一种锦纶酸性数码印花的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锦纶酸性数码印花的制作工艺，涉及数码印花技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、预处理；步骤2、浆料制备；步骤3、上浆打底；步骤4、一次烘干；步骤5、压光；步骤6、数码印花；步骤7、二次烘干；步骤8、蒸化；步骤9、皂洗；步骤10、三次烘干；步骤11、整理。本发明专利技术具有改善梭织锦纶面料手感和改善浆料对锦纶梭织面料的渗透性与均匀性，使梭织锦纶面料表面平滑但不产生光泽，而且获得更加柔软的手感以及有效延长打印设备喷头的使用寿命的效果，使得该锦纶酸性数码印花的制作工艺具有适于大规模生产、延长打印设备喷头使用寿命和提升印花色彩鲜艳度、细腻度和光亮度的作用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶酸性数码印花的制作工艺


[0001]本专利技术涉及数码印花
，更具体地说它涉及一种锦纶酸性数码印花的制作工艺。

技术介绍

[0002]数码喷墨印花技术是20世纪90年代以来国际上研制开发的新型印花技术。它通过数字化输入传送方式，将设计人员制定的花样图案输入传送到指定的计算机。经过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机专用软件驱动芯片控制印花喷墨头将专用染料(颜料)墨水直接喷印到各种织物或纺织制品上，构成花纹图案。数码印花设备最贵的核心部件是喷头，如何保护好喷头不被损伤，同时又获得高品相的数码打印品质，是数码印花从业者争相研究的课题。
[0003]其中，化纤梭织面料本身属于经纬纱交织面料，面料组织有平纹、格子或者多臂等组织形态，因此具有表面厚度不均匀的特征，进而导致一些特殊的纱材型态因为毛羽的缘故将会导致打印设备的喷头刮伤，进而在影响打印品质的同时，显著缩短耗材的使用寿命，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种锦纶酸性数码印花的制作工艺，该锦纶酸性数码印花的制作工艺具有适于大规模生产、延长打印设备喷头使用寿命和提升印花色彩鲜艳度、细腻度和光亮度的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种锦纶酸性数码印花的制作工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤1、预处理：将炼白的梭织锦纶面料经过等离子处理；
[0008]步骤2、浆料制备：将糊料、酸性助剂、水导入混料研磨机内混合，并获得高浓低渗透酸性数码底浆；
[0009]步骤3、上浆打底：采用定型机浸轧上浆，上浆作业布缝头平直，压辊压力控制为0.2
‑
0.5MPa；
[0010]步骤4、一次烘干：在100
‑
120℃下烘干0
‑
2min；
[0011]步骤5、压光：采用双辊叠层压光机以及冷压法轧光处理，并控制压光温度为35
‑
45℃，压力为150N/mm线压，车速为30m/min；
[0012]步骤6、数码印花：采用导带式数码印花机进行数码打印；
[0013]步骤7、二次烘干：将经步骤6数码打印的梭织锦纶面料经过烘干机，且控制烘干机的温度为100
‑
120℃，以特氟龙网格输送和蒸汽加热；
[0014]步骤8、蒸化：将经二次烘干的梭织锦纶面料经过连续式蒸化机作业蒸化，且控制蒸化时间为45min，蒸化温度为102℃；
[0015]步骤9、皂洗：采用平幅皂洗设备作业皂洗，其中利用酸性防沾皂洗剂进行浮色去
除；
[0016]步骤10、三次烘干：将皂洗完成的梭织锦纶面料经过定型机烘干，且控制烘干温度为160℃，烘干车速为60m/min；
[0017]步骤11、整理：采用无氟防水剂50g/L以及硅系柔软剂8g/L，放置在定型机内浸轧防水整理，且控制整理温度为160℃，整理车速为60m/min，完成定型整理。
[0018]通过采用上述技术方案，经过等离子体处理的梭织锦纶面料将在去除杂质和绒毛的同时，在锦纶纤维表面刻蚀明显，从而改善梭织锦纶面料手感和改善浆料对锦纶梭织面料的渗透性与均匀性；与此同时，双辊叠层压光机通过机台一次实现压光两道的效果，通过冷压可将梭织锦纶面料中的纱线压扁，使得纱线排列更紧密，从而封闭梭织锦纶面料的交织孔隙，使梭织锦纶面料表面平滑但不产生光泽，而且获得更加柔软的手感；相应的，经过步骤1至步骤11之后，获得显著提升色彩细腻度、鲜艳度和光亮度的梭织锦纶面料印花产品，并使得梭织锦纶面料具有透气防水、手感佳和外观时尚的效果；又由于光滑表面的梭织锦纶面料将有效避免刮伤打印设备喷头，从而将有效延长打印设备喷头的使用寿命。
[0019]本专利技术进一步设置为：在步骤1中，所述等离子处理采用电流为1
‑
5A，功率为200
‑
500W，且持续时间为30
‑
60s。
