本实用新型专利技术提供一种金属氢化物储氢瓶充气冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体内部上端设置有储水槽，所述储水槽上端设置有上密封盖，所述上密封盖上端设置有透气阀，所述储水槽下方设置有半弧形凹槽，所述储水槽与半弧形凹槽之间设置有上导流孔，所述半弧形凹槽一侧设置有方形凹槽，所述半弧形凹槽和方形凹槽内部设置有储氢装置，所述储氢装置外部围绕有导热模组，所述半弧形凹槽下方设置有集水槽，所述集水槽上端与半弧形凹槽连接处设置有下导流孔，所述集水槽一侧设置有出水阀，所述冷却装置本体背部设置有固定板和挂钩板。本实用新型专利技术无需连接电源，巧妙的实现了为金属氢化物储氢瓶充气时降温的功能。金属氢化物储氢瓶充气时降温的功能。金属氢化物储氢瓶充气时降温的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属氢化物储氢瓶充气冷却装置
[0001]本技术属于化学分析
，尤其涉及一种金属氢化物储氢瓶充气冷却装置。
技术介绍
[0002]氢气气源常被用做氢火焰离子化检测器(FID)、火焰光度检测器(FPD)，针对氢气的存储常见有瓶装高压压缩氢气和金属氢化物储氢另种方式。金属氢化物储氢模块、安全性好、无爆炸危险，可反复使用，并具有提高氢气纯度的功能。
[0003]高压气态储氢危险系数高，高压气态储氢具有简单易行、成本低、充放气速度快等特点，是一种较为常见的储氢方式。但是它储量小、耗能大，需要耐压容器壁，存在氢气泄露与容器爆破等不安全因素。
[0004]某些金属具有很强的捕捉氢的能力，这些金属能够大量“吸收”氢气，反应生成金属氢化物，这些会“吸收”氢气的金属，称为储氢合金。储氢合金的储氢能力很强。单位体积储氢的密度，是相同温度、压力条件下气态氢的1000 倍，也即相当于储存了1000个大气压的高压氢气，由于储氢合金都是固体，既不用储存高压氢气所需的大而笨重的钢瓶，又不需存放液态氢那样极低的温度条件，因此使用储氢合金是一种极其简便易行的理想储氢方法。
[0005]金属氢化物储氢具有众多优势。安全性高，氢气属于易燃易爆物质，“金属氢化物储氢模块”安全性远高于高压氢气钢瓶。因为在室温下不超过1Mpa，所以并不是规定上定义的高压气体和压力容器，可以构筑起安全而无需监督管理的实验环境，且金属氢化物储氢可以反复使用，容器内的储氢合金即使反复进行氢气充填操作2000次以上也不会发生劣化，并且因储氢合金仅对氢气分子进行吸收脱离，杂质气体不被吸附，故可以释放出高纯度的氢气，纯度可达 99.9999％，而一般高压气瓶纯度只有99.999％；储氢密度大，金属氢化物储氢模块将氢气储存于固体材料中。能量密度高且安全性好。金属氢化物储氢模块体积约100ml，可连续释放氢气约40L。
[0006]氢气吸附合金是带有将自身1000倍左右体积的氢气可逆吸放的能力的合金，氢气吸附合金的氢气吸放过程，气相中的氢气气体(H2)在合金表面分离为2个氢气原子，分离后的氢气原子一部分作为固相固定于氢气吸藏合金中，与周围的金属原子进行氢化结合，金属原子用M来表示，此时的反应式为以下公式。
[0007][0008]另一面，放出过程是吸收过程的逆向，合金中的氢气原子移动到合金表面，此时与另外一个氢原子结合形成氢气气体。反应式为以下公式。
[0009][0010]储氢器充氢时释放热量，需要降温保证安全、提高充氢效率。现有的技术路线是采
用风冷或水冷为储氢器降温。用风扇吹扫储氢器表面，或者将储氢器浸入常温水槽，其中储氢器充氢时温度不宜低于5℃。
[0011]现有储氢器充气降温方式如下问题：
[0012](1)储氢器内置的储氢材料与水、空气中氧气接触具有很大危险性，选用水槽为储氢器降温时，倘若储氢器倾倒或水量高于储氢器充氢入口，会有潜在危险；
[0013](2)因氢气密度小于其他杂质气体，储氢器在水槽中垂直放置时杂质气体位于储氢器底部，削弱储氢量，并且垂直放置储氢器，不利于杂质气体排出。
[0014](3)水槽内盛放的水吸收热量之后水温升高，需及时更换，否则会影响储氢器充氢速度；
[0015](4)因氢气属于易燃易爆气体，存放区域不宜有工作电器。采用电风扇风冷降温有潜在危险性。
技术实现思路
