一种具有隔离槽结构的模具制造技术

本发明专利技术属于模具领域，特别涉及到了一种具有隔离槽结构的模具，该模具包括有用于加热固体原料的加热区和用于冷却液态原料的冷却区，所述加热区内设置有加热通道，所述冷却区内设置有冷却通道，所述加热区与冷却区连接，所述加热通道和冷却通道连接，其特征在于，所述加热区和冷却区之间设置有隔离槽，所述隔离槽一侧贯通至该模具外侧以显露于外界。在该模具中，隔离槽的设置，降低了加热区和冷却区之间的接触面积，在该模具对加热区进行加热以保持加热区的温度时，可以降低所要消耗的电能，使得板材或者棒材的生产成本更低。且可以降低冷却区所接收到的热能，避免冷却区温度过高而影响板材或棒材的冷却成型过程。响板材或棒材的冷却成型过程。响板材或棒材的冷却成型过程。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔离槽结构的模具


[0001]本专利技术属于模具领域，特别涉及到了一种具有隔离槽结构的模具。

技术介绍

[0002]模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
[0003]在现有的板材或者棒材成型模具中，包括有冷却区和加热区，加热区对原料进行加热使得原料熔融成液态，然后液态的原料输送至冷却区后冷却成固体，以而实现将原料塑形成所需要的板材。在现有的模具中，冷却区和加热区之间是不存在有间隙的，因此加热区的热量会更容易传递至冷却区，使得加热区热量的损耗会增加，使得模具耗能增加；且冷却区在吸收有加热区的热量之后，其对于原料的冷却塑形效果会造型影响，进而影响板材的生产。
[0004]如专利申请号为“CN201911295046.X”的对比文件1，提供一种塑料棒材挤出模具。所述塑料棒材挤出模具包括：模具本体；冷却机构，所述冷却机构与模具本体连接；连接头机构，所述连接头机构与模具本体连接，且连接头机构包括连接台、陶瓷环、固定板、弹簧、定位销、指示条和限位板，所述模具本体的进料口连接陶瓷环的一端，陶瓷环的另一端连接有用于和挤出机连接的连接台，连接台固定连接有两个对称设置的固定板，固定板开设有通槽，通槽内滑动连接有定位销，定位销上黏贴有指示条，且定位销靠近陶瓷环的一端固定连接有限位板，限位板与连接台滑动连接，且限位板通过弹簧与固定板连接。本专利技术提供的塑料棒材挤出模具具有提高产品成型速度且减小安装人员工作难度的优点。该对比文件1即具有上述现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的首要目的在于提供一种具有隔离槽结构的模具，该模具耗能更低，使得板材或者棒材的生产过程中，成本更低。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一种具有隔离槽结构的模具，该模具上具有冷却循环系统，可以实时该模具提供冷却液，帮助棒材、板材冷却成型，更加环保节能。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0008]一种具有隔离槽结构的模具，该模具包括有用于加热固体原料的加热区和用于冷却液态原料的冷却区，所述加热区内设置有加热通道，所述冷却区内设置有冷却通道，所述加热区与冷却区连接，所述加热通道和冷却通道连接，其特征在于，所述加热区和冷却区之间设置有隔离槽，所述隔离槽一侧贯通至该模具外侧以显露于外界。在该模具中，隔离槽的设置，降低了加热区和冷却区之间的接触面积，可降低加热区的热量向冷却区传递的效率，使得加热区热量流失的速度变慢，在该模具对加热区进行加热以保持加热区的温度时，可以降低所要消耗的电能，使得板材或者棒材的生产成本更低。且可以降低冷却区所接收到的热能，避免冷却区温度过高而影响板材或棒材的冷却成型过程。
[0009]进一步的，所述隔离槽数量为两个以上。
[0010]进一步的，两个以上的隔离槽位于同一直线上，且两个相邻的隔离槽之间不连通，且存在有连接加热区和冷却区的连接部。上述设置即为隔离槽和连接部间隔设置，可以使得该模具即可以降低能耗，又能够防止其断裂。
[0011]进一步的，所述隔离槽由两个以上的圆孔构成，位于同一隔离槽内的相邻的两个相邻的圆孔相切。
[0012]进一步的，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板和下模依次连接，所述上模一端、下模一端和中板组合形成为加热区，上模另一端和下模另一端组合形成为冷却区。
[0013]进一步的，所述上模、下模上均设置有隔离槽，所述隔离槽一侧贯通对应的上模外侧或下模外侧以显露于外界，且所述隔离槽另一侧不贯通该上模内侧或下模内侧。上下模均设置有隔离槽的设置，可以使得该模具可以进一步地降低能耗。且隔离槽另一侧不贯通该上模内侧或下模内侧的设置，避免隔离槽贯通至模具内，防止影响板材成型。
