一种防止滚筒冷渣机窜渣的装置，包括锅炉和冷渣机，锅炉和冷渣机之间设有进渣管路，进渣管路靠近锅炉一侧为进渣入口管路，远离锅炉一侧为进渣出口管路；进渣入口管路上设有弯头，弯头靠近锅炉的一侧设有热电偶探头，弯头远离锅炉的一侧设有进渣气动门；进渣出口管路穿过冷渣机侧壁后延伸至冷渣机底部，端口管路侧壁与冷渣机侧壁平行，底部管口所在平面与冷渣机底面平行；冷渣机的物料出口处设有出渣气动门；热电偶探头与两个气动门配合联锁，当进渣温度持续降低到一定值后，判断为堵渣，联锁关闭气动门，同时发光子报警提醒运行人员注意，停运冷渣机，防止料封被破坏。本实用新型专利技术所述装置结构简单，操作方便，可有效预防滚筒冷渣机窜渣。渣机窜渣。渣机窜渣。
【技术实现步骤摘要】
一种防止滚筒冷渣机窜渣的装置
[0001]本技术涉及冷渣机
，具体而言，尤其涉及一种防止滚筒冷渣机窜渣的装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
[0003]在循环流化床锅炉配套冷渣机中，滚筒冷渣机的使用具有非常高的占比率。滚筒冷渣机主要由进渣管组件、进渣装置、滚筒、转动系统、驱动机构、出渣装置、冷却水系统及电控装置等组成。在实际生产中，循环流化床锅炉通常采用后墙排渣，经滚筒冷渣机冷却后经输渣皮带排至渣仓，再经汽车转运外卖。然而，受滚筒冷渣机工作特点影响，在正常生产运行中经常会出现冷渣机窜渣事故，以往运行中，窜渣的问题因锅炉运行工况的不同很难从根本上解决，大部分用户针对窜渣进行被动的防护，如将输渣皮带改造输渣链斗等，但仍会对现场的安全生产造成巨大的威胁，因此，如何防止滚筒冷渣机窜渣则具有重要意义。
技术实现思路
[0004]经过分析发现，当冷渣机进渣管料封失去作用后便会出现窜渣现场，威胁机组的安全运行。因此，针对冷渣机频繁出现的窜渣问题，本申请提出了一个结构简单、操作方便、可防止料封被破坏，从而高效预控冷渣机窜渣的装置。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种防止滚筒冷渣机窜渣的装置，包括锅炉和冷渣机，所述锅炉和冷渣机之间设有进渣管路，进渣管路靠近锅炉一侧为进渣入口管路，远离锅炉一侧为进渣出口管路；进渣入口管路上设有弯头，弯头靠近锅炉的一侧设有用于测量进渣温度的热电偶探头，弯头远离锅炉的一侧设有用于控制进渣管路开闭的进渣气动门；进渣出口管路穿过冷渣机侧壁后延伸至冷渣机底部，进渣出口管路的端口管路侧壁与冷渣机侧壁平行，端口管路的底部管口所在平面与冷渣机底面平行；冷渣机的物料出口处设有出渣气动门，用以控制物料出口的开闭；
[0007]热电偶探头与进渣气动门、出渣气动门、发光子通过DCS控制系统配合联锁，当进渣温度持续降低到200℃左右后，判断为堵渣，联锁关闭进渣气动门和出渣气动门，当进渣气动门和出渣气动门关闭的同时，发光子报警提醒运行人员注意，停运冷渣机，防止料封被破坏。
[0008]进一步地，端口管路靠近冷渣机一侧的侧壁与冷渣机侧壁的距离为20
‑
25cm，底部管口与冷渣机底面的距离为4
‑
6cm。
[0009]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0010]本技术提供了一种防止滚筒冷渣机窜渣的装置，采用热电偶探头与气动闸板门配合联锁，将冷渣机本体内进渣管料封形式由原来的斜插直入式改成斜插下入式，改变进渣的路径，提高进渣阻力，从而增加料封的可靠性。本申请装置可实现在运行人员未能及时发现窜渣前，彻底切断冷渣机进渣通道，防止窜渣烧损皮带，是一种结构简单、操作方便、可有效预防滚筒冷渣机窜渣的装置。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术装置结构示意图。
[0013]其中，1
‑
热电偶探头；2
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进渣气动门；3
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出渣气动门；4
‑
端口管路；5
‑
底部管口。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，本技术提供了一种防止滚筒冷渣机窜渣的装置，包括锅炉和冷渣机，锅炉和冷渣机之间设有进渣管路，进渣管路的尺寸是φ273*6，材质是2520不锈钢。
[0016]进渣管路靠近锅炉一侧为进渣入口管路，远离锅炉一侧为进渣出口管路；进渣入口管路上设有弯头，弯头靠近锅炉的一侧设有用于测量进渣温度的热电偶探头1，弯头远离锅炉的一侧设有用于控制进渣管路开闭的进渣气动门2；进渣出口管路穿过冷渣机侧壁后延伸至冷渣机底部，进渣出口管路的端口管路4侧壁与冷渣机侧壁平行，端口管路4的底部管口5所在平面与冷渣机底面平行；冷渣机的物料出口处设有出渣气动门3，用以控制物料出口的开闭；端口管路4靠近冷渣机一侧的侧壁与冷渣机侧壁的距离为20cm，底部管口5与冷渣机底面的距离为5cm。
[0017]热电偶探头1与进渣气动门2、出渣气动门3、发光子通过DCS控制系统配合联锁。发光子设置于控制室的操作台上，用于及时提醒运行人员注意生产情况。
[0018]在实际生产中，从锅炉经进渣管路向冷渣机排渣，热电偶探头实时监测进渣温度，当热电偶探头检测到的进渣温度持续降低，达到200℃以下时，系统判断为堵渣，联锁关闭进渣气动门和出渣气动门，当进渣气动门和出渣气动门关闭的同时，发光子报警提醒运行人员注意，运行人员收到提醒后立即停运冷渣机，防止料封被破坏。
[0019]本技术用热电偶探头与气动闸板门配合联锁，将冷渣机本体内进渣管料封形式由原来的斜插直入式改成斜插下入式，改变进渣的路径，提高进渣阻力，从而增加料封的可靠性，可实现在运行人员未能及时发现窜渣前，彻底切断冷渣机进渣通道，防止窜渣烧损皮带，是一种结构简单、操作方便、可有效预防滚筒冷渣机窜渣的装置。
[0020]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止滚筒冷渣机窜渣的装置，包括锅炉和冷渣机，其特征在于，所述锅炉和冷渣机之间设有进渣管路，所述进渣管路靠近锅炉一侧为进渣入口管路，远离锅炉一侧为进渣出口管路；所述进渣入口管路上设有弯头，所述弯头靠近锅炉的一侧设有用于测量进渣温度的热电偶探头(1)，所述弯头远离锅炉的一侧设有用于控制进渣管路开闭的进渣气动门(2)；所述进渣出口管路穿过冷渣机侧壁后延伸至冷渣机底部，所述进渣出口管路的端口管路(4)侧壁与冷渣机侧壁平行，所述端口管路(4)的底部管口(5)所在平面与冷渣机底...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光伟，刘超，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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