端子成型压装装置制造方法及图纸

本申请提供了一种端子成型压装装置，包括第一供料机构；端子成型机构，设于第一供料机构的下游；分离压装机构，设于端子成型机构的下游，用于将已成型端子从端子料带上分离出来，并将分离出来的已成型端子压装到定子分块上；及端子牵引机构，设于端子成型机构和分离压装机构之间，用于将端子料带从待加工端子料卷引出，并经过端子成型机构后，送入分离压装机构。本申请提供的端子成型压装装置采用了第一供料机构、端子成型机构、分离压装机构与端子牵引机构配合，通过端子成型机构在端子和定子分块的组装过程中自动完成端子整形，从而实现端子入定子分块工序的自动化操作，全程无需人工参与，解决了现有的端子成型压装过程生产效率低的技术问题。效率低的技术问题。效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
端子成型压装装置


[0001]本申请属于端子组装设备
，更具体地说，是涉及一种端子成型压装装置。

技术介绍

[0002]电机的定子组装前，需要将成型好的端子安装到定子分块上。
[0003]目前，端子成型普遍是采用纯手工或半机械半手工的方式实现，而且成型后的端子都是各自独立地放置在第一供料机构上，需要对其整理，使其按一定的排列方向逐一地进入压装机构内，执行端子入定子分块工序，从而导致了整个端子成型压装过程的生产效率低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种端子成型压装装置，包括但不限于解决现有的端子成型压装过程生产效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种端子成型压装装置，包括：
[0006]第一供料机构，用于放置待加工端子料卷和回收料卷底带；
[0007]端子成型机构，设于所述第一供料机构的下游，用于对待加工端子进行整形；
[0008]分离压装机构，设于所述端子成型机构的下游，用于将已成型端子从端子料带上分离出来，并将分离出来的所述已成型端子压装到定子分块上；以及
[0009]端子牵引机构，设于所述端子成型机构和所述分离压装机构之间，用于将所述端子料带从所述待加工端子料卷引出，并经过所述端子成型机构后，送入所述分离压装机构。
[0010]本申请提供的端子成型压装装置采用了第一供料机构、端子成型机构、分离压装机构与端子牵引机构配合，通过端子成型机构在端子和定子分块的组装过程中自动完成端子整形，从而实现端子入定子分块工序的自动化操作，全程无需人工参与，解决了现有的端子成型压装过程生产效率低的技术问题，有效地提高了端子入定子分块工序的生产效率。
[0011]在一个实施例中，所述端子成型机构包括：
[0012]第一整形组件，用于将所述待加工端子的中端部弯折90度角；以及
[0013]第二整形组件，设于所述第一整形组件的下游，用于将所述中端部继续向上弯折到符合设计要求的角度。
[0014]从而通过第一整形组件和第二整形组件对待加工端子的中端部进行至少两次向上弯折，能够使中端部的弯折角度达到135～180度。
[0015]在一个实施例中，所述第一整形组件包括：
[0016]第一整形件，所述第一整形件的底部开设有容置槽；
[0017]第一整形驱动件，与所述第一整形件驱动连接，用于驱使所述第一整形件抵顶在所述待加工端子上；
[0018]第二整形件，设于所述第一整形件的相对一侧；以及
[0019]第二整形驱动件，与所述第二整形件驱动连接，用于驱使所述第二整形件移动到
所述第一整形件的底侧，并推顶所述中端部弯折并伸入所述容置槽内。
[0020]从而能够实现将中端部弯折形成90度角。
[0021]在一个实施例中，所述第二整形组件包括：
[0022]第三整形件，设于所述第一整形件的下游，所述第三整形件的端部设有斜面，所述斜面从靠近所述端子料带的一侧朝远离所述端子料带的一侧向下倾斜；
[0023]第四整形件，设于所述第三整形件的相对一侧；
[0024]第五整形件，设于所述第三整形件的下游；
[0025]第六整形件，设于所述第五整形件的相对一侧；
[0026]第三整形驱动件，与所述第三整形件和所述第五整形件驱动连接，用于驱使所述第三整形件和所述第五整形件推顶所述中端部继续向上弯曲；以及
[0027]第四整形驱动件，与所述第四整形件和所述第六整形件驱动连接，用于驱使所述第四整形件和所述第六整形件抵顶在所述待加工端子上。
[0028]从而能够确保将中端部弯折形成135～180度角。
[0029]在一个实施例中，所述端子料带上开设有牵引孔，所述端子牵引机构包括：
[0030]定位组件，设于所述端子成型机构的下游，所述定位组件包括定位销和定位销驱动件，所述定位销的端部设有定位凸起，所述定位销驱动件与所述定位销驱动连接，用于驱使所述定位销朝靠近或远离所述端子料带的方向移动，以使所述定位凸起伸入或退出所述牵引孔；以及
