一种打磨设备用自动锁紧定位机构及其定位方法技术

本发明专利技术公开了一种打磨设备用自动锁紧定位机构及其定位方法，打磨设备用自动锁紧定位机构包括承载台，所述承载台的顶端还设置有两个压合组件，且压合组件的下方设置有挤压气缸，挤压气缸的输出端设置有三角块，压合组件包括侧立板，侧立板的内侧穿插有若干个穿插杆，侧立板的底端设置有抵触球，三角块顶端的斜坡贴合抵触球的底面，穿插杆上套装有复位弹簧，所述穿插杆的另一个端头设置有橡胶球，橡胶球的一侧设置有压合片，压合片的侧壁上设置有套装在橡胶球上的球壳。本发明专利技术挤压气缸带动三角块向上顶起的时候，再把工件放到承载台上，三角块向下复位的时候，复位弹簧带动压合片锁紧工件的侧壁，实现了自动锁紧的效果。实现了自动锁紧的效果。实现了自动锁紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨设备用自动锁紧定位机构及其定位方法


[0001]本专利技术涉及打磨设备领域，特别涉及一种打磨设备用自动锁紧定位机构及其定位方法。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，现代的打磨设备发展地越来越完善，如果工件的表面不够平整，金属工件在锁紧的时候容易和锁紧机构贴合不够密切，这就导致工件在打磨的时候出现晃动，使打磨出现的次品率提高；打磨设备在施工的过程中会产生很多的金属碎屑，颗粒较大的金属碎屑就可以散落到地面上，然后用人工收集金属碎屑，但是细小的金属粉尘碎屑就会掺杂在空气中，这会污染工作人员的操作环境，当细小的金属粉尘碎屑在空气中达到一定浓度，甚至容易引发爆炸。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种打磨设备用自动锁紧定位机构及其定位方法，该装置在使用的时候，挤压气缸驱动三角块向上升起来，三角块同时挤压四个抵触球往侧立板的一侧移动，然后把待处理的物体放在承载台的顶端，三角块复位的时候，复位弹簧分别带动穿插杆反向移动直到压合片分别贴合待处理物品的侧壁，实现了自动锁紧的效果。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种打磨设备用自动锁紧定位机构，包括承载台，所述承载台的顶端设置有两个锁紧翻边，两个锁紧翻边相互垂直，两个所述锁紧翻边的侧壁上均设置有两个压合橡胶块，且其中一个锁紧翻边的中间设置有预留线槽，所述承载台的顶端还设置有两个压合组件，且压合组件的下方设置有挤压气缸，挤压气缸的输出端设置有三角块，所述承载台的上方设置有两个吊装板块，且吊装板块的底端设置有吊装导轨，吊装导轨上套装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，所述吊装滑块的底端设置有打磨组件，所述吊装板块的顶端设置有运载组件，且运载组件的上方设置有升降组件，所述承载台的底端设置于钻孔组件。
[0005]进一步，所述压合组件包括侧立板，侧立板的内侧穿插有若干个穿插杆，穿插杆和侧立板滑动连接，侧立板的底端设置有抵触球，三角块顶端的斜坡贴合抵触球的底面，所述穿插杆上设置有复位翻边，穿插杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的两个端头分别与复位翻边和侧立板的侧壁固定连接，所述穿插杆的另一个端头设置有橡胶球，橡胶球的一侧设置有压合片，压合片的侧壁上设置有套装在橡胶球上的球壳。
[0006]进一步，所述运载组件包括两个平面轴座，平面轴座分别固定在吊装板块的顶面，平面轴座的顶端设置有运载轮盘，运载轮盘和平面轴座旋转连接，两个运载轮盘之间通过运载皮带连接，运载皮带和打磨组件之间通过连接片连接，其中一个运载轮盘安装在运载电机的输出端上，运载电机固定在吊装板块的底面。
[0007]进一步，所述吊装板块的顶端还设置有承重桥，升降组件包括两个承重台，承重台的顶端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端穿过承重台和承重桥的顶面连接。
