一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，包括机架，所述机架的内部设有由电机驱动的输送组件，所述输送组件的上方设有滑动安装于机架上的由与控制器电连接的气缸a驱动的滑移座，所述滑移座的上方设有固定于机架上的紫外消毒架，所述紫外消毒架的一侧设有固定于机架上的龙门架，所述龙门架的顶部设有延伸至龙门架下方的且与控制器电连接的灌装组件，所述灌装组件的一端设有安装于龙门架上的且与控制器电连接的感应器a，所述龙门架的一侧设有固定于机架上的与控制器电连接的封盖机构，所述封盖机构的一侧设有固定于机架上的与控制器电连接的卸料机构；本发明专利技术可实现全自动灌装、卸料，生产效率高，不会对饮料瓶造成损伤。料瓶造成损伤。料瓶造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统


[0001]本专利技术涉及饮料加工设备
，尤其涉及一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统。

技术介绍

[0002]瓶装饮料因其携带和运输方便备受人们的青睐，瓶装饮料在生产的过程中最重要的一个环节就是灌装，目前的灌装系统都是灌装完成后由机械手抓取卸料，在机械手松开的瞬间，瓶装饮料会掉落至下一道工序，在下落的过程中，饮料瓶会发生碰撞，从而造成饮料瓶的变形或破碎，增加了生产成本，造成了浪费，且目前的灌装系统不能实现全自动智能化卸料，生产效率低。为此，我们提出一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，包括机架，所述机架的内部设有由电机驱动的输送组件，所述输送组件的上方设有滑动安装于机架上的由与控制器电连接的气缸a驱动的滑移座，所述滑移座的上方设有固定于机架上的紫外消毒架，所述紫外消毒架的一侧设有固定于机架上的龙门架，所述龙门架的顶部设有延伸至龙门架下方的且与控制器电连接的灌装组件，所述灌装组件的一端设有安装于龙门架上的且与控制器电连接的感应器a，所述龙门架的一侧设有固定于机架上的与控制器电连接的封盖机构，所述封盖机构的一侧设有固定于机架上的与控制器电连接的卸料机构。
[0006]进一步的，所述输送组件包括安装于机架上的由与控制器电连接的电机驱动的两根输送辊，两根所述输送辊之间通过输送带连接。
[0007]进一步的，所述滑移座的顶部开设有若干均匀分布的放瓶U型槽，滑移座的顶部位于其两侧处设有与其一体成型的挡板。
[0008]进一步的，所述紫外消毒架的底部安装有若干均匀分布的与控制器电连接的紫外消毒灯，所述紫外消毒灯的下方设有安装于紫外消毒架上的透光板。
[0009]进一步的，所述灌装组件包括固定于龙门架顶部的且带有加液口的盛液箱，所述盛液箱的底部固定设有贯穿于龙门架的排液管，所述排液管上设有与控制器电连接的带计量器的电磁阀。
[0010]进一步的，所述封盖机构包括固定安装于机架上的安装架，所述安装架的上方设有由与控制器电连接的气缸b驱动的连接架，所述连接架上固定设有与放瓶U型槽相对应的且贯穿于安装架的下盖管，所述下盖管的内部靠近其底部处设有与控制器电连接的闸板，所述安装架的内壁固定安装有与控制器电连接的感应器b，所述闸板的下方设有固定安装于下盖管底部的封盖头。
[0011]进一步的，所述卸料机构包括固定于机架上的支架，所述支架的顶部活动安装有由与控制器电连接的气缸c驱动的夹紧爪，所述夹紧爪的下方设有位于输送带端部的导料组件。
[0012]进一步的，所述气缸c通过气缸架固定于支架上，所述气缸架与支架上的滑槽滑动连接，气缸架通过与控制器电连接的气缸d驱动。
[0013]进一步的，所述夹紧爪包括与气缸c连接的且与支架上的限位槽相配合的连接杆，所述连接杆的底部轴接有左夹爪和右夹住，所述左夹爪和右夹爪的内壁固定设有弧形弹性垫。
[0014]进一步的，所述导料组件包括通过固定于机架底部的固定架，所述固定架上位于其中心处固定安装有导料管，所述导料管的上方且位于其两侧处设有固定于机架上的延伸至输送带处的限位板。
[0015]本专利技术生产时将待罐装的饮料瓶置于滑移座的顶部，在控制器的控制下气缸a驱动滑移座沿着机架移动，依次经过紫外消毒架、灌装组件、封盖机构和卸料机构，饮料瓶经过紫外消毒架消毒后随着滑移座运动至灌装组件的下方，感应器a感应到饮料瓶达到后，控制器控制电磁阀打开，进行灌装，灌装完成后，在控制器的控制下，气缸a驱动滑移座继续滑移至封盖机构，控制器控制封盖机构将灌装好的饮料瓶进行封盖，封盖完成后，在控制器的控制下，气缸a驱动滑移座继续滑移至卸料机构，控制器控制卸料机构将封盖后的饮料瓶进行卸料，实现全自动灌装、卸料，生产效率高，且不会对饮料瓶造成损伤，节约生产成本。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本专利技术一个角度的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术另一个角度的整体结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的输送组件和滑移架的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术紫外消毒架的部分结构示意图；
[0021]图5是本专利技术灌装组件的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术封盖机构的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术卸料机构的结构示意图。
[0024]图中标号说明：1
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机架、2
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限位板、3
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支架、4
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气缸d、5
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气缸架、6
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气缸c、7
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放瓶U型槽、8
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感应器b、9
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连接架、10
