气缸制造技术

气缸(10)具备供给通路(120、132)，该供给通路用于将供给到第二端口的气体的一部分供给到收容室(96)。在第一压力室的压力为规定压力以下的情况下，阀芯(92)通过弹簧部件(94)的作用力和收容室(96)的压力来切断排出流路(90)。当第一压力室的压力超过规定压力时，阀芯(92)通过第一压力室的压力克服该作用力和收容室(96)的压力而位移，由此使排出流路(90)连通。连通。连通。

【技术实现步骤摘要】
气缸


[0001]本专利技术涉及一种具有缓冲机构的气缸，该缓冲机构在活塞在行程端停止时对该活塞的运动进行制动。

技术介绍

[0002]以往，例如在日本实开昭61
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141804号公报、日本实开昭63
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008405号公报、日本特开平06
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341411号公报以及日本专利第3466121号公报中公开了在气缸中为了缓和活塞的行程端的冲击而设置缓冲机构的技术。在这些文献中，公开了在气缸的盖中内置节流阀，根据活塞的速度(缸速度)等气缸的使用条件手动调整节流阀的开度，由此调整从行程端与活塞之间的压力室(缓冲室)经由节流阀排出的气体的排出量。
[0003]但是，在处理设置有多台相同构造的气缸的生产设备的情况下，需要对各个气缸进行节流阀的手动调整，因此负责人的负担变大。
[0004]另外，对节流阀的手动调整依赖于负责人的手感。而且，由于通过螺纹式的调整机构对节流阀的开度进行手动调整，因此需要确认有无由生产设备的振动等引起的螺钉的松动等，需要日常维护。其结果是，需要反复进行手动调整。
[0005]进而，在缸速度为高速规格的情况下，通过手动调整节流阀的开度来缩小气体的排出量，能够使行程端侧的缸速度减速。但是，当缩小气体的排出量时，缓冲室的压力被大幅压缩而急剧上升，产生活塞被向与行进方向相反的方向推回的弹跳现象。其结果是，节拍时间变长，从而发生生产设备的损失。
[0006]针对这样的问题，考虑设置将缓冲室的气体排出的泄流部、与泄流部协同而将缓冲室的气体排出的排出流路、将排出流路连通或切断的阀芯以及通过对阀芯的基端部施力而使该阀芯位移从而在阀芯的顶端部将排出流路切断的弹性体。
[0007]在该结构中，在缓冲室的压力为规定的阈值(规定压力)以下的情况下，阀芯通过弹性体的作用力而切断排出流路。由此，缓冲室的气体仅经由泄流部排出。
[0008]另外，在缓冲室的压力超过规定压力的情况下，通过该压力，阀芯克服作用力而位移，使排出流路连通。由此，缓冲室的气体经由泄流部排出，并且经由排出流路排出。
[0009]在该结构中，在作为用于使阀芯位移的阈值的规定压力恒定的情况下，只要将规定的作用力的弹性体设置于气缸即可。但是，在需要根据用户要求的规格来调整规定压力的情况下，需要预先准备作用力不同的多个弹性体，从多个弹性体中选定具有与该规格对应的最佳作用力的弹性体，并更换为选定的弹性体。其结果是，用于变更规定压力的调整作业麻烦，并且花费成本。

