本发明专利技术公开了一种可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，包括：基座、升降调整结构、圆盘和密封机匣，其中，基座包括圆形底面和环形侧壁，圆形底面的底部均匀设置有刻度，基座的中部设置一安装座，升降调整结构包括转轴、连接筒和扳手，转轴竖直设置于安装座的中心位置，且可通过位于圆形底面的下方的扳手驱动其旋转，连接筒转动连接于转轴的外周，且与安装座的内壁密封连接，圆盘密封连接于连接筒的上方，密封机匣配合密封于基座的上方，且与圆盘之间形成一可配合放置待测试的弹性金属密封试验件的环形间隙。该可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，结构合理、通用性强、操作方便、压缩量调整范围大、调整精度高。调整精度高。调整精度高。
【技术实现步骤摘要】
可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置
[0001]本专利技术属于航空航天零部件试验领域，特别提供了一种可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置。
技术介绍
[0002]航空发动机弹性金属密封是航空发动机高压涡轮区的重要密封结构，主要有O型、C型、E型、Ω型、W型及组合式等结构，弹性金属密封的泄漏是影响航空发动机效率的主要问题，弹性金属密封的泄漏量主要来自接触面，影响泄漏量的因素包括压缩量、封严环进出口压力等，因此，在航空发动机空气系统设计时，需通过试验测试不同压缩量下弹性金属密封的泄漏特性，这对航空发动机空气系统的设计与优化具有重要意义。
[0003]现有的试验装置通常是通过多组垫片或多组螺栓旋转结构来调节弹性金属密封的压缩量的，操作不便、效率低、压缩量调整范围小、调整精度低、制造成本高。
[0004]因此，提出一种新型的弹性金属密封用泄漏量测试装置，使其可以快速、精准地调整弹性金属密封的压缩量，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，以解决现有的试验装置存在的问题。
[0006]本专利技术提供的技术方案是：可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，包括：基座、升降调整结构、圆盘和密封机匣，其中，所述基座包括圆形底面和与所述圆形底面连接的环形侧壁，所述圆形底面的底部沿其周向均匀设置有刻度，所述基座的中部设置一安装座，所述安装座与所述环形侧壁之间形成环形腔室，所述环形腔室的底部均匀布设有多个进气口，所述升降调整结构包括转轴、连接筒和扳手，所述转轴竖直设置于所述安装座的中心位置，且一端与所述圆形底面通过螺纹连接并露出于所述圆形底面外，所述连接筒转动连接于所述转轴的外周，且与所述安装座的内壁密封连接，所述扳手位于所述圆形底面的下方且与所述转轴连接，用于带动所述转轴与其同步转动，所述圆盘密封连接于所述连接筒的上方，所述密封机匣配合密封于所述基座的上方，且与所述圆盘之间形成一可配合放置待测试的弹性金属密封试验件的环形间隙。
[0007]优选，所述连接筒与所述转轴通过轴承转动连接，其中，所述转轴与所述轴承的静环固定连接，所述连接筒与所述轴承的动环固定连接。
[0008]进一步优选，所述连接筒的内壁设置一轴承腔，所述转轴的外周固定设置一外边沿，所述外边沿的上端和下端分别套设第一推力轴承和第二推力轴承，所述第一推力轴承和第二推力轴承设置于所述轴承腔内，且所述第一推力轴承的静环与所述外边沿的上顶面抵接，所述第一推力轴承的动环与所述轴承腔的上顶面抵接，所述第二推力轴承的静环与所述外边沿的下底面抵接，所述第二推力轴承的动环与所述轴承腔的下底面抵接。
[0009]进一步优选，所述连接筒为上下分体式结构，对接后形成所述轴承腔。
[0010]进一步优选，所述连接筒的外周开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，所述连接筒通过所述密封圈与所述安装座的内壁密封连接。
[0011]进一步优选，所述密封圈为QY型密封圈，且所述QY型密封圈开口朝上。
[0012]进一步优选，所述环形凹槽沿所述连接筒的轴向间隔设置有多个。
[0013]进一步优选，所述转轴露出于所述圆形底面外的一段的截面呈多边形，所述扳手上设置有与所述转轴配合的多边形孔。
[0014]进一步优选，所述扳手上设置有与所述刻度对应的标记。
[0015]本专利技术提供的可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，通用于各种弹性金属密封结构，可精准调整待测试的弹性金属密封试验件的压缩量，便于后期研究压缩量、进出口压比等参数对弹性金属封严的影响。
[0016]本专利技术提供的可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，操作方便、压缩量调整范围大、调整精度高、圆盘及密封机匣可更换，可兼容多种形式的弹性金属密封结构的单独密封和组合密封。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0018]图1为本专利技术提供的可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置的结构示意图；
