一种回转类零件精密铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转类零件精密铸造装置，包括底座、旋转装置、固定槽、套槽和模壳，旋转装置设于底座上，旋转装置的旋转轴竖直向上，固定槽的底部与旋转轴固定连接；固定槽的顶部连接有套槽，套槽套设于固定槽外侧；所述套槽包括多级槽体，各槽体依次连接，拉动套槽可调节套槽的高度；模壳放置于固定槽中央，固定槽内铺设有保温砂层；固定槽的底部设有三个排砂口，排砂口上铰接有挡板，所述挡板的前端与固定槽底部之间连接有锁扣。该装置通过保温砂和保温棉，可大大提高铸件的精度，提高铸造质量，保证铸件质量的稳定性；通过挡板也方便排出保温砂，方便现场施工作业。方便现场施工作业。方便现场施工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种回转类零件精密铸造装置


[0001]本技术属于铸造设备
，具体涉及一种回转类零件精密铸造装置。

技术介绍

[0002]在合金精密铸造生产过程中，需要将熔融的金属液浇入预先制备好的模壳中成型，由于精密铸造工件的加工精度要求，精密铸造用模壳内腔形状和铸件的最终形状及尺寸要求非常接近，基本不需要再加工，因此除了保证模壳本身制备的精度外，更重要的是合金浇注过程控制，要求模壳全部充满，而且还要满足合金浇注温度、冷却过程工艺以及疏松等缺陷控制。因此，如何固定保护好模壳非常重要，要能够很好的控制模壳浇注前后温度要求，保证工艺稳定执行。尤其对于大型铸件还要保证固定平稳，防止膜壳在钢液浇注过程中由于钢液冲击影响平衡，同时，由于钢液比重大，还要防止钢液在浇注模壳时发生渗漏，造成事故，因此需要加工专用的固定保护装置保证浇注工艺的稳定实施。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种回转类零件精密铸造装置，目的在于解决上述技术问题。
[0004]为此，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种回转类零件精密铸造装置，包括底座、旋转装置、固定槽、套槽和模壳，所述底座固定于地面上，旋转装置设于底座上，旋转装置的旋转轴竖直向上，固定槽的底部与旋转轴固定连接，旋转装置转动时带动固定槽转动；
[0006]固定槽的顶部连接有套槽，套槽的顶部和底部均为敞口，套槽的直径大于固定槽的直径，套槽套设于固定槽外侧；所述套槽包括多级槽体，各槽体依次连接，拉动套槽可调节套槽的高度；所述模壳放置于固定槽中央，固定槽内铺设有保温砂层，所述保温砂层厚80～100mm；保温砂层的上方设有保温棉层，所述模壳包裹于保温砂层和保温棉层中，且模壳的上端的浇道和冒口延伸至保温棉层之上；
[0007]所述固定槽的底部设有三个排砂口，排砂口上铰接有挡板，所述挡板的前端与固定槽底部之间连接有锁扣。
[0008]进一步地，所述保温砂层中保温砂的粒度为3
‑
8mm。
[0009]进一步地，所述保温棉层中保温棉的材质为氧化锆。
[0010]进一步地，所述保温棉的厚度为10
‑
15mm，呈外径为10mm的圆筒状。
[0011]进一步地，所述模壳的底部与固定槽底面之间也设有保温砂层。
[0012]进一步地，所述旋转装置的转速为150
‑
200r/min。
[0013]本技术的有益效果在于：该装置通过保温砂和保温棉，可大大提高铸件的精度，提高铸造质量，保证铸件质量的稳定性；通过挡板也方便排出保温砂，方便现场施工作业。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构主视图；
[0015]图2是本技术的固定槽的仰视图；
[0016]图中：1
‑
底座，2
‑
旋转装置，3
‑
固定槽，4
‑
套槽，5
‑
保温砂层，6
‑
保温棉层，7
‑
模壳，8
‑
挡板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1～2所示，一种回转类零件精密铸造装置，包括底座1、旋转装置2、固定槽3、套槽4和模壳7。底座1固定于地面上，旋转装置2设于底座1上，旋转装置2的旋转轴竖直向上，固定槽3的底部与旋转轴固定连接，旋转装置2转动时带动固定槽3转动。其中，旋转装置2可采用伺服电机，便于调节转速，旋转装置2的转速为80