[0031]料带驱动组件，与所述定位组件驱动连接，所述料带驱动组件包括活动座和活动座驱动件，所述定位销穿设于所述活动座，所述定位销驱动件安装于所述活动座上，所述活动座驱动件与所述活动座驱动连接，用于驱使所述活动座朝远离或靠近所述端子成型机构的方向移动。
[0032]从而确保牵引端子料带不断地向前移动。
[0033]在一个实施例中，所述端子牵引机构还包括：
[0034]轨道，所述活动座活动连接于所述轨道上，所述活动座驱动件安装于所述轨道上，所述端子成型机构通过所述轨道与所述分离压装机构连接，所述端子料带能够容置于所述轨道内并沿所述轨道移动。
[0035]从而通过轨道与定位组件和料带驱动组件配合可以确保端子料带被平稳地从端子成型机构运送到分离压装机构。
[0036]在一个实施例中，所述轨道上设有棘爪，所述棘爪用于限止所述端子料带朝靠近所述端子成型机构的方向移动。
[0037]从而可以防止在料带驱动组件的复位过程中，定位组件意外地带着端子料带后退。
[0038]在一个实施例中，所述分离压装机构包括：
[0039]连接座；
[0040]裁切组件，设于所述端子牵引机构的下游，所述裁切组件包括裁切件和裁切驱动件，所述裁切件上开设有通槽，所述裁切驱动件与所述裁切件驱动连接，用于驱使所述裁切件伸入或退出所述连接座，以将连接相邻两个端子的连接部切断并推出所述连接座；以及
[0041]冲压组件，设于所述裁切组件的上方，所述冲压组件包括冲压件和冲压驱动件，所
述冲压驱动件与所述冲压件驱动连接，用于驱使所述冲压件上升或下降穿过所述通槽后将所述已成型端子压装到定子分块上。
[0042]从而实施将已成型端子压装到定子分块上。
[0043]在一个实施例中，所述第一供料机构包括：
[0044]供料盘，用于放置所述待加工端子料卷；以及
[0045]底带回收组件，包括料辊和料辊驱动件，所述料辊驱动件与所述料辊驱动连接，用于驱使所述料辊旋转以卷绕所述料卷底带。
[0046]从而实现端子料带的自动供料和料卷底带的自动回收。
[0047]在一个实施例中，所述的端子成型压装装置还包括：
[0048]第二供料机构，设于所述分离压装机构的下方，用于运送所述定子分块。
[0049]从而实现定子分块的自动上料和下料。
附图说明
[0050]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0051]图1为本申请实施例提供的端子成型压装装置的立体示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子成型压装装置，其特征在于，包括：第一供料机构，用于放置待加工端子料卷和回收料卷底带；端子成型机构，设于所述第一供料机构的下游，用于对待加工端子进行整形；分离压装机构，设于所述端子成型机构的下游，用于将已成型端子从端子料带上分离出来，并将分离出来的所述已成型端子压装到定子分块上；以及端子牵引机构，设于所述端子成型机构和所述分离压装机构之间，用于将所述端子料带从所述待加工端子料卷引出，并经过所述端子成型机构后，送入所述分离压装机构。2.如权利要求1所述的端子成型压装装置，其特征在于，所述端子成型机构包括：第一整形组件，用于将所述待加工端子的中端部弯折90度角；以及第二整形组件，设于所述第一整形组件的下游，用于将所述中端部继续向上弯折到符合设计要求的角度。3.如权利要求2所述的端子成型压装装置，其特征在于，所述第一整形组件包括：第一整形件，所述第一整形件的底部开设有容置槽；第一整形驱动件，与所述第一整形件驱动连接，用于驱使所述第一整形件抵顶在所述待加工端子上；第二整形件，设于所述第一整形件的相对一侧；以及第二整形驱动件，与所述第二整形件驱动连接，用于驱使所述第二整形件移动到所述第一整形件的底侧，并推顶所述中端部弯折并伸入所述容置槽内。4.如权利要求3所述的端子成型压装装置，其特征在于，所述第二整形组件包括：第三整形件，设于所述第一整形件的下游，所述第三整形件的端部设有斜面，所述斜面从靠近所述端子料带的一侧朝远离所述端子料带的一侧向下倾斜；第四整形件，设于所述第三整形件的相对一侧；第五整形件，设于所述第三整形件的下游；第六整形件，设于所述第五整形件的相对一侧；第三整形驱动件，与所述第三整形件和所述第五整形件驱动连接，用于驱使所述第三整形件和所述第五整形件推顶所述中端部继续向上弯曲；以及第四整形驱动件，与所述第四整形件和所述第六整形件驱动连接，用于驱使所述第四整形件和所述第六整形件抵顶在所述待加工端子上。5.如权利要求1所述的端子成型压装装置，其特征在于，所述端子料带上开设有牵引孔，所述端子牵引机构包括：定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志荣，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：