本实用新型专利技术公开了一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机，包括装置底座、充气口、输气通道、氮气罐和弹簧，所述装置底座上侧设置有第一清理板，所述装置底座上侧设置有充气口，且充气口外侧连接有输气通道，所述装置底座外侧设置有氮气罐，所述装置底座外侧设置有旋转轴，且旋转轴外侧连接有旋转杆，所述装置底座外侧设置有固定块，所述固定块外侧连接有固定板，所述旋转轴外侧连接有电动滑环。该气弹簧加工用便于清理的自动充气机，设置有固定块、固定板、第一电动伸缩杆，固定块的设计，保证了气弹簧能够进入到固定块内部，并且使之固定，而挡板可保证了加工完的气弹簧能够更好地进入到固定块的凹槽结构，防止了气弹簧脱离该装置底座。置底座。置底座。
【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机
[0001]本技术涉及气弹簧
，具体为一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机。
技术介绍
[0002]气弹簧是一种可以省力的可升降弹簧，可分为可自锁气弹簧，不可自锁气弹簧，气弹簧的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成，在套筒内加入高压空气或高压氮气，由于活塞两端面积不等产生压差，推动活塞及活塞杆移动以及支撑人或重物。
[0003]但是气弹簧在加工过程中，需要对其进行充气，并且经过其他工序的气弹簧也需要对其进行清理，于是就有了用于气弹簧的自动充气机。
[0004]但是现有的自动充气机在使用中存在以下不足，比如；
[0005](1)不能够调整气弹簧充气接口的朝向，现有的气弹簧充气机在使用中不能够调整气弹簧充气接口的朝向，只能通过人工进行调整，从而对其进行充气。
[0006](2)不方便对气弹簧进行固定，现有的气弹簧自动充气机，不能够对气弹簧进行固定，容易对其进行充气时，导致气弹簧脱离充气口，从而进行增加了工作时间，减少了工作效率。
[0007]所以我们提出了一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机，以解决上述
技术介绍
提出的不能够调整气弹簧充气接口的朝向，现有的气弹簧充气机在使用中不能够调整气弹簧充气接口的朝向，只能通过人工进行调整，从而对其进行充气，不方便对气弹簧进行固定，现有的气弹簧自动充气机，不能够对气弹簧进行固定，容易对其进行充气时，导致气弹簧脱离充气口，从而进行增加了工作时间，减少了工作效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机，包括装置底座、充气口、输气通道、氮气罐和弹簧，所述装置底座上侧设置有第一清理板，所述装置底座上侧设置有充气口，且充气口外侧连接有输气通道，所述装置底座外侧设置有氮气罐，所述装置底座上侧固定有挡板，所述装置底座上设置有第一电动伸缩杆，所述装置底座上侧设置有支撑板，所述装置底座上侧设置有第二电动伸缩杆，所述装置底座上侧设置有弹簧，且弹簧上侧固定有限位杆，所述装置底座外侧设置有第二清理板，所述装置底座外侧设置有旋转轴，且旋转轴外侧连接有旋转杆，所述装置底座外侧设置有固定块，所述固定块外侧连接有固定板，所述旋转轴外侧连接有电动滑环。
[0010]优选的，所述第一电动伸缩杆与支撑板、固定板的连接方式为固定连接，且固定板在第一电动伸缩杆上构成移动结构。
[0011]优选的，所述支撑板与旋转杆的连接方式为固定连接，且支撑板设置在上下两侧。
[0012]优选的，所述第二电动伸缩杆第一清理板的连接方式为固定连接，且第一清理板通过第二电动伸缩杆在固定块内部构成移动结构。
[0013]优选的，所述旋转杆通过旋转轴构成旋转结构，且旋转杆的长度与2个支撑板之间的距离相同。
[0014]优选的，所述固定块设置有两个，且固定块内部设置有凹槽结构，并且该凹槽结构的个数与充气口的个数相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气弹簧加工用便于清理的自动充气机；
[0016](1)设置有固定块、固定板、第一电动伸缩杆，固定块的设计，保证了气弹簧能够进入到固定块内部，并且使之固定，而挡板可保证了加工完的气弹簧能够更好地进入到固定块的凹槽结构，防止了气弹簧脱离该装置底座。
