一种篮式气体充装系统技术方案

本实用新型专利技术属于气体充装技术领域，具体涉及一种篮式气体充装系统，包括控制箱和若干个首尾相连的基台，基台两侧均设有充装组件；充装组件包括上框架，上框架上相间隔地安装有若干个上支架，上支架两端分别可滑动地安装于上框架设有的滑槽内；上支架上安装有若干个充装管，充装管通过软管一与固定安装于上框架上的上支管连接；上支管通过侧支管与所述基台上设有的进气管连接；上框架下端连接有抬升组件，其用于驱动上框架沿上下方向运动。本实用新型专利技术可以根据生产情况灵活组装，适用于不同生产需求，并且能够对不同规格的气瓶进行充装。并且能够对不同规格的气瓶进行充装。并且能够对不同规格的气瓶进行充装。

【技术实现步骤摘要】
一种篮式气体充装系统


[0001]本技术属于气体充装
，具体涉及一种篮式气体充装系统。

技术介绍

[0002]国内现在还是以传统的防爆墙式充装，以充装散瓶为主，操作工需把每个钢瓶滚动至充装排前，操作工人数需求多，劳动强度大，而且散瓶在充装过程中经常会发生侧倒造成事故。
[0003]如公开号CN103867886A公开了一种高压气瓶的气体充装系统，主要包括输送装置、充装转盘、充气装置；所述输送装置包括传送气瓶的气瓶输入带、输出带、输出带侧板、进瓶导板和出瓶导板；充装转盘自下往上依次包括同轴设置的钢瓶托盘、下分度星轮、上分度星轮；充气装置位于立柱上，所述立柱位于充装转盘一侧，与分度星轮的凹槽中心部位对应。本专利技术结构简单，能够实现气瓶的连续灌装，实现自动化，提高灌装效率，节约人力成本。
[0004]又如公开号CN207279266U公开了一种平台式绿色充装系统，涉及气体充装装置。本技术包括拼装平台(1)、活动台阶(2)、钢瓶集格(3)、钢瓶花篮(4)、面板控制系统(5)、电器控制箱(6)和真空装置(7)；钢瓶集格(3)、钢瓶花篮(4)为空心型钢焊接而成的立方体形状框架结构，每个钢瓶集格(3)、钢瓶花篮(4)能够盛放2
×
2至8
×
8个呈矩阵排列的钢瓶；钢瓶集格(3)和/或钢瓶花篮(4)采用矩阵排列布置。本技术减少气体充装企业用地量，提高充装安全系数，降低人工、提高充装生产效率。
[0005]现有技术中的充装系统，大多无法灵活拼装；并且现有技术中的充装系统，无法灵活地对不同规格的气瓶进行充装，难以适应大批量充装需求。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术的目的是提供一种篮式气体充装系统。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种篮式气体充装系统，包括控制箱和若干个首尾相连的基台，基台两侧均设有充装组件；
[0009]充装组件包括上框架，上框架上相间隔地安装有若干个上支架，上支架两端分别可滑动地安装于上框架设有的滑槽内；上支架上安装有若干个充装管，充装管通过软管一与固定安装于上框架上的上支管连接；上支管通过侧支管与所述基台上设有的进气管连接；
[0010]所述上框架下端连接有抬升组件，其用于驱动上框架沿上下方向运动。
[0011]所述抬升组件包括固接于上框架下端四角的导柱，导柱下部可上下滑动地插设于底柱内；靠近基台一侧的导柱上固接有上支撑架，靠近基台一侧的底柱上固接有下支撑架，上支撑架和下支撑架间安装有驱动组件，其用于驱动上支撑架连同导柱沿上下方向运动。
[0012]所述驱动组件是手摇升降器。
[0013]所述侧支管中部设有软管二，软管二两端的侧支管分别与导柱和底柱固接。
[0014]所述充装管为内衬高压金属软管。
[0015]所述充装管上安装有防甩钢索。
[0016]所述充装管安装有万向接头。
[0017]所述充装组件一侧设有阶梯台，阶梯台可拆卸地与所述基台连接。
[0018]所述进气管于基台设有的凹槽内，凹槽槽口安装有遮挡盖。
[0019]所述遮挡盖设有隐藏式把手。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术的充装系统由可拆卸的各部分组成，可以根据生产情况灵活组装，可适用于不同生产需求；
[0022]2、本技术通过设置可上下移动的上框架，并在上框架上安装可滑动的上支架，再将充装管安装于上支架上，可以使得此充装系统能够对不同规格的气瓶进行充装；
[0023]3、本技术维修方便，成本较低。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是图1中A处放大图；
[0026]图3是图2中B处放大图；
[0027]图4是本技术的抬升组件安装示意图。
