本实用新型专利技术属于钨钼丝旋锻技术领域，具体涉及一种高温环境下的大夹持力送料装置，包括箱体、转动安装在箱体内的主传动机构、转动安装在箱体内且于主传动机构传动连接的从转动机构、安装在箱体外侧且与主传动机构一端连接的定轮、安装在箱体外侧且与从转动机构一端连接的动轮、以及安装在箱体外侧且与从传动机构连接的压紧机构；所述动轮与定轮同侧设置。本实用新型专利技术能够有效的实现对于杆料的送料，能够有效的保证在保持大夹持力的同时提供稳定的牵引力，高温旋锻加工的杆料加工速度更稳定，为品质稳定提供可靠支撑，设备故障率大幅度下降，降低了检修成本。降低了检修成本。降低了检修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高温环境下的大夹持力送料装置
[0001]本技术涉及钨钼丝旋锻
，具体的说，是一种高温环境下的大夹持力送料装置。
技术介绍
[0002]在钨粗杆、钼粗杆加工中，通常采用高温连续旋锻设备。旋锻设备靠旋转的模具对高温状态的杆料进行锻打来改变其尺寸，送料装置给杆料提供前进的动力。请参阅图2，三连锻设备由3台旋锻机与4套送料装置拼接在一起；六连锻设备由6台旋锻机与7套送料装置拼接在一起。连锻设备的第一单台设备需要送料装置为其提供推力，最后一台后则需要拉力，中间部分前一台需要拉力，后一台需要推力。
[0003]钨杆、钼杆加工品质主要由温度、速度、变形度决定。送料装置稳定是速度稳定的关键因素。常见连续旋锻设备的送料装置主要有两种，一种高温环境下的大夹持力送料装置是竖向转轮装置，另一种高温环境下的大夹持力送料装置是水平转轮装置，如图3所示。两种装置都有一个固定的定轮，一个动轮，动轮转动时提供压紧力；均在压力弹簧作用下沿着滑道压紧杆料。因高温杆料从送料装置中部通过，热辐射与热传导导致送料装置温度升高大，压力弹簧易失效，致使送料装置提供的牵引力不稳定。转动部位因高温与油渣影响，磨损快，夹持力小，设备故障率高，检修成本高。两种送料装置，每周都需要专业维修人员检修，检修时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温环境下的大夹持力送料装置，能够有效的实现对于杆料的送料，能够有效的保证在保持大夹持力的同时提供稳定的牵引力，高温旋锻加工的杆料加工速度更稳定，为品质稳定提供可靠支撑，设备故障率大幅度下降，降低了检修成本。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种高温环境下的大夹持力送料装置，包括箱体、转动安装在箱体内的主传动机构、转动安装在箱体内且于主传动机构传动连接的从转动机构、安装在箱体外侧且与主传动机构一端连接的定轮、安装在箱体外侧且与从转动机构一端连接的动轮、以及安装在箱体外侧且与从传动机构连接的压紧机构；所述动轮与定轮同侧设置。定轮与动轮之间形成供杆料通过的间隙。
[0007]在使用时，将杆料送至定轮与动轮之间形成间隙中，然后通过主传动机构带动从传动机构转动，从而实现杆料的输送，在使用过程中，通过压紧机构向从传动机构提供压紧力，实现压紧或松开，进而实现在保持大夹持力的同时提供稳定的牵引力，高温旋锻加工的杆料加工速度更稳定，为品质稳定提供可靠支撑，设备故障率大幅度下降，降低了检修成本。
[0008]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主传动机构的传动；所述主传动机构
包括转动安装在箱体内且一端与定轮同轴连接的主传动轴、套装在主传动轴外侧且同轴设置主动齿轮。
[0009]在一些可能的实施方式中，为了高效实现对于主传动轴的传动；所述主传动机构还包括安装在箱体外侧且与主传动轴远离定轮一侧的驱动电机。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述从传动机构包括转动安装在箱体内的从传动轴、套装在从传动轴外侧且与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述主动齿轮的齿底与从动齿轮的齿顶之间存在间隙；所述从传动轴的一端穿过箱体与动轮同轴连接。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述从传动轴远离动轮的一端安装有A万向轴承，所述A万向轴承通过A万向轴承座与箱体的内侧连接；所述从传动轴3远离A万向轴承的一侧安装有B万向轴承，B万向轴承的外侧安装有B万向轴承座，所述压紧机构穿过箱体且与B万向轴承座连接。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述压紧机构为压紧气缸，其安装在箱体的外侧且其输出端穿过箱体与万向轴承座连接。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术通过主传动机构带动从传动机构的传动，实现对于杆料的输送，由于主传动机构和从传动机构设置在箱体内，将有效的避免高温杆料表面的氧化物落在主传动机构和从传动机构上，影响整个装置的正常运行；