‑
100r/min
[0019]固定槽3为圆筒状，固定槽3的顶部连接有套槽4。套槽4也为圆筒状结构，套槽4的顶部和底部均为敞口，套槽4的直径大于固定槽3的直径，套槽4套设于固定槽3外侧。套槽4还包括多级槽体，各槽体依次连接，拉动套槽4可调节套槽4的高度。模壳7放置于固定槽3中央，固定槽3内铺设有保温砂层5，保温砂层5厚80～100mm，保温砂的粒度为3
‑
8mm。保温砂层5的上方设有保温棉层6，保温棉层6中保温棉的材质为氧化锆，保温棉的厚度为10
‑
15mm，呈外径为10mm的圆筒状。模壳7包裹于保温砂层5和保温棉层6中，且模壳7的上端的浇道和冒口延伸至保温棉层6之上。
[0020]套槽4包括三个槽体，从下至上分别为第一槽体、第二槽体和第三槽体，第一槽体直径最小，第三槽体直径最大。第一槽体的内径等于固定槽3的外径，第二槽体的内径等于第一槽体的外径，第三槽体的内径等于第二槽体的外径。固定槽3的左右两侧的外壁上设有竖直的导向槽，第一槽体的内壁上设有对应的导向块，导向块卡设于导向槽中，使得第一槽体可沿固定槽3上下移动，且第一槽体外壁上设有若干锁紧螺杆，拧紧锁紧螺杆即可固定第一槽体。第二槽体与第一槽体的连接方式、第三槽体与第二槽体的连接方式同上。套槽4高度可调，可以保证不同大小的模壳7放入后，可以通过调整套槽4，完全将模壳7安装在其中。
[0021]固定槽3的底部设有三个排砂口，排砂口上分别铰接有扇形的挡板8，挡板8的前端与固定槽3底部之间连接有锁扣。
[0022]本技术的使用方法如下：
[0023]预热的模壳7放入固定槽3之前，首先需要在槽底部加80
‑
100mm左右专用保温砂层5，专用保温砂粒度在3
‑
8mm，主要起模壳7缓冲和底部固定作用，然后在模壳7四周也填入专用保温砂，要保证模壳7成型主体全部在保温砂内完全固定，并将砂用专用钢钎均匀插入多次，保证20mm左右距离插入一次，保证砂的疏松透气功能和保温效果。由于保温棉保温效果好，在砂的上层放置氧化锆保温棉，要求保温棉厚度为10
‑
15mm，呈直径10mm圆筒状，均匀放入，使模壳7上部的浇道和冒口起补温、通气和保护作用，保证浇注过程顺利。然后启动旋转装置2即可进行浇筑作业，保证铸件性能。
[0024]模壳7固定槽3底部采用挡板8与固定槽3相连，三块区域做成合页活动结构，主要是由于为了模壳7浇注完成后便于清理保温砂，由于保温砂填装太满，而且与模壳7的不规则结构紧密接触，在浇注完成后，很难用工具从上部清理出来，也防止对工件造成变形影
响。因此，设计这种结构，模壳7浇注完冷却成型后，将挡板8活动结构打开，保温砂从底部流出，最后使用吊具将模壳7吊出，可以非常方便的从上部取出模壳7铸件。
[0025]需要说明的是，以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转类零件精密铸造装置，其特征在于，包括底座（1）、旋转装置（2）、固定槽（3）、套槽（4）和模壳（7），所述底座（1）固定于地面上，旋转装置（2）设于底座（1）上，旋转装置（2）的旋转轴竖直向上，固定槽（3）的底部与旋转轴固定连接，旋转装置（2）转动时带动固定槽（3）转动；固定槽（3）的顶部连接有套槽（4），套槽（4）的顶部和底部均为敞口，套槽（4）的直径大于固定槽（3）的直径，套槽（4）套设于固定槽（3）外侧；所述套槽（4）包括多级槽体，各槽体依次连接，拉动套槽（4）可调节套槽（4）的高度；所述模壳（7）放置于固定槽（3）中央，固定槽（3）内铺设有保温砂层（5），所述保温砂层（5）厚80～100mm；保温砂层（5）的上方设有保温棉层（6），所述模壳（7）包裹于保温砂层（5）和保温棉层（6）中，且模壳（7）的上端的浇道和冒口延伸至保温棉层（6）之上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，张东，刘长仨，陈韩锋，张新涛，赵多平，邓洪民，蔬晓莉，王雪连，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：