一种太阳能电池组装材料成型制造方法技术

本发明专利技术提公开了一种太阳能电池组装材料成型制造方法，包括以下步骤：制绒；扩散：在P型半导体表面掺杂五价元素磷在硅片表面形成PN结；等离子刻蚀：去除边缘处PN结，防止上下短路PECVD：在硅片表面镀上一层深蓝色的氮化硅膜；背电极印刷：在太阳电池背面丝网印刷印上引出电极；背电场印刷：在太阳电池背面丝网印刷铝浆；通过烧结穿透背面PN结，形成P+层。前电极印刷：在太阳电池正面丝网印刷银浆，形成负电极，正面电极由主栅线和副栅线组成；转输：将印刷完成的太阳能电池片通过输送机构输送至堆放机构内，太阳能电池片由下至上依次堆放；分类检测，自动化的设计，能够有效的减少人工，从而极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组装材料成型制造方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，具体为一种太阳能电池组装材料成型制造方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏(Photovoltaic，缩写为PV)，简称光伏。
[0003]太阳能电池包括钢化玻璃、EVA、电池片、背板、密封胶铝合金边框和MC4接线盒组合，现有的电池片在生产加工时，采用人工较多，从而导致生产效率较低，

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池组装材料成型制造方法。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种太阳能电池组装材料成型制造方法，包括以下步骤：
[0007](1)制绒：将硅片放入混合酸性蚀刻液中对硅片表面进行方向性蚀刻，使暴露出的硅晶截面产生大小不一的金字塔形状的表面；
[0008](2)扩散：在P型半导体表面掺杂五价元素磷在硅片表面形成PN结；
[0009](3)等离子刻蚀：去除边缘处PN结，防止上下短路
[0010](4)PECVD：在硅片表面镀上一层深蓝色的氮化硅膜；
[0011](5)背电极印刷：在太阳电池背面丝网印刷印上引出电极；
[0012](6)背电场印刷：在太阳电池背面丝网印刷铝浆；通过烧结穿透背面PN结，形成P+层；和P型硅形成一层致密的合金层，实现良好的欧姆接触。
[0013](7)前电极印刷：在太阳电池正面丝网印刷银浆，形成负电极，正面电极由主栅线和副栅线组成；
[0014](8)转输：将印刷完成的太阳能电池片通过输送机构输送至堆放机构内，太阳能电池片由下至上依次堆放；
[0015](9)分类检测：将堆放机构上表面的太阳能电池片依次进行检测，通过模拟太阳灯光照射到电池片表面，测试太阳电池的电性能参数。
[0016]优选的，所述输送机构包括第一输送带和第一转输辊，所述第一输送带为多个，且第一输送带之间间隔均匀分布，所述第一输送带输送端之间均设有可上下运动且用于垂直方向输送的第一转输辊。
[0017]利用第一输送带和第一转输辊的结合，能够有效的实现电池片在输送过程的转向，能够适应不同的输送环境，保证整体的运行。
[0018]进一步的，所述堆放机构位于第一转输辊输送方向的一侧，且堆放机构包括多个
第二转输辊和堆放板，所述第二转输辊与第一转输辊对齐，且第二转输辊高度高于第一输送带上表面高度，所述堆放板为两个，且堆放板对称分布在第二转输辊两侧，位于第二转输辊上方的所述堆放板内壁由下至上均设有多组均匀分布且用于电池板支撑的第一支撑杆，所述第一支撑杆可伸缩的设置在堆放板上，位于每一个竖列的第一支撑杆水平一侧均设有可上下滑动的滑板，所述滑板上均设有可伸缩的第二支撑杆，位于最上端的第一支撑杆上方的所述堆放板内设有第二输送带，所述第二输送带上设有多个固定连接且用于电池板推送至下一个环节的推杆。
[0019]第一支撑杆和第二支撑杆的设计，利用滑板的上下运动，带动支撑有电池片的第二支撑杆向上运动，当底部的第二支撑杆运动至上一个第一支撑杆上端时，通过第一支撑杆的收缩，使电池片能够向上运动，当下降时，通过第一支撑杆的伸出，即可使第一支撑杆将电池片进行稳定的支撑，从而有效的实现了电池片的稳定堆放；
[0020]第二输送带和推杆的设计，利用第二输送带的转动，能够通过推杆带动最上方的电池片运动至下一个环节，方便高效。
[0021]更进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆相平齐，所述滑板上下滑动的距离大于上下相邻第一支撑杆之间的距离。
[0022]更进一步的，所述堆放板和滑板上均设有收缩槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别通过转轴与相应的收缩槽转动连接，所述转轴上设有用于转轴恢复初始位置的扭力弹簧。
[0023]收缩槽的设计，能够使电池片上升过程中，电池片能够带动第一支撑杆自动收缩，扭力弹簧的设计，能够使电池片与第一支撑杆分离后，自动弹出，能够自动将电池片进行支撑固定。
[0024]更进一步的，所述堆放板内设有调节槽，所述调节槽内设有可上下滑动的支撑板，所述支撑板上端分别与相应的滑板底部固定连接，所述支撑板底部设有固定连接且用于带动支撑板上下运动的液压杆。
