一种新型不锈钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种新型不锈钢反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的左右两侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有垫板，所述连接块的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有垫板。该新型不锈钢反应釜，通过进料仓首先将化学原料倒入反应釜外壳底部，然后打开驱动电机，使转杆转动，带动搅拌杆对反应釜上端的化学物料搅拌，使其快速反应，通过两侧的连接板带动胶质板转动，胶质板会随着液体物料的混合而产生一定弯折，使得位于反应釜下端的化学物料可以快速得到混合和反应，有效提高了其反应效率，可以更好的满足生产的需求。以更好的满足生产的需求。以更好的满足生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种新型不锈钢反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金及其它复合材料。
[0003]目前现有的反应釜一般存在着反应效率较低的缺点，传统的反应釜由于缺少温度调控功能，使得化学药物的反应环境达不到最适宜的温度，影响其反应效率，且在进行反应过程中，其搅拌结构简单，处于反应釜下端的化学药物难以快速得到充分的反应，故而提出一种新型不锈钢反应釜来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型不锈钢反应釜，具备反应效率高等优点，解决了目前现有的反应釜一般存在着反应效率较低的缺点，传统的反应釜由于缺少温度调控功能，使得化学药物的反应环境达不到最适宜的温度，影响其反应效率，且在进行反应过程中，其搅拌结构简单，处于反应釜下端的化学药物难以快速得到充分反应的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述反应效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型不锈钢反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的左右两侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有垫板，所述反应釜外壳的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆外侧的底部固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有胶质板，所述转杆的左右两侧且位于连接板的上端固定安装有搅拌杆，所述反应釜外壳底部的右侧固定安装有出料管，所述反应釜外壳内底壁的左侧固定安装有温度传感器，所述反应釜外壳的内壁固定安装有油箱，所述油箱的内侧固定安装有导热板，所述油箱的内腔固定安装有加热线圈，所述反应釜外壳的正面固定安装有净化箱，所述净化箱的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜外壳内腔的排气管，所述反应釜外壳顶部的左侧固定安装有进料仓。
[0008]优选的，所述油箱的内腔填充有导热油，所述垫板的下端固定安装有防滑胶垫。
[0009]优选的，所述反应釜外壳的内壁固定安装有保温层，所述反应釜外壳的内底壁固定安装有与转杆相适配的密封圈。
[0010]优选的，所述出料管的外侧固定安装有控制阀，所述反应釜外壳正面的左侧固定安装有控制显示面板。
[0011]优选的，所述反应釜外壳的顶部呈弧形，所述搅拌杆的数量为六个，且六个搅拌杆
以反应釜外壳的中垂线呈对称分布。
[0012]优选的，所述支杆与垫板呈九十度垂直安装，所述反应釜外壳底部的右侧开设有穿孔，且穿孔与出料管相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型不锈钢反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型不锈钢反应釜，通过进料仓首先将化学原料倒入反应釜外壳底部，然后打开驱动电机，使转杆转动，带动搅拌杆对反应釜上端的化学物料搅拌，使其快速反应，通过两侧的连接板带动胶质板转动，胶质板会随着液体物料的混合而产生一定弯折，使得位于反应釜下端的化学物料可以快速得到混合和反应，有效提高了其反应效率，可以更好的满足生产的需求。
[0016]2、该新型不锈钢反应釜，通过设置油箱，在进行反应的过程中，由控制面板将加热线圈启动，对油箱内的导热油加热处理，沸腾的热油通过导热板将热量传递给反应釜内的化学物料，即可对反应的物料进行加热，由温度传感器可以检测内部的温度变化，将其调整至反应最佳温度，可使反应的效率得到进一步提高，通过排气管可将反应釜内产生的有害气体导入净化箱中，可对气体净化，使得排出的气体更加环保，从而进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术整体外部结构正视图。
[0020]图中：1垫板、2支杆、3胶质板、4搅拌杆、5反应釜外壳、6进料仓、7连接块、8油箱、9连接板、10转杆、11出料管、12驱动电机、13加热线圈、14导热板、15温度传感器、16排气管、17净化箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种新型不锈钢反应釜，包括反应釜外壳5，反应釜外壳5的内壁固定安装有保温层，反应釜外壳5的内底壁固定安装有与转杆10相适配的密封圈，反应釜外壳5的左右两侧均固定安装有连接块7，连接块7的底部固定安装有支杆2，支杆2与垫板1呈九十度垂直安装，反应釜外壳5底部的右侧开设有穿孔，且穿孔与出料管11相适配，支杆2的底部固定安装有垫板1，反应釜外壳5的下端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定安装有转杆10，转杆10外侧的底部固定安装有连接板9，连接板9的左右两侧均固定安装有胶质板3，转杆10的左右两侧且位于连接板9的上端固定安装有搅拌杆4，反应釜外壳5的顶部呈弧形，搅拌杆4的数量为六个，且六个搅拌杆4以反应釜外壳5的中垂线呈对称分布，反应釜外壳5底部的右侧固定安装有出料管11，出料管11的外侧固定安装有控制阀，反应釜
外壳5正面的左侧固定安装有控制显示面板，反应釜外壳5内底壁的左侧固定安装有温度传感器15，反应釜外壳5的内壁固定安装有油箱8，通过设置油箱8，在进行反应的过程中，由控制面板将加热线圈13启动，对油箱8内的导热油加热处理，沸腾的热油通过导热板14将热量传递给反应釜内的化学物料，即可对反应的物料进行加热，由温度传感器15可以检测内部的温度变化，将其调整至反应最佳温度，可使反应的效率得到进一步提高，通过排气管16可将反应釜内产生的有害气体导入净化箱17中，可对气体净化，使得排出的气体更加环保，从而进一步提高了装置的实用性，油箱8的内腔填充有导热油，垫板1的下端固定安装有防滑胶垫，油箱8的内侧固定安装有导热板14，油箱8的内腔固定安装有加热线圈13，反应釜外壳5的正面固定安装有净化箱17，净化箱17的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜外壳5内腔的排气管16，反应釜外壳5顶部的左侧固定安装有进料仓6，通过进料仓6首先将化学原料倒入反应釜外壳5底部，然后打开驱动电机12，使转杆10转动，带动搅拌杆4对反应釜上端的化学物料搅拌，使其快速反应，通过两侧的连接板9带动胶质板3转动，胶质板3会随着液体物料的混合而产生一定弯折，使得位于反应釜下端的化学物料可以快速得到混合和反应，有效提高了其反应效率，可以更好的满足生产的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢反应釜，包括反应釜外壳(5)，其特征在于：所述反应釜外壳(5)的左右两侧均固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定安装有支杆(2)，所述支杆(2)的底部固定安装有垫板(1)，所述反应釜外壳(5)的下端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定安装有转杆(10)，所述转杆(10)外侧的底部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的左右两侧均固定安装有胶质板(3)，所述转杆(10)的左右两侧且位于连接板(9)的上端固定安装有搅拌杆(4)，所述反应釜外壳(5)底部的右侧固定安装有出料管(11)，所述反应釜外壳(5)内底壁的左侧固定安装有温度传感器(15)，所述反应釜外壳(5)的内壁固定安装有油箱(8)，所述油箱(8)的内侧固定安装有导热板(14)，所述油箱(8)的内腔固定安装有加热线圈(13)，所述反应釜外壳(5)的正面固定安装有净化箱(17)，所述净化箱(17)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜外壳(5)内腔的排气管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勇，伍全红，李娜，罗强贤，
申请(专利权)人：湖南有色冶金劳动保护研究院，
类型：新型
国别省市：