一种锻压机械用稳定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机械用稳定机构，包括机体底座、限位柱体、固定柱和中心旋转柱，所述中心旋转柱安装在机体底座内部，且中心旋转柱外侧固定安装有第二齿轮盘。该锻压机械用稳定机构设置有挤压块、限位柱体和伸缩弹簧，在使用过程中，液压伸缩杆的拉伸可以使得移动块向旋转圆盘中间移动，同时限位块在限位滑槽中移动，此时移动块对伸缩弹簧产生挤压，使得伸缩弹簧能够带动挤压块向中间移动，过程中限位柱体可以在柱形滑槽中移动，从而使得挤压块可以对中间的锻压件进行挤压，实现了对锻压件的稳定固定，且不会由于挤压力过大对工件产生挤压形变，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机械用稳定机构


[0001]本技术涉及锻压机械
，具体为一种锻压机械用稳定机构。

技术介绍

[0002]锻压机械是指在锻压加工中用于成型和分离的机械设备，锻压机械是通过对金属施加压力从而使得金属成型。
[0003]但是目前市场上的锻压机械的稳定都是通过人工对锻压件进行挤压，浪费了劳动力，同时具有一定的危险性，进而出现的夹持装置的夹持力过大，容易使得锻压件产生形变，而且锻压过程中也不方便工件进行多方位的锻压，使得调整锻压件的位置需要人工进行操作，很不方便。
[0004]所以我们提出了一种锻压机械用稳定机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻压机械用稳定机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上锻压机械在使用时需要手动调节锻压件位置，稳定机构的夹持力过大会导致锻压件发生
[0006]形变的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机械用稳定机构，包括机体底座、限位柱体、固定柱和中心旋转柱，所述机体底座上方安装有旋转圆盘，且旋转圆盘上方安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆端部安装有移动块，所述移动块内部开设有柱形滑槽，且移动块下方固定安装有限位块，并且移动块侧面设置有挤压块，所述限位柱体安装在挤压块侧面，且限位柱体外侧安装有伸缩弹簧，所述机体底座内部上方开设有限位滑槽，所述固定柱固定连接在旋转圆盘下方，且固定柱外侧安装有旋转块，并且旋转块内部安装有滚珠，所述机体底座内部开设有环形槽，且机体底座内部安装有固定轴承，并且机体底座内部设置有伺服电机和第一齿轮盘，所述中心旋转柱安装在机体底座内部，且中心旋转柱外侧固定安装有第二齿轮盘。
[0008]优选的，所述移动块设置有关于旋转圆盘对称的2个，且移动块下方的限位块呈T形结构设计，并且限位块与限位滑槽相互卡合。
[0009]优选的，所述限位柱体与柱形滑槽相互卡合，且限位柱体在柱形滑槽中的尺寸大于柱形滑槽外侧的通孔尺寸。
[0010]优选的，所述固定柱与旋转块内部的槽相互卡合，且固定柱中间部分的尺寸大于固定柱两端部分的尺寸，并且固定柱中间部分的外侧与滚珠相接触，而且旋转块与环形槽相互卡合。
[0011]优选的，所述中心旋转柱与旋转圆盘的中心位于同一轴线，且中心旋转柱安装在2个固定轴承之间。
[0012]优选的，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘相啮合，且第一齿轮盘下端与伺服电机的
轴相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻压机械用稳定机构；
[0014]1、设置有挤压块、限位柱体和伸缩弹簧，在使用过程中，液压伸缩杆的拉伸可以使得移动块向旋转圆盘中间移动，同时限位块在限位滑槽中移动，此时移动块对伸缩弹簧产生挤压，使得伸缩弹簧能够带动挤压块向中间移动，过程中限位柱体可以在柱形滑槽中移动，从而使得挤压块可以对中间的锻压件进行挤压，实现了对锻压件的稳定固定，且不会由于挤压力过大对工件产生挤压形变，增加了装置的实用性；