[0025]优选的，所述第一转输辊下方设有转输板，且第一转输辊两端均设有与转输板连接的固定板，所述转输板上设有第一转输电机，所述第一转输电机通过链条带动第一转输辊同步转动，所述转输板下方设有转输箱，所述转输箱上设有多个可上下运动的转输轴，所述转输轴与转输板相连接。
[0026]进一步的，所述转输轴可转动的设置在转输箱上，所述转输箱中部设有第二转输电机，所述第二转输电机输出端设有固定连接的第一伞齿轮，位于转输箱内所述转输轴底部均设有固定连接的第二伞齿轮，所述转输箱内设有多个可转动的连接轴，所述连接轴两端均设有第三伞齿轮，位于连接轴一端的所述第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合，位于连接轴另一端的所述第三伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转输轴上端设有往复螺纹，且转输轴上端通过往复螺纹与转输板底部连接。
[0027]第一伞齿轮、第二伞齿轮和第三伞齿轮的设计，能够通过一个第二转输电机同步带动多个转输轴同步的转动，加上转输轴上设置的往复螺纹，能够通过往复螺纹的转动，使转输板实现上下运动，从而实现了第一转输辊的上下运动，转输轴的设计，能够使转输板的运动更加的稳定。
[0028]更进一步的，所述转输箱内设有用于连接轴固定的定位框，位于转输轴外侧的所
述转输箱内设有定位环槽，所述定位环槽内设有转动连接的定位环板，所述定位环板与转输轴固定连接。
[0029]优选的，所述第一输送带两端内设有用于带动第一输送带转动的第一输送辊，所述第一输送辊两端设有固定连接的第一输送轴，且第一输送辊两端设有用于第一输送带支撑的支撑柱，所述第一输送轴与支撑柱转动连接，所述输送带两侧均设有固定连接的输送框，所述输送框采用可伸缩的伸缩板，且输送框两端分别与相应的支撑柱固定连接，所述输送框底部均设有固定连接的调节板，所述调节板内侧均设有相对齐且对称分布的缓冲槽，所述缓冲槽内均设有固定连接的缓冲弹簧，且缓冲槽之间设有可上下滑动的缓冲杆，所述缓冲杆两端与缓冲弹簧固定连接，且缓冲杆中部设有转动连接且用于调节第一输送带输送长度的缓冲辊，所述第一输送带均穿过缓冲辊。
[0030]缓冲辊和缓冲弹簧的设计，能够通过缓冲辊的上下运动，调节第一输送带的输送长度，在面对不同环境，能及时的调节，方便快捷。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0032]1、输送机构和堆放机构的设计，能够将电池片，进行精准的输送，并依次堆放，更好的进行后续的操作，自动化的设计，能够有效的减少人工，从而极大地提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组装材料成型制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制绒：将硅片放入混合酸性蚀刻液中对硅片表面进行方向性蚀刻，使暴露出的硅晶截面产生大小不一的金字塔形状的表面；(2)扩散：在P型半导体表面掺杂五价元素磷在硅片表面形成PN结；(3)等离子刻蚀：去除边缘处PN结，防止上下短路(4)PECVD：在硅片表面镀上一层深蓝色的氮化硅膜；(5)背电极印刷：在太阳电池背面丝网印刷印上引出电极；(6)背电场印刷：在太阳电池背面丝网印刷铝浆；通过烧结穿透背面PN结，形成P+层；和P型硅形成一层致密的合金层，实现良好的欧姆接触；(7)前电极印刷：在太阳电池正面丝网印刷银浆，形成负电极，正面电极由主栅线和副栅线组成；(8)转输：将印刷完成的太阳能电池片通过输送机构输送至堆放机构内，太阳能电池片由下至上依次堆放；(9)分类检测：将堆放机构上表面的太阳能电池片依次进行检测，通过模拟太阳灯光照射到电池片表面，测试太阳电池的电性能参数。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组装材料成型制造方法，其特征在于：所述输送机构包括第一输送带和第一转输辊，所述第一输送带为多个，且第一输送带之间间隔均匀分布，所述第一输送带输送端之间均设有可上下运动且用于垂直方向输送的第一转输辊。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组装材料成型制造方法，其特征在于：所述堆放机构位于第一转输辊输送方向的一侧，且堆放机构包括多个第二转输辊和堆放板，所述第二转输辊与第一转输辊对齐，且第二转输辊高度高于第一输送带上表面高度，所述堆放板为两个，且堆放板对称分布在第二转输辊两侧，位于第二转输辊上方的所述堆放板内壁由下至上均设有多组均匀分布且用于电池板支撑的第一支撑杆，所述第一支撑杆可伸缩的设置在堆放板上，位于每一个竖列的第一支撑杆水平一侧均设有可上下滑动的滑板，所述滑板上均设有可伸缩的第二支撑杆，位于最上端的第一支撑杆上方的所述堆放板内设有第二输送带，所述第二输送带上设有多个固定连接且用于电池板推送至下一个环节的推杆。4.根据权利要求3所述的太阳能电池组装材料成型制造方法，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆相平齐，所述滑板上下滑动的距离大于上下相邻第一支撑杆之间的距离。5.根据权利要求3所述的太阳能电池组装材料成型制造方法，其特征在于：所述堆放板和滑板上均设有收缩槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪其林，
申请(专利权)人：倪其林，
类型：发明
国别省市：