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下盖管、11
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气缸b、12
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盛液箱、13
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加液口、14
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紫外消毒架、15
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输送带、16
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控制器、17
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输送辊、18
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龙门架、19
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气缸a、20
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封盖头、21
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安装架、22
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挡板、23
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滑移座、24
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导料管、25
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固定架、26
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电机、27
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滑槽、28
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限位槽、29
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连接杆、30
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紫外消毒灯、31
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透光板、32
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电磁阀、33
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排液管、34
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闸板、35
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封盖头、36
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右夹爪、37
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弧形弹性垫、38
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左夹爪、39
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感应器a。
具体实施方式
[0025]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。
[0026]如图1至2所示，本实施例提供一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，包
括机架1，所述机架1的内部设有由电机26驱动的输送组件，所述输送组件的上方设有滑动安装于机架2上的由与控制器26电连接的气缸a19驱动的滑移座23，所述滑移座23的上方设有固定于机架1上的紫外消毒架14，所述紫外消毒架14的一侧设有固定于机架1上的龙门架18，所述龙门架18的顶部设有延伸至龙门架18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，包括机架，其特征在于：所述机架的内部设有由电机驱动的输送组件，所述输送组件的上方设有滑动安装于机架上的由与控制器电连接的气缸a驱动的滑移座，所述滑移座的上方设有固定于机架上的紫外消毒架，所述紫外消毒架的一侧设有固定于机架上的龙门架，所述龙门架的顶部设有延伸至龙门架下方的且与控制器电连接的灌装组件，所述灌装组件的一端设有安装于龙门架上的且与控制器电连接的感应器a，所述龙门架的一侧设有固定于机架上的与控制器电连接的封盖机构，所述封盖机构的一侧设有固定于机架上的与控制器电连接的卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，其特征在于：所述输送组件包括安装于机架上的由与控制器电连接的电机驱动的两根输送辊，两根所述输送辊之间通过输送带连接。3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，其特征在于：所述滑移座的顶部开设有若干均匀分布的放瓶U型槽，滑移座的顶部位于其两侧处设有与其一体成型的挡板。4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，其特征在于：所述紫外消毒架的底部安装有若干均匀分布的与控制器电连接的紫外消毒灯，所述紫外消毒灯的下方设有安装于紫外消毒架上的透光板。5.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产系统，其特征在于：所述灌装组件包括固定于龙门架顶部的且带有加液口的盛液箱，所述盛液箱的底部固定设有贯穿于龙门架的排液管，所述排液管上设有与控制器电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓启俊，吴伟泷，李良，
申请(专利权)人：广东仙津保健饮料食品有限公司，
类型：发明
国别省市：