本实用新型专利技术提供了冲床的涂油装置，解决了现有的涂油装置无法对材料进行均匀涂油的问题。机架的出料端设有上涂油辊以及下涂油辊，上涂油辊一侧设有送油辊，送油辊的一侧均布有喷油嘴，所述送油辊的两侧设有滑动轴，上涂油辊、下涂油辊以及送油辊均包覆有水绒套，机架上安装有动力装置，动力装置与滑动轴之间设有带动送油辊左右往复移动的传动机构。金属片材通过送料辊输送到上涂油辊与下涂油辊之间，喷油嘴对送油辊进行上油，同时动力装置通过传动机构带动送油辊往复运动，使送油辊上的油均匀的附着在水绒套上，上涂油辊与下涂油辊、送油辊接触，使上涂油辊与下涂油辊上的水绒套均附着油，然后使油均匀的涂在金属片材表面。然后使油均匀的涂在金属片材表面。然后使油均匀的涂在金属片材表面。
【技术实现步骤摘要】
冲床的涂油装置
[0001]本技术涉及冲床设备
，具体涉及到冲床的涂油装置。
技术介绍
[0002]冲床是机械加工中的常用设备， 主要用于冲压金属板材直接获得根据模具成型的产品。在印铁制罐、制盖行业中，一般使用冲床对金属片材进行冲裁以得到所需要形状的片材，金属片材进行冲压操作时，会对金属片材表面产生很大的冲击力，容易在金属片材表面产生高温或形变等原因导致成型产品的瑕疵。故在很多冲床上位于金属片材冲压成型位置的前方位置设置有工件涂油装置。
[0003]但是现有技术在实际使用时，无法在涂油过程中对金属片材进行均匀涂油，降低装置的涂油效果。
技术实现思路
[0004]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了冲床的涂油装置，解决了现有的涂油装置无法对材料进行均匀涂油的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]冲床的涂油装置，包括机架，所述机架的进料端设有送料辊，所述机架的出料端设有上涂油辊以及下涂油辊，所述上涂油辊一侧设有送油辊，所述送油辊的一侧均布有喷油嘴，所述送油辊的两侧设有滑动轴，所述上涂油辊、下涂油辊以及送油辊均包覆有水绒套，所述机架上安装有动力装置，所述动力装置与滑动轴之间设有带动送油辊左右往复移动的传动机构。
[0007]所述滑动轴与机架之间安装有铜合金镶嵌固体润滑轴承。
[0008]所述传动机构的周向设有防护罩。
[0009]所述传动机构包括与动力装置连接的转盘，所述转盘上设有偏心轴，所述偏心轴上安装有与滑动轴连接的拉杆。
[0010]所述送油辊与上涂油辊之间设有中间辊，所述中间辊与送油辊之间距离可调。
[0011]所述中间辊的两侧设有一号轴承座，所述一号轴承座上设有腰孔，所述机架上设有与腰孔配合的螺纹孔。
[0012]所述机架的侧边安装有与上涂油辊配合的二号轴承座，所述机架的两侧设有凹槽，所述二号轴承座设有与凹槽配合的凸起部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]金属片材通过送料辊输送到上涂油辊与下涂油辊之间，喷油嘴对送油辊进行上油，同时动力装置通过传动机构带动送油辊往复运动，使送油辊上的油均匀的附着在水绒套上，上涂油辊与下涂油辊、送油辊接触，使上涂油辊与下涂油辊上的水绒套均附着油，然后使油均匀的涂在金属片材表面。
附图说明
[0015]图1是本技术机架进料端的示意图。
[0016]图2是本技术机架出料端的示意图。
[0017]图3是本技术传动机构的示意图。
[0018]图4是本技术机架内部的示意图。
