一种应用于食品印刷包装中央负压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于食品印刷包装中央负压系统，涉及食品印刷包装行业的负压系统领域，它包括印刷机、套封机和冲版机，还包括中央负压装置，中央负压装置包括至少两台真空泵，两台真空泵的吸气端均包括至少三根负压分管分别与印刷机、套封机和冲版机连接；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过中央负压装置集中为印刷机、套封机和冲版机等机械集中提供负压，中央负压装置包括至少两台真空泵取代了原有的一配一式的负压系统，两台真空泵一用一备，减少了各负压使用点的真空泵数量，从而降低了能耗，且减小了车间噪音，同时有效避免了多台真空泵运行时产生的大量含油的气体、刺激性气味，给作业人员提供了一个更好的工作环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于食品印刷包装中央负压系统


[0001]本技术属于食品印刷包装行业的负压系统领域，具体涉及一种应用于食品印刷包装中央负压系统。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和人们生活水平的提高，对食品领域的安全也越来越重视，因此在购买各类食品时，都会检查包装是否为无菌包装，负压包装的食品可有效防止食物变质腐坏，因此多数食品厂都会有相应的负压系统。
[0003]随着现代化的工厂布局，人们对现场环境的考核也越来越高，这不断是企业好不好招人的一方面，更是合作单位参观所关注的因素之一，所以越来越多的企业也更加注重噪音问题，安全隐患更是首要控制的。
[0004]在食品的包装应刷领域现在普遍采用一配一真空泵来满足食品印刷包装过程的负压需求，如印刷机、套封机、冲版机等，厂区每有一个作业点需要负压，便配装一台真空泵，一配一的现场使用能耗高，车间噪音大，产生大量热量，排除大量含油或刺激性气体，且都放置在印刷机等设备附近，会导致车间环境恶劣，且存在安全隐患，影响员工身心健康等后果，原有旋片式真空泵在工作中产生的油雾、碳尘直接排放到车间的空气中，从车间撤走后，可完全改善了厂房内空气质量，VOC标准。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种应用于食品印刷包装中央负压系统。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种应用于食品印刷包装中央负压系统，包括印刷机、套封机和冲版机，还包括中央负压装置，中央负压装置包括至少两台真空泵，两台真空泵的吸气端均包括至少三根负压分管分别与印刷机、套封机和冲版机连接。
[0007]进一步地，真空泵为全变频螺杆真空泵。
[0008]进一步地，中央负压装置还包括真空罐，真空泵的吸气端与真空罐排气端连接，真空罐的吸气端包括至少三根负压分管分别与印刷机、套封机和冲版机连接。
[0009]进一步地，真空罐的吸气端与负压总管连接，负压总管分化至少三根负压分管分别与印刷机、套封机和冲版机连接。
[0010]进一步地，负压总管上设置有总管真空阀，总管真空阀位于真空罐与负压总管最近的负压分管之间。
[0011]进一步地，真空罐上设置有能检测负压的压力表。
[0012]进一步地，负压总管包括第一负压分管，第一负压分管与印刷机连接，第一负压分管上安装有第一真空阀。
[0013]进一步地，负压总管还包括第二负压分管，第二负压分管与套封机连接，第二负压分管上安装有第二真空阀。
[0014]进一步地，负压总管还包括第三负压分管与，第三负压分管与冲版机连接，第三负压分管上安装有第三真空阀。
[0015]进一步地，总管真空阀、第一真空阀、第二真空阀和第三真空阀均为气动闸阀。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过中央负压装置集中为印刷机、套封机和冲版机等机械集中提供负压，中央负压装置包括至少两台真空泵取代了原有的一配一式的负压系统，两台真空泵一用一备，由中央负压装置统一提供负压后，减少了各负压使用点的真空泵数量，从而降低了能耗，且减小了车间噪音，同时有效避免了多台真空泵运行时产生的大量含油的气体、刺激性气味，给作业人员提供了一个更好的工作环境。
附图说明
[0017]图1是本技术的布局示意图；
[0018]图2是改进前负压系统的布局示意图；
[0019]图中：1
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印刷机，11
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第一负压分管，12
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第一真空阀，13
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第一真空泵，第一真空罐，2
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套封机，21
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第二负压分管，22
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第二真空阀，23
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第二真空泵，24
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第二真空罐，3
