一种无功补偿控制器的专用测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无功补偿控制器的专用测试系统，具体涉及无功补偿控制器技术领域，包括第一固定座，所述第一固定座的一端部设置有第二固定座，所述第二固定座的上方设置有显示屏，所述第一固定座的后端部安装有固定壳，所述固定壳的顶端设置有警报灯，所述第一固定座的顶端位于固定壳的前侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部均匀安装有若干个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有压板。本发明专利技术在使用过程中避免了人为接线导致的失误，同时节约了接线的时间，保障了实验线路连接快速、可靠，且实现了从被测件测试到测试结果输出的过程，无需人工干预，仅通过上位机简单的操作，达到了与无功补偿器相关的半自动化测试目的。与无功补偿器相关的半自动化测试目的。与无功补偿器相关的半自动化测试目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无功补偿控制器的专用测试系统


[0001]本专利技术涉及无功补偿控制器
，更具体地说，本专利技术涉及一种无功补偿控制器的专用测试系统。

技术介绍

[0002]无功补偿控制器是无功补偿装置的核心部件，用来提高电网的功率因数，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境，是电力供电系统中的重要部分，对电网质量有很大影响。
[0003]目前国内对无功补偿控制器的市场需求量激增，无功补偿控制器的厂商面临产能不足的问题，主要集中在下线测试环节，根据《JBT 9663
‑
2013低压无功功率自动补偿控制器》的要求，每个控制器都必须进行检验测试，而国内还没有适用于无功补偿控制器下线检验的专用测试设备，从而导致目前还是依赖手动测试，需要测试人员根据测试项，对电源、智能电容等设备进行接线和设置参数的手动调整；而且还对操作人员的技术水平有要求，普通流水线操作工无法独立完成下线检验测试。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种无功补偿控制器的专用测试系统，在使用过程中避免了人为接线导致的失误，同时节约了接线的时间，保障了实验线路连接快速、可靠，且实现了从被测件测试到测试结果输出的过程，无需人工干预，仅通过上位机简单的操作，达到了与无功补偿器相关的半自动化测试目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无功补偿控制器的专用测试系统，包括第一固定座，所述第一固定座的一端部设置有第二固定座，所述第二固定座的上方设置有显示屏，所述第一固定座的后端部安装有固定壳，所述固定壳的顶端设置有警报灯，所述第一固定座的顶端位于固定壳的前侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部均匀安装有若干个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有压板，所述第一固定座的顶端对应每个压板的下方位置处均设置有测试工装，所述固定壳的顶部前表面对应每个气缸所在的后侧位置处均设置指示灯，所述第二固定座的底部前表面安装有无功补偿控制器，所述第一固定座的底部内腔安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧安装有气动装置，所述气动装置的一侧安装有三相标准源，所述三相标准源的上方设置有智能电容器。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一固定座和第二固定座的底部边缘处均安装有橡胶吸盘。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述PLC控制器的输入端电性连接有工业交换机，该工业交换机的输入端电性连接外部上位机的输出端，且该工业交换机的输出端还连接有第一通信转换器和第二通信转换器，其中，第一通信转换器的输出端电性连接有无功补偿控制器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述上位机接收到指令完成信号后，通过工业交换机发送触发指令给第一通信转换器，由第一通信转换器转发给无功补偿控制器，由所述无功补偿控制器执行触发指令后，反馈触发完成信号给无功补偿控制器。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二通信转换器的输出端电性连接三相标准源的输入端，所述三相标准源的输出端电性连接有测试工装，在所述上位机接收触发完成信号后，通过工业交换机发送设定指令给第二通信转换器，由第二通信转换器转发给三相标准源，用于设定三相标准源的电压、电流、相位角，当设定完成后，三相标准源开始工作，所述上位机读取三相标准源的当前电压、电流、相位角，并发送相位角改变指令给所述三相标准源，使得三相标准源的功率因数值达到投入门限，以启动测试工装，所述测试工装启动后，所述上位机发送测试指令给所述气动装置和信号切换电路，使得测试工装在气动装置和信号切换电路的控制下，对所述无功补偿控制器的投切进行测试，并将测试结果反馈给上位机。