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的得到的复合玻璃产品。
[0003]现有的夹层玻璃其中间膜往往只采用单一的PVB胶板，其强度和耐冲击性较差，隔热性能不足，且边沿部分缺乏密封性，外界的水汽等杂质易在长时间使用后进入玻璃夹层内部，影响玻璃使用；同时现有的夹层玻璃的制作过程中，PVB胶板和玻璃板在粘合过程中温度不同，使得形变状况不同，在玻璃定型后，极易产生错位和形变，影响玻璃的加工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种夹层玻璃的制作方法及夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板，两个所述钢化玻璃板一侧的中部均固定连接有PVB胶板，两个所述PVB胶板之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜，所述纳米陶瓷吸热膜的两侧均固定连接有红外反光膜。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：两个所述钢化玻璃板一侧的边沿均涂设有密封胶圈，所述PVB胶板设置于密封胶圈的内部，所述红外反光膜的大小与PVB胶板大小一致并相互贴合。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述纳米陶瓷吸热膜的大小与钢化玻璃板的大小一致，所述玻璃主体的边沿涂设有导热胶，所述纳米陶瓷吸热膜的边沿与导热胶固定连接。
[0009]本专利技术还提供一种夹层玻璃的制作方法，包括下列步骤：
[0010]步骤一：通过粘合机构将钢化玻璃板输送到预定位置，并在钢化玻璃板边沿位置涂布防护胶，形成密封胶圈；
[0011]步骤二：对PVB胶板进行限位导引并贴合放置于钢化玻璃板中部，而后进行烘干定型，得到玻璃侧边；
[0012]步骤三：通过压膜机构对纳米陶瓷吸热膜和红外反光膜进行同步导送，并压合形成隔热层；
[0013]步骤四：将两个玻璃侧边与隔热层压合得到玻璃主体；
[0014]步骤五：通过封边机构在玻璃主体的边沿涂设导热胶，干燥定型后得到夹层玻璃。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述粘合机构的工作方式为：通过导引件将钢化玻璃板导送至涂胶件下方，并在导送过程中对钢化玻璃板进行预热；通过涂胶件对钢化玻璃板
边沿进行涂胶；将PVB胶板对接放置于钢化玻璃板中部，进行烘干定型后送出。
[0016]所述粘合机构包括粘合工作台，所述粘合工作台的中部开设有导送槽，所述导引件设置于导送槽的内部，所述导引件包括若干个等距排布的导引转辊，若干个所述导引转辊均与导送槽的内壁转动连接，若干个所述导引转辊的顶部高度高于粘合工作台的顶面高度；
[0017]导引转辊的内部嵌设有电热管，通过导引转辊的转动实现对钢化玻璃板的移动运送，通过电热管使得导引转辊自发热，在对钢化玻璃板移动运送的同时实现对钢化玻璃板预热和烘干；
[0018]涂胶件还包括用于带动方形框升降的升降单元，所述升降单元包括升降架，所述升降架固定连接于粘合工作台的中部，所述升降架的中部开设有滑槽，所述升降架的一侧固定安装有升降气缸，所述伸进气缸的输出端固定连接有升降板，所述涂胶件包括大小与钢化玻璃板匹配一致的方形框，所述方形框的端部固定连接有对接板，所述对接板的一端穿过滑槽与升降板固定连接；所述方形框的内壁边沿向下倾斜设置，所述方形框的内圈大小与PVB胶板的大小相一致；
[0019]通过设置于方形框底部的喷涂单元对钢化玻璃板边沿进行同步涂胶，所述喷涂单元包括若干个沿方形框底面等距排布的涂胶喷头，所述涂胶喷头的底面高度高于方形框的底面高度。
[0020]所述封边机构包括封边台，所述封边台包括封边台前段和封边台后段，所述封边台前段包括操作台，所述操作台中部转动连接有若干个承托转辊，若干个所述承托转辊的中部均固定连接有推料橡胶垫；
[0021]所述封边台顶部的两侧均固定连接有导引板，两个导引板的一侧均开设有导引槽，所述导引槽内壁的两侧均转动连接有若干个导引滚轮，所述导引板的中部固定连接有涂胶夹板，所述涂胶夹板内壁的侧边固定安装有若干个涂胶喷管，所述涂胶夹板内壁的两侧均固定连接有推胶板。