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冲版机，31
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第三负压分管，32
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第三真空阀，33
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第三真空泵，34
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第三真空罐，4
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负压总管，5
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总管真空阀，6
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中央负压装置，61
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真空泵，62
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真空罐。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]在本实施例中，如图1和图2所示，一种应用于食品印刷包装中央负压系统，包括印刷机1、套封机2和冲版机3，其特征在于：还包括中央负压装置6，中央负压装置6包括至少三根负压分管分别与印刷机1、套封机2和冲版机3连接；
[0022]而改进前的负压系统为一配一式，即包括印刷机1、套封机2和冲版机3在内的所有需要使用负压的作业点均额外配置有真空组件，例如，印刷机1的排气端的第一负压分管11上依次配置有第一真空罐14、第一真空泵13和第一真空阀12，套封机2排气端的第二负压分管21上依次配置有第二真空罐24、第二真空泵23和第二真空阀22，冲版机3的排气端第三负压分管31上依次配置有第三真空罐34、第三真空泵33和第三真空阀32，多个负压作业点需要多个真空泵以及其他组件，现场使用能耗高，车间噪音大，产生大量热量，排除大量含油或刺激性气体；
[0023]本技术通过中央负压装置6集中为印刷机1、套封机2和冲版机3等相关机械集中提供负压吸附，取代了原有的一配一式的负压系统，由中央负压装置6统一提供负压后，减少了各负压使用点的真空泵数量，从而降低了能耗，且减小了车间噪音，同时有效避免了多台真空泵运行时产生的大量含油的气体、刺激性气味，给作业人员提供了一个更好的工作环境。
[0024]在本实施例中，如图1所示，中央负压装置6包括真空泵61，真空泵61的吸气端包括至少三根负压分管分别与印刷机1、套封机2和冲版机3连接，真空泵61将管道内空气排出从而在作业点形成负压，作为优选的，真空泵61包括至少两台全变频螺杆真空泵，具体的真空泵数量可根据需要的每分钟排气量确定，两台全变频螺杆真空泵采用一用一备式；具体的，本实施例所采用两台全变频螺杆真空泵吸气量1810m3/h，电机功率37KW，极限真空为
0.35mbar，控制方式为变频控制；被替换的负压系统，包括第一真空泵13、第二真空泵23和第三真空泵33以及其余未列举负压作业点的约80台真空泵均为旋片式真空泵，80台旋片式真空泵的电机累计功率约为184kw，且80台旋片式真空泵的最大吸气量在1810m3/h左右，因此在满足最大负压要求使用的情况下，能耗降低了80％左右，同时减小了车间噪音，有效避免了多台真空泵运行时产生的大量含油的气体、刺激性气味。
[0025]在本实施例中，如图1所示，中央负压装置6还包括真空罐62，真空泵61的吸气端与真空罐62排气端连接，真空罐62的吸气端包括至少三根负压分管分别与印刷机1、套封机2和冲版机3连接，真空罐62可以起到缓冲作用，减少真空泵61的损耗，具体的，本实施例中采用的真空罐为碳钢材质，容量为2m3，作为压力容器，真空罐的结构应符合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于食品印刷包装中央负压系统，包括印刷机(1)、套封机(2)和冲版机(3)，其特征在于：还包括中央负压装置(6)，所述中央负压装置(6)包括至少两台真空泵(61)，两台所述真空泵(61)的吸气端均包括至少三根负压分管，且三根所述负压分管分别与所述印刷机(1)、所述套封机(2)和所述冲版机(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于食品印刷包装中央负压系统，其特征在于：所述真空泵(61)为全变频螺杆真空泵。3.根据权利要求1所述的一种应用于食品印刷包装中央负压系统，其特征在于：所述中央负压装置(6)还包括真空罐(62)，所述真空泵(61)的吸气端与所述真空罐(62)排气端连接，所述真空罐(62)的吸气端包括至少三根负压分管分别与所述印刷机(1)、所述套封机(2)和所述冲版机(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于食品印刷包装中央负压系统，其特征在于：所述真空罐(62)的吸气端与负压总管(4)连接，所述负压总管(4)分化至少三根负压分管分别与所述印刷机(1)、所述套封机(2)和所述冲版机(3)连接。5.根据权利要求4所述的一种应用于食品印刷包装中央负压系统，其特征在于：所述负压总管(4)上设置有总管真空阀(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，李闯，孙胜国，李浩，
申请(专利权)人：海润发科技发展北京有限公司，
类型：新型
国别省市：