[0020]通过采用上述技术方案，将实现有效的杂质和绒毛去除的效果，并在锦纶纤维表面形成明显的刻蚀，从而改善梭织锦纶面料手感和改善浆料对锦纶梭织面料的渗透性与均匀性。
[0021]本专利技术进一步设置为：在步骤2中，浆料制备包括按重量份比取0.4：0.2
‑
0.25：0.1
‑
0.15:0.1
‑
0.15:3的糊料、渗透剂、硫酸铵、酸性助剂、水导入混料研磨机内混合，并获得用于上浆打底的高浓低渗透酸性数码底浆。
[0022]通过采用上述技术方案，糊料具有粘着力强和成糊率低的效果，以有效防止喷印时墨水在梭织锦纶面料上的不良扩散，并且为梭织锦纶面料的汽蒸固色提供理想的固色条件。
[0023]本专利技术进一步设置为：在步骤3中，所述压辊压力根据面料密度调整，且当面料密度大于100g/m2时，控制压辊压力为0.2
‑
0.3MPa；当面料密度不大于100g/m2时，控制压辊压力为0.3
‑
0.5MPa。
[0024]通过采用上述技术方案，对不同密度的面料提供相应的压辊压力，以在结合高浓低渗透酸性数码底浆时，实现上浆均匀的效果。
[0025]本专利技术进一步设置为：在步骤4中，所述一次烘干为采用定型机，控制温度为100℃完成无接触式烘干，再采用定型机轨道低温烘干，控制温度为120℃。
[0026]通过采用上述技术方案，对完成上浆的梭织锦纶面料进行有效的一次烘干，提升烘干效率与烘干效果，提升梭织锦纶面料和高浓低渗透酸性数码底浆的结合均匀度。
[0027]本专利技术进一步设置为：在步骤9中，皂洗包括如下步骤：
[0028]S1、通过第一槽进行皂洗，且第一槽内为2
‑
4g/L的防沾皂洗剂，浴比为1:20，温度为30℃，时间为6min；
[0029]S2、通过第二槽进行皂洗，且第一槽内为2
‑
4g/L的防沾皂洗剂，浴比为1:20，温度为30℃，时间为15min；
[0030]S3、通过第三槽进行皂洗，且第一槽内为2
‑
4g/L的防沾皂洗剂，浴比为1:20，温度
为50℃，时间为15
‑
20min；
[0031]S4、冷水冲洗。
[0032]通过采用上述技术方案，提升浮色的去除效率，并达到有效防止浮色沾染梭织锦纶面料底色的目的。
[0033]本专利技术进一步设置为：所述混料研磨机包括超声波机体和插接在所述超声波机体内侧的驱动组件，所述超声波机体的内侧形成有混料研磨内腔，并在所述超声波机体的上设置有位于上端的上盖和位于侧壁上的侧管；所述驱动组件连接有升降组件，并用于驱动所述升降组件做沿竖直升降和周向转动的同时运动。
[0034]通过采用上述技术方案，超声波机体具有向混料研磨内腔内的配方组分传递超声波，以提升配方组分的混合效果；与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶酸性数码印花的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、预处理：将炼白的梭织锦纶面料经过等离子处理；步骤2、浆料制备：将糊料、酸性助剂、硫酸铵、渗透剂、水导入混料研磨机内混合，并获得高浓低渗透酸性数码底浆；步骤3、上浆打底：采用定型机浸轧上浆，上浆作业布缝头平直，压辊压力控制为0.2
‑
0.5MPa；步骤4、一次烘干：在100
‑
120℃下烘干0
‑
2min；步骤5、压光：采用双辊叠层压光机以及冷压法轧光处理，并控制压光温度为35
‑
45℃，压力为150N/mm线压，车速为30m/min；步骤6、数码印花：采用导带式数码印花机进行数码打印；步骤7、二次烘干：将经步骤6数码打印的梭织锦纶面料经过烘干机，且控制烘干机的温度为100
‑
120℃，以特氟龙网格输送和蒸汽加热；步骤8、蒸化：将经二次烘干的梭织锦纶面料经过连续式蒸化机作业蒸化，且控制蒸化时间为45min，蒸化温度为102℃；步骤9、皂洗：采用平幅皂洗设备作业皂洗，其中利用酸性防沾皂洗剂进行浮色去除；步骤10、三次烘干：将皂洗完成的梭织锦纶面料经过定型机烘干，且控制烘干温度为160℃，烘干车速为60m/min；步骤11、整理：采用无氟防水剂50g/L以及硅系柔软剂8g/L，放置在定型机内浸轧防水整理，且控制整理温度为160℃，整理车速为60m/min，完成定型整理。2.根据权利要求1所述的一种锦纶酸性数码印花的制作工艺，其特征在于：在步骤1中，所述等离子处理采用电流为1
‑
5A，功率为200
‑
500W，且持续时间为30
‑
60s。3.根据权利要求1所述的一种锦纶酸性数码印花的制作工艺，其特征在于：在步骤2中，浆料制备包括按重量份比取0.4：0.2
‑
0.25：0.1
‑
0.15:0.1
‑
0.15:3的糊料、渗透剂、硫酸铵、酸性助剂、水导入混料研磨机内混合，并获得用于上浆打底的高浓低渗透酸性数码底浆。4.根据权利要求1所述的一种锦纶酸性数码印花的制作工艺，其特征在于：在步骤3中，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠林，庄力超，赖泽南，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：