本实用新型专利技术涉及油缸漏油检测设备技术领域，尤其是一种油缸漏油检测装置，包括高压装置，高压装置顶部固定安装有油箱，油箱与高压装置连通，高压装置下端连通有管道，管道上安装有压力调节阀，管道上设有换向阀，换向阀位于压力调节阀下端，管道底端连通有两个管路，管路上均固定安装有油压检测装置，管路上端安装有阀门，阀门位于油压检测装置上端，高压装置底部四角落处均固定安装有支撑杆；通过设置高压装置、油箱、管道、压力调节阀、换向阀、管路、油压检测装置、阀门，能够有效快速检测油缸是否漏油，节约了大量的人力，通过定期检测，保证油缸使用的可靠性，保证油缸的正常使用。保证油缸的正常使用。保证油缸的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸漏油检测装置
[0001]本技术涉及油缸漏油检测设备
，尤其涉及一种油缸漏油检测装置。
技术介绍
[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的特点。用油缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆和密封装置组成。
[0003]油缸在长期使用后，会出现漏油，油缸漏油会导致抽芯无动作或信号不到位，会影响设备的加工生产，更换油缸需要花费大量的时间，影响生产工期，因此需要对油缸进行定时检测，来检测油缸的密封性，为此我们提出一种油缸漏油检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法检测出油缸是否存在漏油情况的缺点，而提出的一种油缸漏油检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种油缸漏油检测装置，包括高压装置，所述高压装置顶部固定安装有油箱，所述油箱与高压装置连通，所述高压装置下端连通有管道，所述管道上安装有压力调节阀，所述管道上设有换向阀，所述换向阀位于压力调节阀下端，所述管道底端连通有两个管路，所述管路上均固定安装有油压检测装置，所述管路上端安装有阀门，所述阀门位于油压检测装置上端，所述高压装置底部四角落处均固定安装有支撑杆。
[0007]优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括U形架，所述U形架位于支撑杆下端，所述U形架内两侧均开设有滑槽，所述U形架内设有载板，所述载板顶部四角落分别与四个支撑杆固定连接，所述载板上开设有穿孔，所述载板两侧均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在滑槽内，所述载板底部两侧均固定安装有垫块，所述U形架内底部两侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端分别固定连接在垫块底部。
[0008]优选的，所述液压推杆与U形架之间通过螺钉连接，所述液压推杆与垫块之间通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述油压检测装置为油压表。
[0010]优选的，所述高压装置为油泵。
[0011]本技术提出的一种油缸漏油检测装置，有益效果在于：通过设置高压装置、油箱、管道、压力调节阀、换向阀、管路、油压检测装置、阀门，能够有效快速检测油缸是否漏油，节约了大量的人力，通过定期检测，保证油缸使用的可靠性，保证油缸的正常使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种油缸漏油检测装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种油缸漏油检测装置的主视图。
[0014]图3为本技术提出的一种油缸漏油检测装置的U形架的放大剖视图。
[0015]图中：高压装置1、油箱2、管道3、压力调节阀4、换向阀5、管路6、油压检测装置7、阀门8、支撑杆9、U形架10、滑槽11、载板12、穿孔13、滑块14、垫块15、液压推杆16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
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3，一种油缸漏油检测装置，包括高压装置1，高压装置1顶部固定安装有油箱2，油箱2与高压装置1连通，高压装置1下端连通有管道3，管道3上安装有压力调节阀4，管道3上设有换向阀5，换向阀5位于压力调节阀4下端，管道3底端连通有两个管路6，管路6上均固定安装有油压检测装置7，管路6上端安装有阀门8，阀门8位于油压检测装置7上端，高压装置1底部四角落处均固定安装有支撑杆9。通过设置高压装置1、油箱2、管道3、压力调节阀4、换向阀5、管路6、油压检测装置7、阀门8，两组管路6分别与待检测油缸的两个进出油口连接，启动高压装置1，将油箱2内的油加压送入换向阀5后从管路6进入检测油缸，通过压力调节阀4改变输出压力，通过换向阀5的作用，驱动待检测油缸往复运动，观察活塞杆是否运动到位；并且在油缸的接缝处敷设吸油纸，油缸经过多次往复运动后，观察吸油纸，可以确定是否有漏油情况，如果有漏油，能够快速确认漏油点。
[0019]当上述检测均没有漏油现象，控制换向阀5，使其不再改变油路，即仅对油缸的一个进出油口进油，使活塞杆处于最大位置处，对其进行加压，加至指定压力后，关闭两组管路6的阀门8，读取油压检测装置7的压力值，等待15
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30s后，再次读取压力值，对比前后压力值，当压力值减小，则说明有漏油现象，无改变时，不存在漏油现象。然后再次控制换向阀5改变方向，使油缸处于初始位置，利用相同的方法对其进行漏油检测。
[0020]考虑到不同规格大小的油缸进行检测，需要调节管路6的高度来适应实际情况，从而便于检测操作，还包括调节组件，调节组件包括U形架10，U形架10位于支撑杆9下端，U形架10内两侧均开设有滑槽11，U形架10内设有载板12，载板12顶部四角落分别与四个支撑杆9固定连接，载板12上开设有穿孔13，载板12两侧均固定安装有滑块14，滑块14分别滑动设置在滑槽11内，载板12底部两侧均固定安装有垫块15，U形架10内底部两侧均固定安装有液压推杆16，液压推杆16的输出端分别固定连接在垫块15底部。将待测油缸置于U形架10上，启动液压推杆16配合滑槽11、滑块14，可带动载板12上的高压装置1和管路6等上下移动，从而调整管路6的位置。
[0021]实施例2：
[0022]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，油压检测装置7为油压表，高压装置1为油泵，液压推杆16与U形架10之间通过螺钉连接，液压推杆16与垫块15之间通过螺钉连接，由于液压推杆16长期工作，液压推杆16易于损坏，因此可拆卸液压推杆16并对液压推杆16进行更换或维修。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸漏油检测装置，包括高压装置(1)，其特征在于，所述高压装置(1)顶部固定安装有油箱(2)，所述油箱(2)与高压装置(1)连通，所述高压装置(1)下端连通有管道(3)，所述管道(3)上安装有压力调节阀(4)，所述管道(3)上设有换向阀(5)，所述换向阀(5)位于压力调节阀(4)下端，所述管道(3)底端连通有两个管路(6)，所述管路(6)上均固定安装有油压检测装置(7)，所述管路(6)上端安装有阀门(8)，所述阀门(8)位于油压检测装置(7)上端，所述高压装置(1)底部四角落处均固定安装有支撑杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种油缸漏油检测装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括U形架(10)，所述U形架(10)位于支撑杆(9)下端，所述U形架(10)内两侧均开设有滑槽(11)，所述U形架(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪涛，秦涛，敖成，
申请(专利权)人：谷城县金盛机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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