[0015]2、设置有第一齿轮盘和中心旋转柱，在使用过程中，伺服电机运行可以使得第一齿轮盘旋转，从而带动第二齿轮盘旋转，从而使得中心旋转柱能够在固定轴承中旋转，使得旋转圆盘能够在机体底座上方旋转，从而带动旋转圆盘上方的工件旋转，使得可以多方位的对锻压件进行锻压操作，增加了装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术移动块侧剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体底座；2、旋转圆盘；3、液压伸缩杆；4、移动块；5、柱形滑槽；6、限位块；7、挤压块；8、限位柱体；9、伸缩弹簧；10、限位滑槽；11、固定柱；12、旋转块；13、滚珠；14、环形槽；15、固定轴承；16、伺服电机；17、第一齿轮盘；18、中心旋转柱；19、第二齿轮盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锻压机械用稳定机构，机体底座1上方安装有旋转圆盘2，且包括机体底座1、旋转圆盘2、液压伸缩杆3、移动块4、柱形滑槽5、限位块6、挤压块7、限位柱体8、伸缩弹簧9、限位滑槽10、固定柱11、旋转块12、滚珠13、环形槽14、固定轴承15、伺服电机16、第一齿轮盘17、中心旋转柱18和第二齿轮盘19，旋转圆盘2上方安装有液压伸缩杆3，并且液压伸缩杆3端部安装有移动块4，移动块4内部开设有柱形滑槽5，且移动块4下方固定安装有限位块6，并且移动块4侧面设置有挤压块7，限位柱体8安装在挤压块7侧面，且限位柱体8外侧安装有伸缩弹簧9，机体底座1内部上方开设有限位滑槽10，固定柱11固定连接在旋转圆盘2下方，且固定柱11外侧安装有旋转块12，并且旋转块12内部安装有滚珠13，机体底座1内部开设有环形槽14，且机体底座1内部安装有固定轴承15，并且机体底座1内部设置有伺服电机16和第一齿轮盘17，中心旋转柱18安装在机体底座1内部，且中心旋转柱18外侧固定安装有第二齿轮盘19。
[0023]移动块4设置有关于旋转圆盘2对称的2个，且移动块4下方的限位块6呈T形结构设计，并且限位块6与限位滑槽10相互卡合，上述结构的设计，使得移动块4移动时，限位块6可
以在限位滑槽10中滑动，增加了装置的稳定性。
[0024]限位柱体8与柱形滑槽5相互卡合，且限位柱体8在柱形滑槽5中的尺寸大于柱形滑槽5外侧的通孔尺寸，上述结构的设计，使得限位柱体8可以在柱形滑槽5中滑动，增加了装置的功能性。
[0025]固定柱11与旋转块12内部的槽相互卡合，且固定柱11中间部分的尺寸大于固定柱11两端部分的尺寸，并且固定柱11中间部分的外侧与滚珠13相接触，而且旋转块12与环形槽14相互卡合，上述结构的设计，使得旋转块12在环形槽14中滑动时旋转块12可以在固定柱11外部滚动，降低了摩擦力，增加了装置的实用性。
[0026]中心旋转柱18与旋转圆盘2的中心位于同一轴线，且中心旋转柱18安装在2个固定轴承15之间，上述结构的设计，使得中心旋转柱18可以在固定轴承15之间旋转，同时旋转圆盘2可以在中心旋转柱18上方稳定的旋转，增加了装置的功能性。
[0027]第二齿轮盘19与第一齿轮盘17相啮合，且第一齿轮盘17下端与伺服电机16的轴相连接，上述结构的设计，使得伺服电机16的运行可以带动第一齿轮盘17旋转，从而带动第二齿轮盘19旋转，增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机械用稳定机构，包括机体底座（1）、限位柱体（8）、固定柱（11）和中心旋转柱（18），其特征在于：所述机体底座（1）上方安装有旋转圆盘（2），且旋转圆盘（2）上方安装有液压伸缩杆（3），并且液压伸缩杆（3）端部安装有移动块（4），所述移动块（4）内部开设有柱形滑槽（5），且移动块（4）下方固定安装有限位块（6），并且移动块（4）侧面设置有挤压块（7），所述限位柱体（8）安装在挤压块（7）侧面，且限位柱体（8）外侧安装有伸缩弹簧（9），所述机体底座（1）内部上方开设有限位滑槽（10），所述固定柱（11）固定连接在旋转圆盘（2）下方，且固定柱（11）外侧安装有旋转块（12），并且旋转块（12）内部安装有滚珠（13），所述机体底座（1）内部开设有环形槽（14），且机体底座（1）内部安装有固定轴承（15），并且机体底座（1）内部设置有伺服电机（16）和第一齿轮盘（17），所述中心旋转柱（18）安装在机体底座（1）内部，且中心旋转柱（18）外侧固定安装有第二齿轮盘（19）。2.根据权利要求1所述的一种锻压机械用稳定机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春林，王艳涛，王艳清，王慧婷，
申请(专利权)人：江苏良相智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：