[0028]图中标记为：基台101、控制箱102、阶梯台103、上框架105、上支架106、凹槽107、遮挡盖108、隐藏式把手109、进气管110、侧支管111、上支管112、滑槽113、软管一114、防甩钢索201、充装管202、导柱203、下支撑架204、软管二205、底柱206、上支撑架207、驱动组件208。
具体实施方式
[0029]如图所示，一种篮式气体充装系统，包括控制箱102和若干个首尾相连的基台101，基台101一端设有定位块，基台101另一端设有定位槽，从而可以根据车间的实际情况将若干个基台101首尾相连组装。在基台101两侧均设有充装组件，可以使用叉车叉送装满钢瓶的花篮或集格，将钢瓶送至充装工位进行充装。
[0030]具体地，充装组件包括上框架105，上框架105上相间隔地安装有若干个上支架106，在上框架105上相间隔地设有若干对滑槽113，将上支架106的两端分别可滑动地安装于上框架105设有的滑槽113内。在上支架106上安装有若干个充装管202。由于放置在花篮或集格中的钢瓶间距不同，因此位置无法调整的充装管202无法方便地与钢瓶连接。在此充装系统中，可以通过滑动上支架106来调整上支架106的位置，从而满足不同的充装需求。充装管202选用内衬高压金属软管，工作压力可达到25Mpa或更高，使用寿命长。在充装管202上安装有防甩钢索201，从而在发生泄漏时，能防止软管乱窜伤人。充装管202安装有万向接头，连接钢瓶时能自由对接，避免为调整连接角度过度扭曲充装管202引起泄漏造成安全隐患，也提高了工作效率。
[0031]当调节上支架106位置时，与充装管202连接的管道则不能选用硬质管道，具体地，
充装管202通过软管一114与固定安装于上框架105上的上支管112连接，上支管112通过侧支管111与基台101上设有的进气管110连接，进气管110与气源连接。在各管道上均安装有电磁阀，电磁阀与控制箱102连接，从而可以通过控制箱102控制各电磁阀的启闭，从而对充装气体进行控制。在控制箱102内还安装压力切换系统、超压报警系统以及紧急切断系统，从而提高充装安全性。
[0032]为了使得此系统可以适用于高度不同的钢瓶充装需求，在上框架105下端连接有抬升组件，抬升组件可驱动上框架105沿上下方向运动，从而可以调整充装管202的高度，使得此系统可以对不同高度的钢瓶进行充装。具体地，抬升组件包括固定安装于上框架105下端四角的导柱203，导柱203下部可上下滑动地插设于底柱206内。在靠近基台101一侧的导柱203上固定安装有上支撑架207，靠近基台101一侧的底柱206上固定安装有下支撑架204，上支撑架207和下支撑架204间安装有驱动组件208，驱动组件可驱动上支撑架207连同导柱203沿上下方向运动，从而调节上框架105的高度，使得此系统可以对不同高度的钢瓶进行充装。将驱动组件208安装在靠近基台101一侧，主要是为了使得远离基台101一侧无遮挡，从而方便叉车叉送花篮或者集格。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篮式气体充装系统，其特征在于：包括控制箱(102)和若干个首尾相连的基台(101)，基台(101)两侧均设有充装组件；充装组件包括上框架(105)，上框架(105)上相间隔地安装有若干个上支架(106)，上支架(106)两端分别可滑动地安装于上框架(105)设有的滑槽(113)内；上支架(106)上安装有若干个充装管(202)，充装管(202)通过软管一(114)与固定安装于上框架(105)上的上支管(112)连接；上支管(112)通过侧支管(111)与所述基台(101)上设有的进气管(110)连接；所述上框架(105)下端连接有抬升组件，其用于驱动上框架(105)沿上下方向运动。2.根据权利要求1所述的篮式气体充装系统，其特征在于：所述抬升组件包括固接于上框架(105)下端四角的导柱(203)，导柱(203)下部可上下滑动地插设于底柱(206)内；靠近基台(101)一侧的导柱(203)上固接有上支撑架(207)，靠近基台(101)一侧的底柱(206)上固接有下支撑架(204)，上支撑架(207)和下支撑架(204)间安装有驱动组件(208)，其用于驱动上支撑架(207)连同导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹燕，潘小俊，潘杰，
申请(专利权)人：丹阳市方蓝气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：