一种竹板冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹制品压制技术领域，具体涉及一种竹板冲压装置，包括机架和若干层加热模板，所述加热模板在所述机架上间隔设置，所述加热模板与所述机架活动连接，其特征在于，相邻的所述加热模板之间设置有连接组件，所述连接组件用于将相邻的加热模板连接为一体。本实用新型专利技术通过将相邻的所述加热模板通过连接组件进行固定，一方面能够增加所述加热模板的厚度，在进行厚竹板的压制过程中，保证竹板的压制质量不会降低，另一方面使得相邻加热模板之间的间距增大，叠放了厚竹束的模具板即可被推送进相邻加热模板之间的空间；实现了较厚的竹板的热压。解决了现有装置只能压制单一厚度板材的技术缺陷。板材的技术缺陷。板材的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种竹板冲压装置


[0001]本技术涉及竹制品压制
，具体涉及一种竹板冲压装置。

技术介绍

[0002]在家具、景区内竹亭、户外竹地板等竹制品的生产制备过程中，通常包括如下工艺步骤：竹子进行切割、成片、疏解、泡胶、烘干、成形等。竹板成型是将泡胶后烘干的竹束通过例如竹板的冲压装置进行热压成型。
[0003]现有的竹板冲压装置包括若干层加热模板、冲压板、模板槽等部件，其中，若干层加热模板等间距设置，通过一次冲压，可实现多块竹板的热压成型，每块成型的竹板的厚度相同；但随着竹制品的广泛应用以及对于不同厚度的竹制板的需求，现有的竹板冲压装置已经不能满足板材厚度的多样性要求，这对于竹制品的生产加工企业的发展造成了一定的限制。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的竹板压制过程中，现有的竹板冲压装置压制的板材厚度固定，不能实现不同厚度板材的加工的缺陷，提供一种用于不同厚度竹板的竹板冲压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种竹板冲压装置，包括机架和若干层加热模板，所述加热模板在所述机架上自上而下间隔设置，所述加热模板与所述机架活动连接，相邻的所述加热模板之间设置有连接组件，所述连接组件用于使相邻的加热模板连接为一体。
[0007]本技术通过将相邻的所述加热模板通过连接组件进行固定，一方面能够增加所述加热模板的厚度，在进行厚竹板的压制过程中，保证竹板的压制质量不会降低，另一方面使得相邻加热模板之间的间距增大，这样，就可以将叠放了厚竹束的模具板推送进相邻加热模板之间的空间；即可进行较厚的竹板的热压。如此，在竹板的热压过程中，通过连接组件将相邻加热模板连接在一起，能够达到调整压制空间高度的技术效果，实现对不同厚度的竹板的压制。解决了现有装置只能压制单一厚度板材的技术缺陷，为竹制品加工企业的竹板生产节省了高昂的设备投入。
[0008]作为本技术的优选方案，所述连接组件包括连接条和设置于所述连接条上的连接板，所述连接条设置于所述加热模板上。
[0009]作为本技术的优选方案，所述加热模板呈长方体形，所述加热模板包括依次首尾相接的第一侧壁，第二侧壁，第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁上分别设置有至少一个连接条。相邻的加热模板上的所述连接条位置相对应。将加热模板两侧分别设置连接条，当顶推加热模板使相邻加热模板相接触后，将上下加热模板的两侧同时进行固定，保证了加热模板连接的稳定性。
[0010]作为本技术的优选方案，所述第一侧壁和所述第三侧壁上分别设置有两个连
接条，同一个侧壁上两个所述连接条分别设置于靠近所述加热模板的顶角附近，第一侧壁上的所述连接条与第三侧壁上的所述连接条的位置一一对应。
[0011]作为本技术的优选方案，所述连接板上设置有安装孔，所述连接条穿过所述安装孔实现可拆卸连接。
[0012]作为本技术的优选方案，所述加热模板上还设有卡接件，所述卡接件分别设置于所述第二侧壁和所述第四侧壁上，所述卡接件用于搭接在所述机架上。
[0013]作为本技术的优选方案，所述机架包括四根立柱，每根所述立柱分别对应于所述加热模板的顶角处，每根所述立柱上设置有若干搭接台，所述卡接件与所述搭接台搭接连接。
[0014]作为本技术的优选方案，所述搭接台自上而下依次减小。具体地，所述搭接台在所述立柱上呈台阶状，相对所述立柱之间，同一水平高度所述搭接台之间的距离自上而下依次减小，所述卡接件的长度自下而上依次变长。这样，最下层的加热模板可以由下向上运动至所有加热模板紧密接触，当热压完成后，加热模板向下运动时，依次相间隔和搭接台搭接，使得热压好的竹板可以从平移出料。
[0015]作为本技术的优选方案，在最下层的所述加热模板下方设置有冲压板，所述冲压板正下方的中心部位设置有液压柱，所述液压柱用于将所述加热模板顶推至顶部。
[0016]作为本技术的优选方案，在相邻加热模板之间，设置有模具板，所述模具板用于放置待压制的竹板。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过在所述加热模板上设置连接组件，使得相邻加热模板之间的间距增大，这样，就可以将叠放了厚竹束的模具板推送进相邻加热模板之间的空间；即可进行较厚的竹板的热压。