[0019]机架1、送料辊2、上涂油辊3、下涂油辊4、送油辊5、喷油嘴6、滑动轴7、水绒套8、动力装置9、传动机构10、转盘101、偏心轴102、拉杆103、铜合金镶嵌固体润滑轴承11、防护罩12、中间辊13、一号轴承座14、腰孔15、二号轴承座16、凹槽17、凸起部18、螺纹孔19。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0021]实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，冲床的涂油装置，包括机架1，所述机架1的进料端设有送料辊2，所述机架1的出料端设有上涂油辊3以及下涂油辊4，所述上涂油辊3一侧设有送油辊5，所述送油辊5的一侧均布有喷油嘴6，所述送油辊5的两侧设有滑动轴7，所述上涂油辊3、下涂油辊4以及送油辊5均包覆有水绒套8，所述机架1上安装有动力装置9，所述动力装置9与滑动轴7之间设有带动送油辊5左右往复移动的传动机构10。金属片材通过送料辊2输送到上涂油辊3与下涂油辊4之间，喷油嘴6对送油辊5进行上油，同时动力装置9通过传动机构10带动送油辊5往复运动，使送油辊5上的油均匀的附着在水绒套8上，上涂油辊3与下涂油辊4、送油辊5接触，使上涂油辊3与下涂油辊4上的水绒套8均附着油，然后使油均匀的涂在金属片材表面，保证产品成型质量。
[0022]实施例中，如图4所示，所述滑动轴7与机架1之间安装有铜合金镶嵌固体润滑轴承11。增加滑动轴7耐磨性，保证滑动轴7的寿命。
[0023]实施例中，如图1、图2所示，所述传动机构10的周向设有防护罩12。防止外物接触到传动机构10，出现传动机构10卡死的现象。
[0024]实施例中，如图3所示，所述传动机构10包括与动力装置9连接的转盘101，所述转盘101上设有偏心轴102，所述偏心轴102上安装有与滑动轴5连接的拉杆103。动力装置9为电机，电机带动转盘101转动，偏心轴102通过拉杆103带动滑动轴7往复移动。
[0025]实施例中，如图2、图4所示，所述送油辊5与上涂油辊3之间设有中间辊13，所述中间辊13与送油辊5之间距离可调；所述中间辊13的两侧设有一号轴承座14，所述一号轴承座14上设有腰孔15，所述机架1上设有与腰孔15配合的螺纹孔19。送油辊5与上涂油辊3工作时间久的话容易产生磨损，使送油辊5无法送油，中间辊13用于将送油辊5上的油输送至上涂油辊3，当中间辊13磨损时，只需调节中间辊13位置即可。
[0026]实施例中，如图2所示，所述机架1的侧边安装有与上涂油辊3配合的二号轴承座16，所述机架1的两侧设有凹槽17，所述二号轴承座16设有与凹槽17配合的凸起部18。上涂油辊3拆装方便，凹槽17与凸起部18配合，保证上涂油辊3安装精度；当然下涂油辊4也可采用上述结构。
[0027]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。
而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冲床的涂油装置，包括机架（1），所述机架（1）的进料端设有送料辊（2），其特征在于：所述机架（1）的出料端设有上涂油辊（3）以及下涂油辊（4），所述上涂油辊（3）一侧设有送油辊（5），所述送油辊（5）的一侧均布有喷油嘴（6），所述送油辊（5）的两侧设有滑动轴（7），所述上涂油辊（3）、下涂油辊（4）以及送油辊（5）均包覆有水绒套（8），所述机架（1）上安装有动力装置（9），所述动力装置（9）与滑动轴（7）之间设有带动送油辊（5）左右往复移动的传动机构（10）。2.如权利要求1所述的冲床的涂油装置，其特征在于：所述滑动轴（7）与机架（1）之间安装有铜合金镶嵌固体润滑轴承（11）。3.如权利要求1所述的冲床的涂油装置，其特征在于：所述传动机构（10）的周向设有防护罩（12）。4.如权利要求1所述的冲床的涂油装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟欢乐，华力，
申请(专利权)人：舟山市蛟龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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