【技术实现步骤摘要】
一种圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及材料检测
，更具体地说，它涉及一种圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置及使用方法。
技术介绍
[0002]超声波探伤是金属材料等致密性弹性材质工件内部质量检测的重要手段，探伤时探头通过耦合介质向工件中传送超声波，超声波在工件中遇到异质界面时产生反射，部分回到探头被接收转换为电信号传给超声探伤仪并在仪器中显示出对应位置的反射信号，由此判定工件质量状况。手动接触法超声检测是圆钢内部质量检测的普遍使用的工艺，常用于小批量圆钢的超声检测，同时也是批量自动超声检测中缺陷查找和验证的必不可少的辅助手段。圆钢接触法手动超声检测时，探头表面与圆钢表面为线接触，手持探头扫查时探头容易摇摆，难以保持探头与圆钢接触位置稳定及其接触力度稳定，导致扫查信号很不稳定，同一缺陷的多次扫查信号一致性差，不同操作人员的扫查结果差别显著，严重影响了检测判定准确性。目前，已有多种手动接触法超声检测的专用辅助工具，然而现有的各种辅助工具结构复杂笨重，操作不便，且不适用于各种规格圆钢的接触法手动超声稳定检测。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置及使用方法，实现手动扫查时与圆钢接触的探头面位置稳定及探头与圆钢压力稳定，避免了手持探头在圆钢上摇摆和压力波动对扫查信号稳定性和重复性的影响，有效地提升检测准确性。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：>[0005]一种圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置，包括马鞍座、空心螺栓、圆筒及设置在圆筒内的弹性盒和弹性体，所述马鞍座设置有贯穿马鞍座的探头通孔，所述探头通孔与圆筒的内部连通，且，所述圆筒的下口与所述马鞍座的顶端固定连接，所述圆筒的上底设置有中心螺孔，所述空心螺栓的底端通过中心螺孔旋入圆筒内部；
[0006]所述弹性盒包括上套筒、第一弹簧和下套筒，所述下套筒嵌入上套筒并与上套筒间隙配合，所述第一弹簧设置于上套筒与下套筒之间且处于压缩状态，所述上套筒的顶端设置有第一通孔，所述下套筒的底端设置第二通孔，超声探头位于下套筒的下方，且超声探头顶端的探头线接口嵌入第二通孔，探头线依次穿过空心螺栓和上套筒在弹性盒中与探头线接口连接；
[0007]所述弹性体包括探头箍圈、第二弹簧和垫圈，所述探头箍圈套设在超声探头的柱面与超声探头固定连接，所述第二弹簧环绕在超声探头外，所述垫圈外径与探头通孔内径间隙配合，所述第二弹簧设置于探头箍圈与垫圈之间且处于压缩状态。
[0008]在其中一个实施例中，所述垫圈设有垫圈折边，所述垫圈折边的内径与超声探头直径间隙配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述马鞍座包括与圆筒连接的筒体对接部和与圆钢接触的圆钢接触部，所述筒体对接部中心设有第三通孔，所述圆钢接触部中心设有第四通孔，第三通孔和第四通孔形成便于超声探头穿过的探头通孔，所述垫圈设置在第四通孔处。
[0010]在其中一个实施例中，所述圆筒的下口内壁设置有内螺纹，所述筒体对接部的外壁设置有外螺纹，所述圆筒与筒体对接部螺纹连接，使圆筒与马鞍座固定连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第三通孔和四通孔的内径相同且大于超声探头的外径，所述第四通孔的内壁设置有凸圈，所述凸圈的内径大于超声探头的外径，所述垫圈抵住凸圈上端。
[0012]在其中一个实施例中，所述圆钢接触部的底面截面呈倒V形，所述倒V形的两边均设置有耐磨层，耐磨层是可拆卸的，倒V形的顶角为圆角过度。
[0013]一种圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置的使用方法，具体如下：
[0014]旋转空心螺栓的位置，使超声探头与马鞍座的倒V形的顶面平齐，然后将马鞍座置于圆钢上，使倒V形的底面两边与圆钢接触；
[0015]调节空心螺栓向圆筒内推进，第一弹簧和第二弹簧均被压缩，超声探头所处的弹性平衡位置下移直到超声探头接触圆钢；
[0016]继续调节空心螺栓向圆筒内推进，此时第二弹簧伸缩长度保持不变，第一弹簧继续被压缩，第一弹簧压缩过程中超声探头对圆钢产生压力并逐渐增大；
[0017]调节空心螺栓推进位置使超声探头对圆钢压力大小合适，然后进行超声检测仪器校验和圆钢的检测扫查。
[0018]在其中一个实施例中，当圆钢规格较小时，圆钢柱面与马鞍座的圆钢接触部最高点距离较小，超声探头接触圆钢时相对圆钢接触部最高点伸出长度较小。
[0019]在其中一个实施例中，当圆钢规格较大时，圆钢柱面与马鞍座的圆钢接触部最高点距离较大，超声探头接触圆钢时相对圆钢接触部最高点伸出长度较大。
[0020]在其中一个实施例中，底部垫圈朝着一个方向时，旋转空心螺栓可使超声探头对一定规格范围的圆钢检测时达到合适压力实现稳定扫查，改变底部垫圈方向可适应另一规格范围圆钢受到探头合适压力的稳定扫查。