技术实现思路

[0010]本专利技术是考虑了这样的技术问题而完成的，其目的在于提供一种气缸，该气缸能够自动地调整用于使阀芯位移的阈值(规定压力)，并且不需要对阀芯进行手动调整，能够抑制弹跳现象的发生，并且能够实现活塞顺畅地到达行程端并缓和对活塞的冲击。
[0011]本专利技术的方式涉及一种气缸，具备：缸筒，该缸筒在内部形成有缸室；第一盖，该第一盖封闭所述缸筒的一端；第二盖，该第二盖封闭所述缸筒的另一端活塞，该活塞将所述缸室划分为所述第一盖侧的第一压力室和所述第二盖侧的第二压力室，并在所述缸室滑动；活塞杆，该活塞杆与所述活塞连结；第一端口，该第一端口对所述第一压力室进行气体的供给和排出；第二端口，该第二端口对所述第二压力室进行气体的供给和排出；以及缓冲机构，至少当所述活塞在所述第一盖侧的行程端停止时，该缓冲机构对该活塞的动作进行制动。
[0012]所述缓冲机构具有：连通切断部，在所述活塞接近所述行程端时，该连通切断部切断所述第一压力室与所述第一端口的连通状态；泄流部，该泄流部排出所述第一压力室的气体；以及排出流量调整部，该排出流量调整部与所述泄流部协同而从所述第一压力室排出气体。
[0013]所述排出流量调整部具有：排出流路，该排出流路用于排出所述第一压力室的气体；阀芯，该阀芯连通或切断所述排出流路；弹性体，该弹性体通过对所述阀芯的基端部施力来使所述阀芯位移，从而用所述阀芯的顶端部切断所述排出流路；以及气体收容部。
[0014]并且，所述气缸还具有供给通路，该供给通路用于将供给到所述第二端口的气体的一部分供给到所述气体收容部。在此，在所述第一压力室的压力为基于所述弹性体的作用力和所述气体收容部的压力的规定压力以下的情况下，所述阀芯通过所述作用力和所述气体收容部的压力来切断所述排出流路。另一方面，在所述第一压力室的压力超过所述规定压力的情况下，所述阀芯通过所述第一压力室的压力克服所述作用力和所述气体收容部的压力而位移，由此使所述排出流路连通。
[0015]如上所述，在活塞向第一盖侧的行程端位移时，第一压力室(缓冲室)的压力被大幅压缩，从而急剧上升，由此发生弹跳现象。即，弹跳现象在由缓冲室的压力引起的活塞的推力与由第二压力室的压力引起的活塞的推力的平衡被破坏时发生。
[0016]因此，在本专利技术中，将从第二端口向第二压力室供给的气体的一部分经由供给通路向气体收容部供给。由此，作为用于使阀芯位移的阈值的规定压力根据气体收容部的压力，即根据从第二端口向第二压力室供给的气体的压力(活塞的工作压力)而变化。即，即使弹性体的作用力恒定，规定压力也根据缓冲室的压力与加压室的压力的差压而变化。
[0017]这样，在本专利技术中，利用气体收容部的压力来调整规定压力。由此，如果考虑第一压力室的压力与第二压力室的压力的差压而设置最佳作用力的弹性体，则即使第二压力室的压力变动，也能够自动地调整规定压力。即，不需要用于调整规定压力的弹性体的更换作业。
[0018]另外，在本专利技术中，在第一压力室的压力为规定压力以下的情况下，通过来自弹性体的作用力和气体收容部的压力，阀芯的顶端部切断排出流路，因此，缓冲室的气体仅经由泄流部排出。另一方面，在第一压力室的压力超过规定压力的情况下，阀芯通过该压力克服作用力和气体收容部的压力而位移，从而使排出流路连通，因此，第一压力室的气体经由泄流部排出，并且经由排出流路排出。
[0019]这样，在第一压力室的压力超过规定压力的情况下，通过两个路径排出第一压力室的气体。由此，第一压力室的气体在短时间内被排出，能够使活塞迅速且顺畅地到达行程端。其结果是，能够避免弹跳现象的发生，并且能够提高气缸的响应性。
[0020]进而，通过弹性体的作用力以及气体收容部的压力与第一压力室的压力的平衡(差压)使阀芯位移，从而排出流路切换为连通状态或切断状态。由此，不需要对阀芯进行手动调整。其结果是，在排出流路为连通状态的情况下，能够根据第一压力室的压力的大小，使阀芯的开度逐渐变化。
[0021]因此，在本专利技术中，能够自动地调整规定压力，并且不需要对阀芯进行手动调整，能够抑制弹跳现象的发生，并且能够实现活塞顺畅地到达行程端并缓和对活塞的冲击。
[0022]根据参照附图描述的以下实施方式的说明，容易理解上述目的、特征和优点。
附图说明
[0023]图1是本实施方式的气缸的立体图。
[0024]图2是图1的气缸的俯视图。
[0025]图3是沿着图1的II本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸，具备：缸筒(12)，该缸筒在内部形成有缸室(36)；第一盖(14、16)，该第一盖封闭所述缸筒的一端；第二盖(14、16)，该第二盖封闭所述缸筒的另一端；活塞(38)，该活塞将所述缸室划分为所述第一盖侧的第一压力室(40、42)和所述第二盖侧的第二压力室(40、42)，并在所述缸室滑动；活塞杆(20)，该活塞杆与所述活塞连结；第一端口(32、34)，该第一端口对所述第一压力室进行气体的供给和排出；第二端口(32、34)，该第二端口对所述第二压力室进行气体的供给和排出；以及缓冲机构(60、62)，至少当所述活塞在所述第一盖侧的行程端停止时，该缓冲机构对该活塞的动作进行制动，所述气缸(10)的特征在于，所述缓冲机构具有：连通切断部(64、76)，在所述活塞接近所述行程端时，该连通切断部切断所述第一压力室与所述第一端口的连通状态；泄流部(66、78)，该泄流部排出所述第一压力室的气体；以及排出流量调整部(68、80)，该排出流量调整部与所述泄流部协同而从所述第一压力室排出气体，所述排出流量调整部具有：排出流路(90)，该排出流路用于排出所述第一压力室的气体；阀芯(92)，该阀芯连通或切断所述排出流路；弹性体(94)，该弹性体通过对所述阀芯的基端部施力来使所述阀芯位移，从而用所述阀芯的顶端部切断所述排出流路；以及气体收容部(96)，所述气缸还具有供给通路(120、132)，该供给通路用于将供给到所述第二端口的气体的一部分供给到所述气体收容部，在所述第一压力室的压力为基于所述弹性体的作用力和所述气体收容部的压力的规定压力以下的情况下，所述阀芯通过所述作用力和所述气体收容部的压力来切断所述排出流路，在所述第一压力室的压力超过所述规定压力的情况下，所述阀芯通过所述第一压力室的压力克服所述作用力和所述气体收容部的压力而位移，由此使所述排出流路连通。2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述泄流部和所述排出流量调整部设置于所述第一盖。3.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，所述供给通路具有内部通路(122～126、134～138)，该内部通路在所述缸筒内沿所述缸室延伸，该内部通路的一端与第二端口连通，并且另一端与所述气体收容部连通。4.根据权利要求2或3所述的气缸，其特征在于，所述第一端口设置于所述第一盖，所述第二端口设置于所述第二盖，所述排出流路包含：第一流路(70、82)，该第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桑洋二，新庄直树，风间晶博，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：