木基重组材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种木基重组材料及其制备方法。所述木基重组材料包括木质材料和/或竹质材料；所述木质材料和/或竹质材料的外表面还设置有第一涂层和/或第二涂层；所述第一涂层源自于防腐朽防霉材料；所述第二涂层源自于疏水功能材料；优选地，所述木质重组材料的含水率为6％

【技术实现步骤摘要】
木基重组材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种木基重组材料及其连续化制备方法，具体涉及一种耐腐朽防霉疏水木基重组材料及其制造方法，属于木质材料领域。

技术介绍

[0002]木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源中大径级木材的减少、人类对材料需求和性能要求的提高以及科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木利用逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用。从19世纪末开始，集成材在瑞士得到应用；20世纪40年代出现刨花板；60年代以后，定向刨花板、单板层材、重组木等非单板型的人造板相继出现。世界各国对木基重组材料的研究取得了很大的进展。
[0003]木质人造板是将木材或非木材植物纤维原料分离成不同单元，再通过重新组合制成的人造板材。木基重组材料作为木质人造板的重要类型之一，它作为一种新型的复合材料，是以碾压疏解为主要加工方式，形成以木/竹束或木/竹纤维化单板为基本单元，经过树脂浸渍导入，按顺纹组坯、经热压(或冷压热固化)胶合而成的板材或方材。
[0004]现有木基重组材料主要应用于户外领域，易受光、微生物以及雨水的侵害，而现有木基重组材料在户外放置过程中由于水分和微生物的作用，会产生开裂以及防霉，进而造成板材性能的下降，为板材的长期应用埋下隐患。
[0005]引用文献1公开了一种竹木混合重组材及其加工方法，其克服现有单一材质压制板坯存在的成形纹理差，材料混合不均匀、一致性差、强度小和制造困难、能耗高的技术缺陷，提供一种成形后纹理丰富、材质混合均匀密实、强度高、制造方便的竹木混合重组材及其加工方法。但是该木质重组材料的纹理具有随机性。并且，该木质重组材不具有防白蚁防霉能力，且耐腐朽性能较差，无法保证长时间不褪色。
[0006]引用文献2公开了一种具有防霉功能的重组竹及其制备方法，该重组竹在竹束中添加了高效的防霉剂和低分子量的酚醛树脂，有效地改善了重组竹的防霉性，可实现处理竹材户外环境下6个月不发霉，可实现重组竹长效防霉；采用酚醛树脂重组胶合后，防腐剂被封闭在酚醛树脂内，不留失，与普通防腐木相比，本专利技术提供的重组竹由更加环保。该重组材料在处理过程中对竹束进行处理，但重组材料的发霉现象主要发生在表面，在内部没有霉变现象，同时增加工序和设备，造成制备效率下降，防霉剂功效没有充分发挥，成本增加。
[0007]引用文献：
[0008]引用文献1：CN102259371A
[0009]引用文献2：CN107584622A