[0016]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属氢化物储氢瓶充气冷却装置，包括固定板、螺钉a、集水槽、O型密封圈、出水阀、下密封圈、储氢装置、导热模组、上密封圈、挂钩板、透气阀密封圈、透气阀、上密封盖、螺钉b、储水槽、冷却装置本体、上导流孔、下导流孔、半弧形凹槽、方形凹槽，所述冷却装置本体内部上端设置有储水槽，所述储水槽上端设置有上密封盖，所述上密封盖与储水槽之间通过螺钉b紧固连接，所述上密封盖与储水槽之间通过上密封圈密封，所述上密封盖上端中心位置设置有透气阀，所述上密封圈与透气阀之间设置有透气阀密封圈，所述储水槽下方设置有半弧形凹槽，所述储水槽与半弧形凹槽之间设置有上导流孔，所述半弧形凹槽一侧设置有方形凹槽，所述半弧形凹槽和方形凹槽内部设置有储氢装置，所述储氢装置外部围绕有导热模组，所述半弧形凹槽下方设置有集水槽，所述集水槽与冷却装置本体底部通过螺钉a紧固连接，所述集水槽与冷却装置本体底部通过下密封圈密封，所述集水槽上端与半弧形凹槽连接处设置有下导流孔，所述集水槽一侧设置有出水阀，所述出水阀与集水槽之间设置有O型密封圈，所述冷却装置本体背部中心位置设置有固定板，所述冷却装置本体背部上端设置有挂钩板。
[0017]优选的，所述固定板、集水槽、储水槽、冷却装置本体均由铜材料制成。
[0018]优选的，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔的个数为四个，分别设置在固定板的四角处。
[0019]优选的，所述上导流孔、下导流孔、导热模组规律螺旋配合为一体。
[0020]优选的，所述挂钩板上设有快速卡扣，且所述挂钩板与储水槽背部通过快速卡扣连接。
[0021]优选的，所述储氢装置贯穿冷却装置本体右侧中心位置。
[0022]优选的，所述集水槽的容积大于储水槽的容积。
[0023]优选的，所述集水槽底部设有坡度，且所述出水阀设置在坡度低的一侧。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025](1)本技术无需连接电源，巧妙的实现了为金属氢化物储氢瓶充气时降温的功能；
[0026](2)本技术的固定板、集水槽、储水槽、冷却装置本体均使用铜材料制成，导热
性能好，满足防爆区域使用要求；
[0027](3)储氢装置充氢时，表面的水是流动的，温度稳定；并且储氢装置不存在倾倒以及充氢入口接触水的风险，且储氢装置充氢时，水平方向放置在半弧形凹槽内，杂质气体不宜进入储氢器底部；再次使用时杂质气体容易排出。
附图说明
[0028]图1是本技术的立体图；
[0029]图2是本技术的正视图；
[0030]图3是本技术的侧视图；
[0031]图4是本技术的俯视图；
[0032]图5是本技术的内部结构示意图；
[0033]图6是本技术的储氢装置的结构示意图；
[0034]图7使本技术的储氢装置的侧视图。
[0035]图中：
[0036]图中：1
‑
固定板；2
‑
螺钉a；3
‑
集水槽；4
‑
O型密封圈；5
‑
出水阀；6
‑
下密封圈；7
‑
储氢装置；8
‑
导热模组；9
‑
上密封圈；10
‑
挂钩板；11
‑
密封圈；12
‑ꢀ
透气阀；13
‑
上密封盖；14
‑
螺钉b本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属氢化物储氢瓶充气冷却装置，其特征在于，包括固定板(1)、螺钉a(2)、集水槽(3)、O型密封圈(4)、出水阀(5)、下密封圈(6)、储氢装置(7)、导热模组(8)、上密封圈(9)、挂钩板(10)、透气阀密封圈(11)、透气阀(12)、上密封盖(13)、螺钉b(14)、储水槽(15)、冷却装置本体(16)、上导流孔(17)、下导流孔(18)、半弧形凹槽(19)、方形凹槽(20)，所述冷却装置本体(16)内部上端设置有储水槽(15)，所述储水槽(15)上端设置有上密封盖(13)，所述上密封盖(13)与储水槽(15)之间通过螺钉b(14)紧固连接，所述上密封盖(13)与储水槽(15)之间通过上密封圈(9)密封，所述上密封盖(13)上端中心位置设置有透气阀(12)，所述上密封圈(9)与透气阀(12)之间设置有透气阀密封圈(11)，所述储水槽(15)下方设置有半弧形凹槽(19)，所述储水槽(15)与半弧形凹槽(19)之间设置有上导流孔，所述半弧形凹槽(19)一侧设置有方形凹槽(20)，所述半弧形凹槽(19)和方形凹槽(20)内部设置有储氢装置(7)，所述储氢装置(7)外部围绕有导热模组(8)，所述半弧形凹槽(19)下方设置有集水槽(3)，所述集水槽(3)与冷却装置本体(16)底部通过螺钉a(2)紧固连接，所述集水槽(3)与冷却装置本体(16)底部通过下密封圈(6)密封，所述集水槽(3)上端与半弧形凹槽(19)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄海良，姜涛，王雷，孙风界，曹春兰，
申请(专利权)人：天津华翼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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