[0015]本技术通过压紧机构向从传动机构施加作用力，有效对杆料提供夹持力，保证能够顺利输送；
[0016]本技术结构简单、实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为现有技术中的竖向转轮装置；
[0019]图3为现有技术中的水平转轮装置；
[0020]其中：1、驱动电机；2、主传动轴；3、从传动轴3；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、定轮；7、动轮；8、压紧机构；9、单向球轴承；10、B万向轴承；11、A万向轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]如图1所示，
[0023]一种高温环境下的大夹持力送料装置，包括箱体、转动安装在箱体内的主传动机构、转动安装在箱体内且于主传动机构传动连接的从转动机构、安装在箱体外侧且与主传动机构一端连接的定轮6、安装在箱体外侧且与从转动机构一端连接的动轮7、以及安装在箱体外侧且与从传动机构连接的压紧机构8；所述动轮7与定轮6同侧设置。定轮6与动轮7之间形成供杆料通过的间隙。
[0024]在使用时，将杆料送至定轮6与动轮7之间形成间隙中，然后通过主传动机构带动从传动机构转动，从而实现杆料的输送，在使用过程中，通过压紧机构8向从传动机构提供
压紧力，实现压紧或松开，进而实现在保持大夹持力的同时提供稳定的牵引力，高温旋锻加工的杆料加工速度更稳定，为品质稳定提供可靠支撑，设备故障率大幅度下降，降低了检修成本。
[0025]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主传动机构的传动；所述主传动机构包括转动安装在箱体内且一端与定轮6同轴连接的主传动轴2、套装在主传动轴2外侧且同轴设置主动齿轮4。
[0026]通过上述设置，使得在主传动轴2的带动下主动齿轮4转动，同时带动从传动机构的转动以及定轮6的转动，通过从传动机构的转动带动动轮7的转动，在定轮6与动轮7转动的情况下实现杆料的输送。
[0027]在一些可能的实施方式中，为了高效实现对于主传动轴2的传动；所述主传动机构还包括安装在箱体外侧且与主传动轴2远离定轮6一侧的驱动电机1。
[0028]优选的，驱动电机1为电动减速机，电动减速机安装在箱体的外侧且与主传动轴2通过联轴器连接。
[0029]在一些可能的实施方式中，所述从传动机构包括转动安装在箱体内的从传动轴3、套装在从传动轴3外侧且与主动齿轮4啮合的从动齿轮5；所述主动齿轮4的齿底与从动齿轮5的齿顶之间存在间隙；所述从传动轴3的一端穿过箱体与动轮7同轴连接。
[0030]通过主动齿轮4与从动齿轮5的配合实现传动更加平稳、可靠。
[0031]在一些可能的实施方式中，所述从传动轴3远离动轮7的一端安装有A万向轴承11，所述A万向轴承11通过A万向轴承座与箱体的内侧连接；所述从传动轴3远离A万向轴承11的一侧安装有B万向轴承10，B万向轴承10的外侧安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温环境下的大夹持力送料装置，其特征在于：包括箱体、转动安装在箱体内的主传动机构、转动安装在箱体内且于主传动机构传动连接的从转动机构、安装在箱体外侧且与主传动机构一端连接的定轮、安装在箱体外侧且与从转动机构一端连接的动轮、以及安装在箱体外侧且与从传动机构连接的压紧机构；所述动轮与定轮同侧设置。2.根据权利要求1所述的一种高温环境下的大夹持力送料装置，其特征在于：所述主传动机构包括转动安装在箱体内且一端与定轮同轴连接的主传动轴、套装在主传动轴外侧且同轴设置主动齿轮。3.根据权利要求2所述的一种高温环境下的大夹持力送料装置，其特征在于：所述主传动机构还包括安装在箱体外侧且与主传动轴远离定轮一侧的驱动电机。4.根据权利要求2所述的一种高温环境下的大夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐松林，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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