一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀，包括自动换向阀阀体，换向阀阀盖，第一O型圈，换向阀限位套，换向阀阀芯，第二O型圈，复位弹簧，限位钢珠，限位孔，出口转接头，所述出口转接头远离所述自动换向阀阀体的一端、所述所述换向阀阀盖远离所述自动换向阀阀体的一端和所述自动换向阀阀体另一端均螺纹安装有便拆装密封结构；所述便拆装密封结构包括密封盖体，密封套。本实用新型专利技术安全、可靠，特别适用于一些防爆场合，且便于安装在装置上；本实用新型专利技术安装的密封结构能够防止装置里的气体泄出，且本实用新型专利技术的密封结构便于拆装。构便于拆装。构便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀


[0001]本技术涉及一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀，属于自动换向阀


技术介绍

[0002]气体切换多为电磁阀切换和膜式切换阀。通过电磁阀控制从而达到气体左右切换的目的，电磁阀长时间通电会产生热量，极有可能产生电火花和线圈烧毁，在氧气等气体的输送过程中并不安全。所以现有技术中逐渐出现机械式自动换向阀来解决上述问题。
[0003]中国专利公布号CN111664267A涉及一种气体差压自动切换阀，包括阀体，所述阀体包括第一端盖、第二端盖、中间阀体以及输出阀体，所述第一端盖与第二端盖位于所述中间阀体的两侧，所述中间阀体的一端开设置有输出口，所述输出阀体与输出口连接，且与中间阀体相通，所述第一端盖和第二端盖与所述中间阀体相通，所述中间阀体的中心设置有阀芯组合体，所述阀芯组合体于中间阀体内轴向运动。本专利技术的气动差压自动切换阀相对于电磁阀切换阀更加安全的正常工作，在切换过程中不产生任何电火花，安全性更高。且在压差状态下能正常运作切换。本专利技术的气动差压自动切换阀相对于膜式切换阀，在纯氧气中不易氧气、寿命长、耐压高，克服了膜式切换阀的缺点。
[0004]但是现有技术中当把机械式自动换向阀连接到装置中时会出现漏气泄气现象，且会出现安装不方便的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀，包括自动换向阀阀体，安装在所述自动换向阀阀体一端的换向阀阀盖，所述自动换向阀阀体和所述换向阀阀盖之间安装有第一O型圈，安装在所述自动换向阀阀体内的换向阀限位套，安装在所述换向阀限位套内的换向阀阀芯，所述换向阀阀芯两端均安装有第二O型圈，且一端的第二O型圈与所述换向阀阀盖内壁接触，所述所述换向阀阀芯内安装有复位弹簧，所述复位弹簧两端安装有限位钢珠，所述限位钢珠置于所述换向阀限位套内设有的限位孔内，安装在所述自动换向阀阀体上的出口转接头，所述出口转接头远离所述自动换向阀阀体的一端、所述所述换向阀阀盖远离所述自动换向阀阀体的一端和所述自动换向阀阀体另一端均螺纹安装有便拆装密封结构；所述便拆装密封结构包括密封盖体上设有外螺纹；密封套安装在所述密封盖体上，且所述密封套上设有大密封唇。
[0008]具体的，所述换向阀阀芯内设有空腔，所述复位弹簧置于所述空腔内。
[0009]具体的，所述限位孔的直径等于所述限位钢珠的直径。
[0010]具体的，所述所述限位孔的数量为二。
[0011]具体的，所述密封套和大密封唇的材料均为橡胶。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术结构简单，在切换过程中不产生任何电火花，安全性更高，且在压差状态下能正常运作切换，安全、可靠，特别适用于一些防爆场合。
[0014]2.本技术便于安装在装置上，且可安装在直径不同的连接管上，解决了现有技术中出现的安装不方便的问题。
[0015]3.本技术安装的密封结构防止装置里的气体泄出，且本技术的密封结构便于拆装，解决了现有技术中把机械式自动换向阀连接到装置中时出现的漏气泄气的问题。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的内部结构示意图；
[0018]图2是本技术中便拆装密封结构的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的工作状态图；
