本发明专利技术公开了一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，包括内模套、外模套、中心风管、安装板以及旋转模头组件；其中，所述外模套套设在内模套的外侧下部，且外模套和内模套之间设有水冷系统；所述内模套和外模套的装配体的底端与安装板的顶面配合，且内模套与安装板固定连接，所述内模套和外模套的装配体靠近下端处设有进料腔道。本发明专利技术中，改变了现有旋转模头的传动结构，使得旋转模头组件具备独立的旋转功能，从而减少了传动结构的设置，此外中心风管不需要转动，减少了中心风管与其它部件的转动配合，且与中心风管需要密封性配合的只有内模套，大大减少了需要高精度和高密封性配合面，从而降低了制造和使用成本。从而降低了制造和使用成本。从而降低了制造和使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头
[0001]本专利技术涉及LCP膜制备领域，具体涉及一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头。
技术介绍
[0002]液晶聚合物（LCP）是一类性能优异的特种工程塑料，其结构由刚性分子链构成，在一定物理条件下能呈现既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向异性状态的高分子材料。液晶聚合物具有众多有点，以及优异的成型加工性能，广泛引用于天线、电路板等领域，被誉为下一代功能显示和光学薄膜材料。
[0003]LCP膜主要采用吹膜机制备，但是现有的吹膜机结构复杂，如公开号为CN101298185B，专利名称为适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，其存在如下问题：在中心轴的高速转动下，难以实现冷却管路进出水端的稳定连通，进而导致冷却液的循环流动受到极大的影响，影响整个冷却系统的工作效率。
[0004]本方案重新设计一种旋转模头以解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，以解决在中心轴的高速转动下，难以实现冷却管路进出水端的稳定连通，进而导致冷却液的循环流动受到极大的影响，影响整个冷却系统的工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，包括内模套；外模套；中心风管；安装板；以及旋转模头组件；其中，所述外模套套设在内模套的外侧下部，且外模套和内模套之间设有水冷系统；所述内模套和外模套的装配体的底端与安装板的顶面配合，且内模套与安装板固定连接，所述内模套和外模套的装配体靠近下端处设有进料腔道；所述中心风管的顶端穿过安装板并延伸至内模套的内侧上部，且中心风管的顶端与旋转模头组件固定连接，所述中心风管与旋转模头组件内部连通构成出风通道；所述内模套内壁与中心风管的外壁以及内模套内壁与旋转模头组件外壁之间构成物料通道；所述外模套外部一侧设有供料组件，且供料组件的出料端与进料腔道的进料端连通。
[0007]进一步的，所述水冷系统包括外模套内壁上的螺旋形结构的第一槽体，所述第一槽体与内模套外壁上的第二槽体配合构成冷却流道，所述外模套的上部和下部分别设有与
冷却流道连通的进液端口和出液端口。
[0008]进一步的，所述旋转模头组件包括绕组组件和永磁罩组件，所述绕组组件位于永磁罩组件的内侧，且绕组组件和永磁罩组件之间具有一定间距。
[0009]更进一步的，所述永磁罩组件整体为锥形结构。
[0010]更进一步的，所述绕组组件固定于中心风管的顶端端面上，所述永磁罩组件的下端套设在中心风管上，且永磁罩组件与中心风管之间采用机械旋转密封结构转动连接，所述中心风管靠近顶端处的侧壁上设有多个出风通孔，所述内模套内壁与永磁罩组件外壁之间构成一部分物料通道。
[0011]更进一步的，所述中心风管靠近顶端处的侧壁上设有多个出风通孔，所述出风通孔的出风端对应绕组组件和永磁罩组件之间。
[0012]进一步的，所述永磁罩组件包括罩体和永磁套，所述永磁套嵌设在罩体的内壁上。
[0013]进一步的，所述绕组组件位于保护壳体内部，且保护壳体的圆形外壁上竖直设有多个散热片。
[0014]进一步的，所述内模套内壁下部设有螺旋结构的导料片，所述导料片与中心风管的外壁配合构成螺旋结构的物料通道。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术中，改变了现有旋转模头的传动结构，使得旋转模头组件具备独立的旋转功能，从而减少了传动结构的设置，此外中心风管不需要转动，减少了中心风管与其它部件的转动配合，且与中心风管需要密封性配合的只有内模套，大大减少了需要高精度和高密封性配合面，从而降低了制造和使用成本。
[0016]由于不需要额外的传动机构，因此设备安装的局限性更小，只需将安装板固定在安装位置即可。
附图说明
