本实用新型专利技术公开了一种新型便于更换的通风装置，属于车间通风技术领域，包括基板，所述基板的上方设置有底板，所述底板底端的两侧均通过竖直的支撑柱与基板的顶端固定连接，所述底板的下方于两个支撑柱之间设置有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接于基板的顶端，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的一侧竖直面通过竖直的连接板与底板的一侧竖直面固定连接，所述底板和顶板之间设置有水平的升降板。本实用新型专利技术能够使得吹风机在吹风时进行升降，扩大了吹风机的吹风范围，另外还便于对吹风机进行更换，解决了现有的通风装置存在吹风机吹风范围较小和不便于更换的问题。机吹风范围较小和不便于更换的问题。机吹风范围较小和不便于更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型便于更换的通风装置
[0001]本技术涉及一种通风装置，具体为一种新型便于更换的通风装置，属于车间通风
技术介绍
[0002]在生产加工车间内需要用到通风装置，通风就是采用自然或机械方法使风没有阻碍，到达房间或密封的环境内，以造成卫生，安全等适宜空气环境的技术。
[0003]现有的车间通风装置包括位置固定的吹风机，通过吹风机吹风，从而达到通风的效果，由于吹风机固定安装在高处，导致现有的通风装置存在吹风机吹风范围较小和不便于更换的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型便于更换的通风装置，能够使得吹风机在吹风时进行升降，扩大了吹风机的吹风范围，另外还便于对吹风机进行更换，解决了现有的通风装置存在吹风机吹风范围较小和不便于更换的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型便于更换的通风装置，包括基板，所述基板的上方设置有底板，所述底板底端的两侧均通过竖直的支撑柱与基板的顶端固定连接，所述底板的下方于两个支撑柱之间设置有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接于基板的顶端，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的一侧竖直面通过竖直的连接板与底板的一侧竖直面固定连接，所述底板和顶板之间设置有水平的升降板，所述升降板靠近连接板的一侧开设有上下贯穿的圆孔和螺纹孔，所述圆孔内活动穿设有竖直的导杆，所述导杆的顶端、底端分别与顶板的底端、底板的顶端固定连接，所述螺纹孔内螺纹连接有竖直的往复丝杠，所述往复丝杠的顶端通过轴承与顶板的底端连接，所述往复丝杠的底端穿过底板与驱动电机顶部的输出端固定连接，所述往复丝杠与底板之间的连接处通过轴承连接；
[0006]所述升降板下表面背离连接板的一侧固定连接于集尘箱的顶端，所述集尘箱靠近连接板的竖直箱壁开设有与其内部连通的进风口，所述集尘箱背离连接板的竖直箱壁开设有与其内部连通的安装口，所述安装口内活动穿设有圆柱管状结构的风机外壳，所述风机外壳的内部固定连接有吹风机，所述风机外壳位于集尘箱内的一端管口通过螺栓固定连接有除尘滤网，所述风机外壳的外圆周面固定连接有连接环，所述连接环通过螺栓与集尘箱固定连接。
[0007]优选的，为了方便对基板进行固定安装，所述基板的四角均开设有装配孔，每个所述装配孔内均螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，为了使得升降板的移动更加平稳，所述导杆的形状与圆孔的形状相适配，所述导杆与圆孔间隙配合。
[0009]优选的，为了避免集尘箱的底端撞击到基板的顶端，所述往复丝杠上的螺纹槽的
底端与基板上表面之间距离大于集尘箱的高边的长度。
[0010]优选的，为了使得工作人员能够将滤网从进风口中拿出来，所述进风口为长方体状结构，所述安装口为圆柱状结构，所述进风口的高边和长边均长于安装口的直径。
[0011]优选的，为了使得风机外壳安装得更加稳定，所述安装口的形状与风机外壳的形状相适配，所述安装口与风机外壳间隙配合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、设置有驱动电机、支撑柱、底板、连接板、顶板、导杆、往复丝杠、升降板、集尘箱、风机外壳和吹风机，通过驱动电机驱动往复丝杠旋转，从而使得升降板进行升降，进而使得集尘箱和风机外壳进行升降，扩大了吹风机的吹风范围，以达到增强通风效果的目的，当集尘箱移动至最低处时，关闭驱动电机，便于工作人员拆下风机外壳对风机外壳或者吹风机进行更换或者维修；
[0014]2、设置有集尘箱、风机外壳、除尘滤网和进风口，当集尘箱移动至最低处时，关闭驱动电机，通过进风口可方便的拆下除尘滤网，从而可对除尘滤网进行清洗，使得除尘滤网恢复洁净，使得除尘滤网能够继续被正常使用，保证了除尘滤网的除尘效果，结构设计更加合理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中风机外壳的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中集尘箱的剖视图；