[0019]图2为基座的底面示意图；
[0020]图3为W型密封试验件与圆盘及密封机匣的安装位置示意图；
[0021]图4为弹性组合式密封试验件与圆盘及密封机匣的安装位置示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体的实施方案对本专利技术进行进一步的解释，但并不局限本专利技术。
[0023]如图1、图2所示，本专利技术提供了一种可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，可以快速、精准地调整弹性金属密封的压缩量，包括：基座1、升降调整结构、圆盘3和密封机匣4，其中，所述基座1包括圆形底面11和与所述圆形底面11连接的环形侧壁12，所述圆形底面11的底部沿其周向均匀设置有刻度111，所述基座1的中部设置一安装座13，所述安装座13与所述环形侧壁12之间形成环形腔室5，所述环形腔室5的底部均匀布设有多个进气口6，所述升降调整结构包括转轴21、连接筒22和扳手23，所述转轴21竖直设置于所述安装座13的中心位置，且一端与所述圆形底面11通过螺纹连接并露出于所述圆形底面11外，所述连接筒22转动连接于所述转轴21的外周，且与所述安装座13的内壁密封连接，所述扳手23位于所述圆形底面11的下方且与所述转轴21连接，用于带动所述转轴21与其同步转动，所述圆盘3密封连接于所述连接筒22的上方，所述密封机匣4配合密封于所述基座1的上方，且与所述圆盘3之间形成一可配合放置待测试的弹性金属密封试验件7的环形间隙。
[0024]该可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置的使用方法如下：首先，根据待测试的弹性金属密封试验件的形式，选择与其配合的圆盘与密封机匣，然后，将待测试的弹性金属密封试验件配合安装于圆盘与密封机匣形成的环形间隙处，并通过升降调整结构调整待测试的弹性金属密封试验件的初始压缩量，其中，所述环形间隙模拟待测试的弹性
金属密封试验件的工作腔，待测试的弹性金属密封试验件可以为一组，也可以为多组，图1、图3中为2组W型封严环，密封试验件还可以为图4所示的弹性组合式封严环，也可以为其他任意形式具有自紧密封功能的弹性金属密封环，为了固定密封试验件，可在圆盘上设置与密封试验件配合的环形凹槽，基座与安装座之间形成的环形腔室下方设置进气口，两侧分别为密封结构，上方通过圆盘、待测试的弹性金属密封试验件及密封机匣封严，空压机通过流量传感器后经进气口向环形腔室内供气，可形成高压腔，当高压腔内气压稳定后，通过流量传感器获得的数据即可得到待测试的弹性金属密封试验件在该状态下的泄漏量。
[0025]其中，所述升降调整结构的工作原理如下：转轴与基座通过螺纹连接，旋转扳手，可带动转轴相对基座旋转并产生向上或向下的位移量，进而带动连接筒、圆盘和待测试的弹性金属密封试验件同步升降，假设：转轴上的螺纹的螺距为p，圆形底面的底部沿其周向等分n个刻度，那么，扳手每旋转一个刻度，待测试的弹性金属密封试验件轴向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，其特征在于，包括：基座(1)、升降调整结构、圆盘(3)和密封机匣(4)，其中，所述基座(1)包括圆形底面(11)和与所述圆形底面(11)连接的环形侧壁(12)，所述圆形底面(11)的底部沿其周向均匀设置有刻度(111)，所述基座(1)的中部设置一安装座(13)，所述安装座(13)与所述环形侧壁(12)之间形成环形腔室(5)，所述环形腔室(5)的底部均匀布设有多个进气口(6)，所述升降调整结构包括转轴(21)、连接筒(22)和扳手(23)，所述转轴(21)竖直设置于所述安装座(13)的中心位置，且一端与所述圆形底面(11)通过螺纹连接并露出于所述圆形底面(11)外，所述连接筒(22)转动连接于所述转轴(21)的外周，且与所述安装座(13)的内壁密封连接，所述扳手(23)位于所述圆形底面(11)的下方且与所述转轴(21)连接，用于带动所述转轴(21)与其同步转动，所述圆盘(3)密封连接于所述连接筒(22)的上方，所述密封机匣(4)配合密封于所述基座(1)的上方，且与所述圆盘(3)之间形成一可配合放置待测试的弹性金属密封试验件(7)的环形间隙。2.按照权利要求1所述可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，其特征在于：所述连接筒(22)与所述转轴(21)通过轴承转动连接，其中，所述转轴(21)与所述轴承的静环固定连接，所述连接筒(22)与所述轴承的动环固定连接。3.按照权利要求1所述可调整压缩量的弹性金属密封用泄漏量测试装置，其特征在于：所述连接筒(22)的内壁设置一轴承腔，所述转轴(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，孙丹，彭大维，赵欢，张国臣，温帅方，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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