[0019]2、根据需要压制厚竹板的数量要求，可定量进行厚竹板的压制。
[0020]3、本技术通过连接组件的灵活设置，使得同一批次的冲压过程中，同时实现薄竹板和厚竹板的压制。
附图说明
[0021]图1是本技术中加热模板的结构示意图；
[0022]图2是本技术的冲压装置的一种使用状态图；
[0023]图3是本技术的冲压装置的另一种使用状态图；
[0024]图4是本技术的冲压装置的使用状态图；
[0025]图5是本技术的连接板的结构示意图；
[0026]图6是本技术的连接板葫芦孔的结构示意图；
[0027]图中标记：1
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机架，2
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加热模板，21
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第一侧壁，22
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第二侧壁，23
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第三侧壁，24
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第四侧壁，3
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连接组件，31
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连接条，32
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连接板，321
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安装孔，4
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卡接件，5
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搭接台，6
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冲压板，7
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液压柱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例1
[0031]一种竹板冲压装置，如图1
‑
图6所示，包括机架1和若干层加热模板2，所述加热模板2在所述机架1上自上而下间隔设置，所述加热模板2与所述机架1活动连接，相邻的所述加热模板2之间设置有连接组件3，所述连接组件3用于使相邻的加热模板2连接为一体。具体的，所述连接组件3包括连接条31和连接板32，连接条31和连接板32可拆卸连接，所述连接条31设置于所述加热模板2上，所述加热模板2呈长方体形。所述加热模板2包括依次首尾相接的第一侧壁21，第二侧壁22，第三侧壁23和第四侧壁24，所述第一侧壁21和所述第三侧壁23上分别设置有至少一个连接条31，相邻的加热模板2上的所述连接条31位置相对应。进一步具体的，所述第一侧壁21和所述第三侧壁23上分别设置有两个连接条31，同一个侧壁上两个所述连接条31分别设置于靠近所述加热模板2的顶角附近，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹板冲压装置，包括机架（1）和若干层加热模板（2），所述加热模板（2）在所述机架（1）上间隔设置，所述加热模板（2）与所述机架（1）活动连接，其特征在于，相邻的所述加热模板（2）之间设置有连接组件（3），所述连接组件（3）用于将相邻的加热模板（2）连接为一体。2.根据权利要求1所述的竹板冲压装置，其特征在于，所述连接组件（3）包括连接条（31）和连接板（32），连接条（31）和连接板（32）可拆卸连接；所述连接条（31）设置于所述加热模板（2）上。3.根据权利要求2所述的竹板冲压装置，其特征在于，所述加热模板（2）呈长方体形，所述加热模板（2）包括依次首尾相接的第一侧壁（21）、第二侧壁（22）、第三侧壁（23）和第四侧壁（24），所述第一侧壁（21）和所述第三侧壁（23）上分别设置有至少一个连接条（31）。4.根据权利要求3所述的竹板冲压装置，其特征在于，所述第一侧壁（21）和所述第三侧壁（23）上各设置有两个所述连接条（31）。5.根据权利要求2所述的竹板冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明确，张亚非，邓龙木，黄德庆，
申请(专利权)人：四川华盛竹业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：