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述PLC控制器的输出端电性连接指示灯、气动装置和智能电容器的输入端。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述上位机根据所述测试结果通过工业交换机发送查询指令给PLC控制器，由PLC控制器转发给智能电容器，智能电容器根据查询指令与无功补偿控制器通过RS485协议进行通信，PLC控制器获取所述智能电容器上220V交流开关信号，来判断无功补偿控制器是否做出投切动作，当PLC控制器检测到220V交流开关闭合时，PLC控制器判断出无功补偿控制器投切动作并反馈给上位机，所述上位机控制所述指示灯亮起。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1、本专利技术通过PLC控制器进行气缸控制及外围电路的电平监测，利用电磁阀具有控制气缸升、降的功能以及外围电路中的继电器是通过PLC控制其线圈的原理，从而使继电器的触点进行开、关的动作，利用这些动作既可以对外输出，同时也可以检测继电器触点上的电平作为输入信号，从而避免了人为接线导致的失误，同时节约了接线的时间，保障了实验线路连接快速、可靠；
[0014]2、本专利技术通过构建测试系统，将测试需要的条件，通过设计电路、设计工装、以及相应软件方法来实现，使测试过程具有完整的执行逻辑，从而实现了从被测件测试到测试结果输出的过程，无需人工干预，仅通过上位机简单的操作，达到了与无功补偿器相关的半自动化测试目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的主视图。
[0017]图3为本专利技术的后视图。
[0018]图4为本专利技术的系统原理图。
[0019]附图标记为：1、第一固定座；2、第二固定座；3、显示屏；4、固定壳；5、警报灯；6、固定架；7、气缸；8、压板；9、测试工装；10、指示灯；11、PLC控制器；12、气动装置；13、三相标准源；14、智能电容器；15、无功补偿控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种无功补偿控制器的专用测试系统，包括第一固定座1，第一固定座1的一端部设置有第二固定座2，第二固定座2的上方设置有显示屏3，第一固定座1的后端部安装有固定壳4，固定壳4的顶端设置有警报灯5，第一固定座1的顶端位于固定壳4的前侧固定连接有固定架6，固定架6的顶部均匀安装有若干个气缸7，气缸7的输出端均固定连接有压板8，第一固定座1的顶端对应每个压板8的下方位置处均设置有测试工装9，固定壳4的顶部前表面对应每个气缸7所在的后侧位置处均设置指示灯10，第二固定座2的底部前表面安装有无功补偿控制器15，第一固定座1的底部内腔安装有PLC控制器11，PLC控制器11的一侧安装有气动装置12，气动装置12的一侧安装有三相标准源13，三相标准源13的上方设置有智能电容器14。
[0022]如附图1
‑
3所示，第一固定座1和第二固定座2的底部边缘处均安装有橡胶吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无功补偿控制器的专用测试系统，包括第一固定座(1)，其特征在于：所述第一固定座(1)的一端部设置有第二固定座(2)，所述第二固定座(2)的上方设置有显示屏(3)，所述第一固定座(1)的后端部安装有固定壳(4)，所述固定壳(4)的顶端设置有警报灯(5)，所述第一固定座(1)的顶端位于固定壳(4)的前侧固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部均匀安装有若干个气缸(7)，所述气缸(7)的输出端均固定连接有压板(8)，所述第一固定座(1)的顶端对应每个压板(8)的下方位置处均设置有测试工装(9)，所述固定壳(4)的顶部前表面对应每个气缸(7)所在的后侧位置处均设置指示灯(10)，所述第二固定座(2)的底部前表面安装有无功补偿控制器(15)，所述第一固定座(1)的底部内腔安装有PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)的一侧安装有气动装置(12)，所述气动装置(12)的一侧安装有三相标准源(13)，所述三相标准源(13)的上方设置有智能电容器(14)。2.根据权利要求1所述的一种无功补偿控制器的专用测试系统，其特征在于：所述第一固定座(1)和第二固定座(2)的底部边缘处均安装有橡胶吸盘。3.根据权利要求1所述的一种无功补偿控制器的专用测试系统，其特征在于：所述PLC控制器(11)的输入端电性连接有工业交换机，该工业交换机的输入端电性连接外部上位机的输出端，且该工业交换机的输出端还连接有第一通信转换器和第二通信转换器，其中，第一通信转换器的输出端电性连接有无功补偿控制器(15)。4.根据权利要求3所述的一种无功补偿控制器的专用测试系统，其特征在于：所述上位机接收到指令完成信号后，通过工业交换机发送触发指令给第一通信转换器，由第一通信转换器转发给无功补偿控制器(15)，由所述无功补偿控制器(15)执行触发指令后，反馈触发完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旻，王成进，张可，杨可军，陈唯，叶伟，刘成军，
申请(专利权)人：安徽南瑞继远电网技术有限公司，
类型：发明
国别省市：