[0008]进一步，所述打磨组件包括活动台，活动台的底端设置有三个钢管，钢管的底端设置有打磨轴承，且打磨轴承的内环和钢管固定连接，打磨轴承的外环固定安装有联动轮盘，联动轮盘的底端设置有打磨石，所述联动轮盘和打磨石的中间分别设置有和钢管相接通的开口，所述活动台的一侧设置有动力组件。
[0009]进一步，所述动力组件包括活动块，活动台上设置有和活动块相匹配的滑行槽，活动块的底端设置有活动圆杆，且活动圆杆的底端设置有驱动轮盘，驱动轮盘和活动圆杆旋转连接，活动块的顶端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端穿过活动圆杆和驱动轮盘连接，驱动轮盘和三个联动轮盘之间通过联动皮带缠绕连接，所述活动块的一侧设置有张力调节机构。
[0010]进一步，所述张力调节机构包括限位翻边，限位翻边和活动块的侧壁之间通过张力弹簧连接，张力弹簧躺卧在活动台上的滑行槽里。
[0011]进一步，所述活动台的顶端还设置有除尘组件，除尘组件包括除尘盒，除尘盒的内侧安装有风机，且除尘盒的一侧设置有玻璃纤维过滤网，除尘盒的另一侧设置有吸尘管，钢管的端口分别与吸尘管接通，钢管和吸尘管之间的接通管排布在活动台的内侧。
[0012]进一步，所述钻孔组件包括两个运载导轨，两个运载导轨分别与承载台的固定连接，运载导轨上套装有运载滑块，运载滑块的顶端固定安装有运载台，运载台的顶端固定安装有横杆，横杆上安装有开孔钻机，开孔钻机上设置有和横杆相匹配的滑行片，滑行片和横杆滑动连接，滑行片上设置有螺母阀，运载台的顶端还设置有联动组件。
[0013]进一步，所述联动组件连接导杆，连接导杆的两端均设置有铰接块，其中一个铰接块和运载台的顶面固定连接，另一个铰接块和吊装导轨的顶面固定连接。
[0014]一种打磨设备用自动锁紧定位机构的定位方法，包括以下步骤：S1.挤压气缸驱动三角块向上升起来，三角块同时挤压四个抵触球往侧立板的一侧移动，然后把待处理的物体放在承载台的顶端，三角块复位的时候，复位弹簧分别带动穿插杆反向移动直到压合片分别贴合待处理物品的侧壁；S2.电动推杆带动吊装板块和吊装导轨落下去，此时的打磨组件向下滑行直到三个打磨石贴合待加工物体的顶面，然后打磨电机通过驱动轮盘同时驱动三个联动轮盘和打磨石旋转，打磨石旋转实施打磨待加工物体的顶面，张力弹簧推动驱动轮盘向活动台的一侧伸张可以保持联动皮带的张力，打磨石在进行打磨作业的同时，运载电机通过运载轮盘驱动运载皮带运转，活动台通过连接片和运载皮带保持同步运行，进而三个打磨石在旋转的同时也在沿着吊装板块直线滑行，实现了自动打磨的效果；S3.风机通过吸尘管把空气吸入到除尘盒的内侧，吸尘管同时把打磨石中心空腔里的空气吸入到钢管内，钢管内侧夹杂着灰尘的空气经过吸尘管进入到除尘盒内部，然后带有空气的穿过玻璃纤维过滤网过滤处理，实现了减少金属粉尘的效果；S4.吊装板块在上升的同时，连接导杆也在带动运载台往承载台的方向靠近滑行，开孔钻机的输出端会穿过预留线槽，然后开孔钻机的输出端切入到待加工物体的侧壁实施开孔作业，然后承重台再往下移动一小段距离直到开孔钻机的输出端脱离待加工物体的侧壁，把待加工物体去下来换上新的，实现了自动开孔的效果。
[0015]本专利技术的有益效果：其一，该装置在使用的时候，挤压气缸驱动三角块向上升起来，三角块同时挤压四个抵触球往侧立板的一侧移动，然后把待处理的物体放在承载台的顶端，三角块复位的时候，复位弹簧分别带动穿插杆反向移动直到压合片分别贴合待处理物品的侧壁，实现了自动锁紧的效果。
[0016]其二，电动推杆带动吊装板块和吊装导轨落下去，此时的打磨组件向下滑行直到三个打磨石贴合待加工物体的顶面，然后打磨电机通过驱动轮盘同时驱动三个联动轮盘和打磨石旋转，打磨石旋转实施打磨待加工物体的顶面，张力弹簧推动驱动轮盘向活动台的一侧伸张可以保持联动皮带的张力，打磨石在进行打磨作业的同时，运载电机通过运载轮盘驱动运载皮带运转，活动台通过连接片和运载皮带保持同步运行，进而三个打磨石在旋转的同时也在沿着吊装板块直线滑行。