[0017]图1为一种非金属磨料生产细化筛分装置的整体结构示意图；图2为一种非金属磨料生产细化筛分装置中水冷系统的结构示意图；图3为一种非金属磨料生产细化筛分装置中永磁罩组件的结构示意图；图4为一种非金属磨料生产细化筛分装置中旋转模头组件的结构示意图；图5为一种非金属磨料生产细化筛分装置中保护壳体的俯视图；图6为一种非金属磨料生产细化筛分装置中出风通孔的排布结构示意图。
[0018]图中：1、内模套；2、外模套；3、中心风管；4、安装板；5、旋转模头组件；51、绕组组件；52、永磁罩组件；53、机械旋转密封结构；54、罩体；55、永磁套；56、保护壳体；57、散热片；6、水冷系统；61、第一槽体；62、第二槽体；63、进液端口；64、出液端口；7、进料腔道；8、供料组件；9、出风通孔；10、导料片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，包括内模套1；外模套2；中心风管3；安装板4；以及旋转模头组件5；其中，外模套2套设在内模套1的外侧下部，且外模套2和内模套1之间设有水冷系统6；内模套1和外模套2的装配体的底端与安装板4的顶面配合，且内模套1与安装板4固定连接，内模套1和外模套2的装配体靠近下端处设有进料腔道7；中心风管3的顶端穿过安装板4并延伸至内模套1的内侧上部，且中心风管3的顶端与旋转模头组件5固定连接，中心风管3与旋转模头组件5内部连通构成出风通道；内模套1内壁与中心风管3的外壁以及内模套1内壁与旋转模头组件5外壁之间构成物料通道；外模套2外部一侧设有供料组件8，且供料组件8的出料端与进料腔道7的进料端连通。
[0021]本方案改变了现有旋转模头的传动结构，使得旋转模头组件5具备独立的旋转功能，从而减少了传动结构的设置，此外中心风管3不需要转动，减少了中心风管3与其它部件的转动配合，且与中心风管3需要密封性配合的只有内模套1，大大减少了需要高精度和高密封性配合面，从而降低了制造和使用成本。
[0022]由于不需要额外的传动机构，因此设备安装的局限性更小，只需将安装板4固定在安装位置即可。
[0023]为了便于理解本专利技术的技术方案，将结合以下具体实施例进一步说明。
[0024]实施例一：一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，包括内模套1；外模套2；中心风管3；安装板4；以及旋转模头组件5；其中，外模套2套设在内模套1的外侧下部，且外模套2和内模套1之间设有水冷系统6；内模套1和外模套2的装配体的底端与安装板4的顶面配合，且内模套1与安装板4固定连接，内模套1和外模套2的装配体靠近下端处设有进料腔道7；中心风管3的顶端穿过安装板4并延伸至内模套1的内侧上部，且中心风管3的顶端与旋转模头组件5固定连接，中心风管3与旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，其特征在于：包括内模套（1）；外模套（2）；中心风管（3）；安装板（4）；以及旋转模头组件（5）；其中，所述外模套（2）套设在内模套（1）的外侧下部，且外模套（2）和内模套（1）之间设有水冷系统（6）；所述内模套（1）和外模套（2）的装配体的底端与安装板（4）的顶面配合，且内模套（1）与安装板（4）固定连接，所述内模套（1）和外模套（2）的装配体靠近下端处设有进料腔道（7）；所述中心风管（3）的顶端穿过安装板（4）并延伸至内模套（1）的内侧上部，且中心风管（3）的顶端与旋转模头组件（5）固定连接，所述中心风管（3）与旋转模头组件（5）内部连通构成出风通道；所述内模套（1）内壁与中心风管（3）的外壁以及内模套（1）内壁与旋转模头组件（5）外壁之间构成物料通道；所述外模套（2）外部一侧设有供料组件（8），且供料组件（8）的出料端与进料腔道（7）的进料端连通。2.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，其特征在于：所述水冷系统（6）包括外模套（2）内壁上的螺旋形结构的第一槽体（61），所述第一槽体（61）与内模套（1）外壁上的第二槽体（62）配合构成冷却流道，所述外模套（2）的上部和下部分别设有与冷却流道连通的进液端口（63）和出液端口（64）。3.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备用吹膜机旋转模头，其特征在于：所述旋转模头组件（5）包括绕组组件（51）和永磁罩组件（52），所述绕组组件（51）位于永磁罩组件（52）的内侧，且绕组组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张威，李永刚，王帅，
申请(专利权)人：南京贝迪新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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