[0014]进一步的，所述上模另一端内设置有冷却管路，且所述上模另一端的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。
[0015]进一步的，所述下模另一端内设置有冷却管路，且所述下模另一端的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。
[0016]进一步的，该模具上还设置有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括有第一水泵、第二水泵、储水箱、冷却水箱，所述储水箱通过第一水泵与注入接口接通，冷却水箱与输出接口接通，且冷却水箱通过第二水泵与储水箱接通。上述设计，可以使得储水箱的冷却液通过第一水泵注入至注入接口处，并且将温度升高的冷却液从输出接口处推出至冷却水箱，进行冷却；并且第二水泵可以将冷却水箱中冷却后的冷却液从新输送至储水箱中，以进行循环，更加节能环保。
[0017]进一步的，所述冷却水箱内设置有温度传感器。温度传感器可以实时监测冷却水箱中的冷却液的温度，避免冷却水箱内冷却液温度过高。
[0018]在本专利技术中，与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：隔离槽的设置，降低了加热区和冷却区之间的接触面积，可降低加热区的热量向冷却区传递的效率，使得加热区热量流失的速度变慢，在该模具对加热区进行加热以保持加热区的温度时，可以降低所要消耗的电能，使得板材或者棒材的生产成本更低。且可以降低冷却区所接收到的热能，避免冷却区温度过高而影响板材或棒材的冷却成型过程。
附图说明
[0019]图1是模具的侧视视角的结构示意图。
[0020]图2是图1的剖视图。
[0021]图3是模具的第一实施例的俯视视角的结构示意图。
[0022]图4是模具的第二实施例的俯视视角的结构示意图。
[0023]图5是冷却循环系统与模具的结构框图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]参见图1
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5，一种具有隔离槽结构的模具，该模具包括有用于加热固体原料的加热区1和用于冷却液态原料的冷却区2，加热区1内设置有加热通道11，冷却区2内设置有冷却通道21，加热区1与冷却区2连接，加热通道11和冷却通道12连接，其特征在于，加热区1和冷却区2之间设置有隔离槽3，隔离槽3一侧贯通至该模具外侧以显露于外界。具体的，加热通道是贯通该模具一端的，用于注入有固态原料，这里固态原料为颗粒状的塑料，冷却通道为贯穿该模具另一端的，用于输出成型后的板材或者棒材；也就是说，颗粒状的塑胶注入至加热通道进行加热熔融为液态，然后进入冷却通道进行冷却塑形为板材或者棒材，并从该模具中排出。加热区通过加热器实现加热，为现有技术。
[0026]在本实施例中，隔离槽3数量为两个以上。
[0027]在本实施例中，两个以上的隔离槽3位于同一直线上，且两个相邻的隔离槽3之间不连通，且存在有连接加热区1和冷却区2的连接部31。
[0028]在本实施例中，隔离槽3由两个以上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔离槽结构的模具，该模具包括有用于加热固体原料的加热区和用于冷却液态原料的冷却区，所述加热区内设置有加热通道，所述冷却区内设置有冷却通道，所述加热区与冷却区连接，所述加热通道和冷却通道连接，其特征在于，所述加热区和冷却区之间设置有隔离槽，所述隔离槽一侧贯通至该模具外侧以显露于外界。2.根据权利要求1所述的一种具有隔离槽结构的模具，其特征在于，所述隔离槽数量为两个以上。3.根据权利要求2所述的一种具有隔离槽结构的模具，其特征在于，两个以上的隔离槽位于同一直线上，且两个相邻的隔离槽之间不连通，且存在有连接加热区和冷却区的连接部。4.根据权利要求1所述的一种具有隔离槽结构的模具，其特征在于，所述隔离槽由两个以上的圆孔构成，位于同一隔离槽内的相邻的两个相邻的圆孔相切。5.根据权利要求1所述的一种具有隔离槽结构的模具，其特征在于，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板和下模依次连接，所述上模一端、下模一端和中板组合形成为加热区，上模另一端和下模另一端组合形成为冷却区。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶汝谦，
申请(专利权)人：深圳市安和达塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：