[0022]所述封边台后段与封边台前段的结构相同，且封边台后段的一端与封边台前段的一端垂直布置并相互连通。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述压膜机构的工作方式为：先将其中一个红外反光膜与纳米陶瓷吸热膜一侧贴合，并进行一次压紧，再将另一个红外反光膜与纳米陶瓷吸热膜的另一侧贴合，进行二次压紧，得到隔热层。
[0024]所述压膜机构包括压膜箱，所述压膜箱的一端开设有进料口，所述压膜箱的另一端开设有出料口，所述压膜箱内壁沿出料口到进料口方向依次设置有第一贴合件、第一压紧件、第二贴合件和第二压紧件，所述第一贴合件包括两个对称设置的第一导引辊，两个所述第一导引辊的一侧均设置有第一贴合辊，所述第一压紧件包括两个对称设置的压紧转辊，两个所述压紧转辊的间距小于两个第一贴合辊之间的间距，所述第二贴合件与第一贴合件的结构相同，所述第二贴合件包括第二导引辊和第二贴合辊，所述第二导引辊与第二贴合辊错位设置，且所述第二贴合辊靠近第二压紧件所在位置。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在一层纳米陶瓷吸热膜的两侧固定连接红外反光膜的方式构建中间的隔热层，利用红外反光膜反射大部分红外线热能，降低太阳能总透射比，穿过红外反光膜部分太阳光中的部分热能再由纳米陶瓷吸热膜
吸收；通过在玻璃主体的边沿涂设导热胶，并将导热胶与纳米陶瓷吸热膜固定，对纳米陶瓷吸热膜进行导引，加速其热量散失，使得夹层玻璃整体具备良好的隔热散热能力；通过设置密封胶圈，提高了夹层玻璃边沿的密封程度，避免水汽等杂质的进入玻璃夹层，提高夹层玻璃的使用寿命；通过在钢化玻璃板的导送过程中对PVB胶板进行预热，减少钢化玻璃板在涂胶及PVB胶板的贴合过程中形变，使得钢化玻璃板、密封胶圈以及PVB胶板之间的贴合更加充分均匀，定型更加快速且定型后的结构更加稳定。
附图说明
[0026]图1为本专利技术夹层玻璃的截面图；
[0027]图2为本专利技术夹层玻璃的立体图；
[0028]图3为本专利技术黏合机构的立体图；
[0029]图4为本专利技术压膜机构的截面图；
[0030]图5为本专利技术封边机构的俯视图；
[0031]图6为本专利技术导引板的截面图。
[0032]图中：1、钢化玻璃板；2、PVB胶板；3、红外反光膜；4、纳米陶瓷吸热膜；5、密封胶圈；6、导热胶；7、粘合工作台；8、导送槽；9、导引转辊；11、升降架；12、方形框；13、压膜箱；14、出料口；15、进料口；16、第一导引辊；17、第一贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃，包括玻璃主体，其特征在于，所述玻璃主体包括两个对称设置的钢化玻璃板(1)，两个所述钢化玻璃板(1)一侧的中部均固定连接有PVB胶板(2)，两个所述PVB胶板(2)之间固定连接有隔热层，所述隔热层包括纳米陶瓷吸热膜(4)，所述纳米陶瓷吸热膜(4)的两侧均固定连接有红外反光膜(3)。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，两个所述钢化玻璃板(1)一侧的边沿均涂设有密封胶圈(5)，所述PVB胶板(2)设置于密封胶圈(5)的内部，所述红外反光膜(3)的大小与PVB胶板(2)大小一致并相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃，其特征在于，所述纳米陶瓷吸热膜(4)的大小与钢化玻璃板(1)的大小一致，所述玻璃主体的边沿涂设有导热胶(6)，所述纳米陶瓷吸热膜(4)的边沿与导热胶(6)固定连接。4.一种夹层玻璃的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：通过粘合机构将钢化玻璃板(1)输送到预定位置，并在钢化玻璃板(1)边沿位置涂布密封胶圈(5)；步骤二：对PVB胶板(2)进行限位导引并贴合放置于钢化玻璃板(1)中部，而后进行烘干定型，得到玻璃侧边；步骤三：通过压膜机构对纳米陶瓷吸热膜(4)和红外反光膜(3)进行同步导送，并压合形成隔热层；步骤四：将两个玻璃侧边与隔热层压合得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁春云，孙才章，王琳娜，李孝龙，李鹏，
申请(专利权)人：安徽艺云玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：