[0020]图中标记为：1、自动换向阀阀体；2、第一O型圈；3、限位钢珠；4、换向阀阀芯；5、换向阀限位套；6、换向阀阀盖；7、出口转接头；8、第二O型圈；9、便拆装密封结构；10、自动换向阀；11、用气终端；12、减压阀；13、右路气瓶组；14、左路气瓶组；15、限位孔；16、复位弹簧；17、空腔；901、密封盖体；902、密封套；903、大密封唇。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀，包括自动换向阀阀体1，安装在所述自动换向阀阀体1一端的换向阀阀盖6，所述自动换向阀阀体1和所述换向阀阀盖6之间安装有第一O型圈2，安装在所述自动换向阀阀体1内的换向阀限位套5，安装在所述换向阀限位套5内的换向阀阀芯4，所述换向阀阀芯4两端均安装有第二O型圈8，且一端的第二O型圈8与所述换向阀阀盖6内壁接触，所述所述换向阀阀芯4内安装有复位弹簧16，所述复位弹簧16两端安装有限位钢珠3，所述限位钢珠3置于所述换向阀限位套5内设有的限位孔15内，安装在所述自动换向阀阀体1上的出口转接头7。
[0022]优先的，所述换向阀阀芯4内设有空腔17，所述复位弹簧16置于所述空腔17内。所述限位孔15的直径等于所述限位钢珠3的直径。所述所述限位孔15的数量为二。
[0023]所述出口转接头7远离所述自动换向阀阀体1的一端、所述所述换向阀阀盖6远离所述自动换向阀阀体1的一端和所述自动换向阀阀体1另一端均螺纹安装有便拆装密封结构9。请重点参考图2，所述便拆装密封结构9包括密封盖体901上设有外螺纹；所述外螺纹使得便拆装密封结构9便于从自动换向阀10上拆装，密封套902安装在所述密封盖体901上，且所述密封套902上设有大密封唇903。
[0024]所述密封套902和大密封唇903的材料均为橡胶。由于橡胶的弹性和韧性，可使大密封唇903紧密的贴合在需连接的连接管上，且可安装在直径不同的连接管上，仅需把连接管插入便拆装密封结构9内即安装完成，多层的大密封唇903能使气体密封在自动换向阀10
和连接管内。
[0025]请重点参考图3，自动换向阀10两端均通过标准件连接管连接减压阀12，所述自动换向阀10上端通过标准件连接管连接用气终端11，所述减压阀12分别通过标准件连接管连接左路气瓶组14和右路气瓶组13。
[0026]本技术根据左右压力不同自动切换至压力高的一侧。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]在集中供气汇流至用气终端11的情况时，通过减压阀12调整两侧的出口压力，左侧压力调整至0.8Mpa,右侧压力调整至0.75Mpa,此时自动换向阀10两端左侧压力高于右侧压力，自动换向阀10内限位钢珠3停在右侧限位孔15处，此时为左侧气瓶组14供气，当左侧气瓶组14气源供气压力不足低于右侧气瓶组13的压力时，此时限位珠停在左侧限位孔15处，此时右侧气瓶组13供气，以此达到自动切换的目的。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有便于拆装密封结构的机械式自动换向阀，包括自动换向阀阀体(1)，安装在所述自动换向阀阀体(1)一端的换向阀阀盖(6)，所述自动换向阀阀体(1)和所述换向阀阀盖(6)之间安装有第一O型圈(2)，安装在所述自动换向阀阀体(1)内的换向阀限位套(5)，安装在所述换向阀限位套(5)内的换向阀阀芯(4)，所述换向阀阀芯(4)两端均安装有第二O型圈(8)，且一端的第二O型圈(8)与所述换向阀阀盖(6)内壁接触，所述所述换向阀阀芯(4)内安装有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)两端安装有限位钢珠(3)，所述限位钢珠(3)置于所述换向阀限位套(5)内设有的限位孔(15)内，安装在所述自动换向阀阀体(1)上的出口转接头(7)，其特征在于，所述出口转接头(7)远离所述自动换向阀阀体(1)的一端、所述所述换向阀阀盖(6)远离所述自动换向阀阀体(1)的一端和所述自动换向阀阀体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹燕，潘小俊，潘杰，
申请(专利权)人：丹阳市方蓝气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：