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的问题
[0011]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术首先提供了一种木基重组材料，实现木基重
组材料的疏水性和防霉性，提高板材的耐久性。
[0012]进一步地，本专利技术还提供一种木基重组材料的制备方法，该制备方法简单易行，原料易于获取，适合大批量生产。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]本专利技术提供一种木基重组材料，所述木基重组材料包括木质材料和/或竹质材料；
[0015]所述木质材料和/或竹质材料的外表面还设置有第一涂层和/或第二涂层；
[0016]所述第一涂层源自于防腐朽防霉材料；
[0017]所述第二涂层源自于疏水功能材料；
[0018]优选地，所述木质重组材料的含水率为6％
‑
15％。
[0019]根据本专利技术所述的木基重组材料，其中，所述防腐朽防霉材料包括固着剂、防霉防腐剂、分散剂以及乳化液；其中，以所述防腐朽防霉材料的总质量为100％计，所述固着剂的含量为32％
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40％，所述防霉防腐剂的含量为3％
‑
15％，所述分散剂的含量为5％
‑
14％，所述乳化液的含量为50％
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60％。
[0020]根据本专利技术所述的木基重组材料，其中，所述防霉防腐剂包括戊唑醇、丙环唑、碘丙炔正丁胺甲酸酯的一种或两种以上的组合。
[0021]根据本专利技术所述的木基重组材料，其中，所述疏水功能材料包括水性纳米防水材料；优选地，所述水性纳米防水材料包括纳米硅烷处理剂、表面活性剂、助剂以及水性基质；其中，以所述水性纳米防水材料的总质量为100％计，所述纳米硅烷处理剂的含量为1％
‑
5％，所述表面活性剂的含量为1％
‑
15％，所述助剂的含量为1％
‑
10％，所述水性基质的含量为75％
‑
90％。
[0022]本专利技术还提供一种根据本专利技术所述的木基重组材料的制备方法，其包括以下步骤：
[0023]将木质材料和/或竹质材料进行一次干燥，得一次干燥产物；
[0024]利用胶黏剂对所述一次干燥产物进行浸渍碾压，得到浸渍碾压产物；
[0025]对所述浸渍碾压产物进行二次干燥，得到二次干燥产物；
[0026]对所述二次干燥产物进行组坯，得到组坯产物；
[0027]对所述组坯产物进行冷压热固化或热压，得到预成型体；
[0028]对预成型体进行表面砂光构筑处理，得到成型体；
[0029]利用防腐朽防霉材料和/或疏水功能材料对所述成型体进行表面涂饰处理，得到木基重组材料。
[0030]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述一次干燥的温度为50
‑
120℃，所述一次干燥的时间为10
‑
90min；优选地，所述一次干燥产物的含水率为10
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35％。
[0031]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述胶黏剂的浓度为20
‑
40％；和/或
[0032]以干基计，所述浸渍碾压产物中，胶黏剂的质量为浸渍碾压产物质量的10％
‑
20％。
[0033]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述二次干燥的温度为50
‑
70℃，所述二次干燥的时间为10
‑
180min；优选地，所述二次干燥产物的含水率为5
‑
20％。
[0034]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述热压的温度为130
‑
150℃，所述热压的压力为2
‑
5MPa；所述热压的时间为0.5
‑
3min/mm；和/或，所述冷压热固化的压力为40
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80kg/
cm2，所述冷压热固化温度为110
‑
140℃，所述冷压热固化的时间为10
‑
24h。
[0035]根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述防腐朽防霉材料的涂装量为20
‑
200g/m2，所述疏水功能材料的涂装量为30
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200g/m2。
[0036]专利技术的效果
[0037]本专利技术的木基重组材料的板材的颜色可保证2年不褪色，木基重组材料的VOC含量低于环境保护法规定的200g的要求，产品的耐腐朽等级达到强耐腐朽等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木基重组材料，其特征在于，所述木基重组材料包括木质材料和/或竹质材料；所述木质材料和/或竹质材料的外表面还设置有第一涂层和/或第二涂层；所述第一涂层源自于防腐朽防霉材料；所述第二涂层源自于疏水功能材料；优选地，所述木质重组材料的含水率为6％
‑
15％。2.根据权利要求1所述的木基重组材料，其特征在于，所述防腐朽防霉材料包括固着剂、防霉防腐剂、分散剂以及乳化液；其中，以所述防腐朽防霉材料的总质量为100％计，所述固着剂的含量为32％
‑
40％，所述防霉防腐剂的含量为3％
‑
15％，所述分散剂的含量为5％
‑
14％，所述乳化液的含量为50％
‑
60％。3.根据权利要求1或2所述的木基重组材料，其特征在于，所述防霉防腐剂包括戊唑醇、丙环唑、碘丙炔正丁胺甲酸酯的一种或两种以上的组合。4.根据权利要求3所述的木基重组材料，其特征在于，所述疏水功能材料包括水性纳米防水材料；优选地，所述水性纳米防水材料包括纳米硅烷处理剂、表面活性剂、助剂以及水性基质；其中，以所述水性纳米防水材料的总质量为100％计，所述纳米硅烷处理剂的含量为1％
‑
5％，所述表面活性剂的含量为1％
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15％，所述助剂的含量为1％
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10％，所述水性基质的含量为75％
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90％。5.一种根据权利要求1
‑
4任一项所述的木基重组材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将木质材料和/或竹质材料进行一次干燥，得一次干燥产物；利用胶黏剂对所述一次干燥产物进行浸渍碾压，得到浸渍碾压产物；对所述浸渍碾压产物进行二次干燥，得到二次干燥产物；对所述二次干燥产物进行组坯，得到组坯产物；对所述组坯产物进行冷压热固化或热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚慧，于文吉，张亚非，李峰贇，马红霞，齐越，吴江源，祝荣先，黄宇翔，雷文成，
申请(专利权)人：四川华盛竹业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：