[0017]其三，风机通过吸尘管把空气吸入到除尘盒的内侧，吸尘管同时把打磨石中心空腔里的空气吸入到钢管内，钢管内侧夹杂着灰尘的空气经过吸尘管进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨设备用自动锁紧定位机构，其特征在于：包括承载台（1），所述承载台（1）的顶端设置有两个锁紧翻边（2），两个锁紧翻边（2）相互垂直，两个所述锁紧翻边（2）的侧壁上均设置有两个压合橡胶块（201），且其中一个锁紧翻边（2）的中间设置有预留线槽（202），所述承载台（1）的顶端还设置有两个压合组件（3），且压合组件（3）的下方设置有挤压气缸（4），挤压气缸（4）的输出端设置有三角块（401），所述承载台（1）的上方设置有两个吊装板块（5），且吊装板块（5）的底端设置有吊装导轨（6），吊装导轨（6）上套装有吊装滑块（7），吊装滑块（7）和吊装导轨（6）滑动连接，所述吊装滑块（7）的底端设置有打磨组件（8），所述吊装板块（5）的顶端设置有运载组件，且运载组件的上方设置有升降组件（9），所述承载台（1）的底端设置于钻孔组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种打磨设备用自动锁紧定位机构，其特征在于：所述压合组件（3）包括侧立板（301），侧立板（301）的内侧穿插有若干个穿插杆（302），穿插杆（302）和侧立板（301）滑动连接，侧立板（301）的底端设置有抵触球（305），三角块（401）顶端的斜坡贴合抵触球（305）的底面，所述穿插杆（302）上设置有复位翻边（304），穿插杆（302）上套装有复位弹簧（303），复位弹簧（303）的两个端头分别与复位翻边（304）和侧立板（301）的侧壁固定连接，所述穿插杆（302）的另一个端头设置有橡胶球（306），橡胶球（306）的一侧设置有压合片（307），压合片（307）的侧壁上设置有套装在橡胶球（306）上的球壳（308）。3.根据权利要求1所述的一种打磨设备用自动锁紧定位机构，其特征在于：所述运载组件包括两个平面轴座（501），平面轴座（501）分别固定在吊装板块（5）的顶面，平面轴座（501）的顶端设置有运载轮盘（502），运载轮盘（502）和平面轴座（501）旋转连接，两个运载轮盘（502）之间通过运载皮带（504）连接，运载皮带（504）和打磨组件（8）之间通过连接片（505）连接，其中一个运载轮盘（502）安装在运载电机（503）的输出端上，运载电机（503）固定在吊装板块（5）的底面。4.根据权利要求1所述的一种打磨设备用自动锁紧定位机构，其特征在于：所述吊装板块（5）的顶端还设置有承重桥（903），升降组件（9）包括两个承重台（901），承重台（901）的顶端固定安装有电动推杆（902），电动推杆（902）的输出端穿过承重台（901）和承重桥（903）的顶面连接。5.根据权利要求1所述的一种打磨设备用自动锁紧定位机构，其特征在于：所述打磨组件（8）包括活动台（801），活动台（801）的底端设置有三个钢管（802），钢管（802）的底端设置有打磨轴承（808），且打磨轴承（808）的内环和钢管（802）固定连接，打磨轴承（808）的外环固定安装有联动轮盘（809），联动轮盘（809）的底端设置有打磨石（811），所述联动轮盘（809）和打磨石（811）的中间分别设置有和钢管（802）相接通的开口，所述活动台（801）的一侧设置有动力组件。6.根据权利要求5所述的一种打磨设备用自动锁紧定位机构，其特征在于：所述动力组件包括活动块（803），活动台（801）上设置有和活动块（803）相匹配的滑行槽，活动块（803）的底端设置有活动圆杆（804），且活动圆杆（804）的底端设置有驱动轮盘（812），驱动轮盘（812）和活动圆杆（804）旋转连接，活动块（803）的顶端固定安装有打磨电机（807），打磨电机（807）的输出端穿过活动圆杆（804）和驱动轮盘（812）连接，驱动轮盘（812）和三个联动轮盘（809）之间通过联动皮带（810）缠绕连接，所述活动块（803...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，于留修，冯磊杰，邱文彬，芮程磊，许康，周明，李涛，
申请(专利权)人：江苏富勤机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：