[0017](2)设置有第二电动伸缩杆、第一清理板、弹簧、限位杆，第一清理板能够和第二清理板共同对气弹簧进行清理，并且第一清理板对气弹簧进行清理之后，还可以使气弹簧进行翻转，然后通过限位杆对气弹簧进行限位，从而方便对其进行充气。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术固定块结构示意图；
[0021]图4为本技术固定块侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术弹簧结构示意图。
[0023]图中：1、装置底座；2、第一清理板；3、充气口；4、输气通道；5、氮气罐；6、挡板；7、第一电动伸缩杆；8、支撑板；9、第二电动伸缩杆；10、弹簧；11、第二清理板；12、旋转轴；13、旋转杆；14、固定块；15、固定板；16、限位杆；17、电动滑环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机，包括装置底座1、第一清理板2、充气口3、输气通道4、氮气罐5、挡板6、第一电动伸缩杆7、支撑板8、第二电动伸缩杆9、弹簧10、第二清理板11、旋转轴12、旋转杆13、固定块14、固定板15、限位杆16和电动滑环17，装置底座1上侧设置有第一清理板2，装置底座1上侧设置有充气口3，且充气口3外侧连接有输气通道4，装置底座1外侧设置有氮气罐5，装置底座1上侧固定有挡板6，装置底座1上设置有第一电动伸缩杆7，装置底座1上侧设置有支撑板8，装置底座1上侧设置有第二电动伸缩杆9，装置底座1上侧设置有弹簧10，且弹簧10上侧固定有限位杆16，装置底座1外侧设置有第二清理板11，装置底座1外侧设置有旋转轴12，且旋转轴12外侧连接有旋转杆13，装置底座1外侧设置有固定块14，固定块14外侧连接有固定板15，
旋转轴12外侧连接有电动滑环17。
[0026]第一电动伸缩杆7与支撑板8、固定板15的连接方式为固定连接，且固定板15在第一电动伸缩杆7上构成移动结构，方便了固定板15带动固定块14进行移动。
[0027]支撑板8与旋转杆13的连接方式为固定连接，且支撑板8设置在上下两侧，方便了对固定块14的旋转。
[0028]第二电动伸缩杆9第一清理板2的连接方式为固定连接，且第一清理板2通过第二电动伸缩杆9在固定块14内部构成移动结构，方便第一清理板2对气弹簧外表面进行清理。
[0029]旋转杆13通过旋转轴12构成旋转结构，且旋转杆13的长度与2个支撑板8之间的距离相同，方便使2个固定块14调换位置。
[0030]固定块14设置有两个，且固定块14内部设置有凹槽结构，并且该凹槽结构的个数与充气口3的个数相同，方便对气弹簧进行固定。
[0031]工作原理：在使用该气弹簧加工用便于清理的自动充气机时，首先，要检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着气弹簧通过加工之后，滚到装置底座1上侧，接着滚进固定块14内部凹槽结构中，然后控制第一电动伸缩杆7控制固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机，包括装置底座(1)、充气口(3)、输气通道(4)、氮气罐(5)和弹簧(10)，其特征在于：所述装置底座(1)上侧设置有第一清理板(2)，所述装置底座(1)上侧设置有充气口(3)，且充气口(3)外侧连接有输气通道(4)，所述装置底座(1)外侧设置有氮气罐(5)，所述装置底座(1)上侧固定有挡板(6)，所述装置底座(1)上设置有第一电动伸缩杆(7)，所述装置底座(1)上侧设置有支撑板(8)，所述装置底座(1)上侧设置有第二电动伸缩杆(9)，所述装置底座(1)上侧设置有弹簧(10)，且弹簧(10)上侧固定有限位杆(16)，所述装置底座(1)外侧设置有第二清理板(11)，所述装置底座(1)外侧设置有旋转轴(12)，且旋转轴(12)外侧连接有旋转杆(13)，所述装置底座(1)外侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)外侧连接有固定板(15)，所述旋转轴(12)外侧连接有电动滑环(17)。2.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于清理的自动充气机...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦习华，
申请(专利权)人：江苏博特气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。