[0018]图4为本技术图1中升降板的结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、驱动电机；3、支撑柱；4、底板；5、连接板；6、顶板；7、导杆；8、往复丝杠；9、升降板；10、集尘箱；11、进风口；12、风机外壳；13、吹风机；14、连接环；15、除尘滤网；16、安装口；17、螺纹孔；18、圆孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种新型便于更换的通风装置，包括基板1，基板1的上方设置有底板4，底板4底端的两侧均通过竖直的支撑柱3与基板1的顶端固定连接，底板4的下方于两个支撑柱3之间设置有驱动电机2，驱动电机2的底端固定连接于基板1的顶端，底板4的上方设置有顶板6，顶板6的一侧竖直面通过竖直的连接板5与底板4的一侧竖直面固定连接，底板4和顶板6之间设置有水平的升降板9，升降板9靠近连接板5的一侧开设有上下贯穿的圆孔18和螺纹孔17，圆孔18内活动穿设有竖直的导杆7，导杆7的顶端、底端分别与顶板6的底端、底板4的顶端固定连接，螺纹孔17内螺纹连接有竖直的往复丝杠8，往复丝杠8的顶端通过轴承与顶板6的底端连接，往复丝杠8的底端穿过底板4与驱动电机2顶部的输出端固定连接，往复丝杠8与底板4之间的连接处通过轴承连接；
[0022]升降板9下表面背离连接板5的一侧固定连接于集尘箱10的顶端，集尘箱10靠近连接板5的竖直箱壁开设有与其内部连通的进风口11，集尘箱10背离连接板5的竖直箱壁开设有与其内部连通的安装口16，安装口16内活动穿设有圆柱管状结构的风机外壳12，风机外壳12的内部固定连接有吹风机13，风机外壳12位于集尘箱10内的一端管口通过螺栓固定连接有除尘滤网15，风机外壳12的外圆周面固定连接有连接环14，连接环14通过螺栓与集尘箱10固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，基板1的四角均开设有装配孔，每个装配孔内均螺纹连接有螺栓。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，导杆7的形状与圆孔18的形状相适配，导杆7与圆孔18间隙配合。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，往复丝杠8上的螺纹槽的底端与基板1上表面之间距离大于集尘箱10的高边的长度。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，进风口11为长方体状结构，安装口16为圆柱状结构，进风口11的高边和长边均长于安装口16的直径。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，安装口16的形状与风机外壳12的形状相适配，安装口16与风机外壳12间隙配合。
[0028]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型便于更换的通风装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上方设置有底板(4)，所述底板(4)底端的两侧均通过竖直的支撑柱(3)与基板(1)的顶端固定连接，所述底板(4)的下方于两个支撑柱(3)之间设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的底端固定连接于基板(1)的顶端，所述底板(4)的上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)的一侧竖直面通过竖直的连接板(5)与底板(4)的一侧竖直面固定连接，所述底板(4)和顶板(6)之间设置有水平的升降板(9)，所述升降板(9)靠近连接板(5)的一侧开设有上下贯穿的圆孔(18)和螺纹孔(17)，所述圆孔(18)内活动穿设有竖直的导杆(7)，所述导杆(7)的顶端、底端分别与顶板(6)的底端、底板(4)的顶端固定连接，所述螺纹孔(17)内螺纹连接有竖直的往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)的顶端通过轴承与顶板(6)的底端连接，所述往复丝杠(8)的底端穿过底板(4)与驱动电机(2)顶部的输出端固定连接，所述往复丝杠(8)与底板(4)之间的连接处通过轴承连接；所述升降板(9)下表面背离连接板(5)的一侧固定连接于集尘箱(10)的顶端，所述集尘箱(10)靠近连接板(5)的竖直箱壁开设有与其内部连通的进风口(11)，所述集尘箱(10)背离连接板(5)的竖直箱壁开设有与其内部连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：严力，
申请(专利权)人：广州市雅乔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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