[0021]在其中一个实施例中，更换不同规格的超声探头时，将马鞍座与圆筒分离，更换超声探头，同时选择相适配的垫圈和探头箍圈，将超声探头装入圆筒内，使马鞍座与圆筒螺纹连接固定。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术结构简单、轻便灵活、性能稳定、检测可靠，在检测扫查时，实现探头面中心线与圆钢纵向稳定接触，克服了手持探头扫查时探头摇摆导致与圆钢接触的探头面位置不稳的影响，提高了信号稳定性；可实现超声仪器校验和检测扫查时超声探头与圆钢压力稳定一致，消除了手持探头压力波动对扫查信号波动的影响，提高了检测准确性；在检测过程中对检出缺陷重复扫查确认时能快速准确的获取重复扫查的一致信号，提高了缺陷评判效率和准确性；
[0024]本专利技术使用检测圆钢规格范围大，底部垫圈朝着上下不同方向时，可分别适应两种规格范围圆钢受到探头合适压力的稳定扫查；
[0025]本专利技术适用于多种直径规格探头，探头直径变化时只要更换相应的探头箍圈和底
部垫圈即可；
[0026]本专利技术经济性好，扫查时探头与圆钢压力均匀，减少了探头磨损，相应的延长了探头寿命；本专利技术探头线伸入弹性盒内与探头连接，不会造成折损松动等现象，延长了探头线寿命。
[0027]本专利技术操作简单安全高效、易学易用，本专利技术尺寸适合手持操作快速扫查，提高了检测扫查效率；本专利技术具有良好的推广应用价值，可推广应用于各种轴类、无缝管或各种圆柱及圆管工件的接触法手动超声检测；把马鞍座圆钢接触部的倒V形底部改为平面的底座配件则可用于平面工件的接触法手动超声检测。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的结构示意图；
[0029]图2是图1的A
‑
A方向的示意图；
[0030]图3是图1的B
‑
B方向的示意图。
[0031]图中：1
‑
马鞍座，11
‑
筒体对接部，12
‑
圆钢接触部，13
‑
耐磨层，14
‑
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置，其特征在于，包括马鞍座(1)、空心螺栓(3)、圆筒(2)及设置在圆筒(2)内的弹性盒(4)和弹性体(5)，所述马鞍座(1)设置有贯穿马鞍座(1)的探头通孔，所述探头通孔与圆筒(2)的内部连通，且，所述圆筒(2)的下口与所述马鞍座(1)的顶端固定连接，所述圆筒(2)的上底设置有中心螺孔，所述空心螺栓(3)的底端通过中心螺孔旋入圆筒(2)内部；所述弹性盒(4)包括上套筒(41)、第一弹簧(43)和下套筒(42)，所述下套筒(42)嵌入上套筒(41)并与上套筒(41)间隙配合，所述第一弹簧(43)设置于上套筒(41)与下套筒(42)之间且处于压缩状态，所述上套筒(41)的顶端设置有第一通孔，所述下套筒(42)的底端设置第二通孔，超声探头(6)位于下套筒(42)的下方，且超声探头(6)顶端的探头线接口(61)嵌入第二通孔，探头线(62)依次穿过空心螺栓(3)和上套筒(41)在弹性盒(4)中与探头线接口(61)连接；所述弹性体(5)包括探头箍圈(51)、第二弹簧(52)和垫圈(53)，所述探头箍圈(51)套设在超声探头(6)的柱面与超声探头(6)固定连接，所述第二弹簧(52)环绕在超声探头(6)外，所述垫圈(53)外径与探头通孔内径间隙配合，所述第二弹簧(52)设置于探头箍圈(51)与垫圈(53)之间且处于压缩状态。2.如权利要求1所述的圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置，其特征在于，所述垫圈(53)设有垫圈折边(54)，所述垫圈折边(54)的内径与超声探头(6)直径间隙配合。3.如权利要求2所述的圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置，其特征在于，所述马鞍座(1)包括与圆筒(2)连接的筒体对接部(11)和与圆钢(7)接触的圆钢接触部(12)，所述筒体对接部(11)中心设有第三通孔，所述圆钢接触部(12)中心设有第四通孔，第三通孔和第四通孔形成便于超声探头(6)穿过的探头通孔，所述垫圈(53)设置在第四通孔处。4.如权利要求3所述的圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置，其特征在于，所述圆筒(2)的下口内壁设置有内螺纹，所述筒体对接部(11)的外壁设置有外螺纹，所述圆筒(2)与筒体对接部(11)螺纹连接，使圆筒(2)与马鞍座(1)固定连接。5.如权利要求4所述的圆钢手动接触法超声检测稳定扫查装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏上，汪建军，周文军，张浩，潘泽林，王峰，姜正锋，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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