本实用新型专利技术公开了一种混凝土用高效粉碎装置，包括：壳体，壳体顶部、底部设有进料口、出料口；第一粉碎机构，其包括与壳体转动连接的第一驱动机构、用于驱动粉碎辊转动的第一驱动机构；位于粉碎辊下方的第一导料板；第二粉碎机构，其包括两第一安装板、两油缸、两挤压块，两第一安装板分别连接在壳体两侧外壁上，油缸设在第一安装板上，油缸设有活动贯穿壳体的活塞杆，活塞杆与挤压块连接；筛分机构，其包括滑槽、筛板、第二驱动机构，滑槽设在壳体内壁上；筛板顶面与挤压块底面接触，筛板一端活动贯穿壳体，另一端伸入滑槽，筛板一端连接有弹簧，弹簧还与滑槽内壁连接；第二驱动机构用于驱动筛板往复运动。本实用新型专利技术可有效提高筛分效率。板往复运动。本实用新型专利技术可有效提高筛分效率。板往复运动。本实用新型专利技术可有效提高筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用高效粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种混凝土用高效粉碎装置。
技术介绍
[0002]建筑工程中，大部分建筑物为混凝土浇筑。在建筑物拆除时，产生一些建筑物垃圾，多数为混凝土块，这些混凝土块一般是利用粉碎机进行粉碎。混凝土废料处理流程一般包括分离、粉碎、筛分及再利用，即将混凝土废料与其他建筑废料(如钢材)分离后进行粉碎，然后筛分出合适大小的混凝土颗粒，再进行二次利用。现有的粉碎装置在筛分时一般是采用筛板，但是大颗粒混凝土易堆积在筛网上而造成无法顺利筛分，导致筛分效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土用高效粉碎装置，可有效提高筛分效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种混凝土用高效粉碎装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体侧壁底部设有出料口；
[0007]第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一驱动机构、两粉碎辊；两所述粉碎辊设在壳体内部且位于进料口下方，两所述粉碎辊均与壳体转动连接；所述第一驱动机构用于驱动两粉碎辊转动；
[0008]两第一导料板，两所述第一导料板分别位于两所述粉碎辊下方，两所述第一导料板与壳体内壁固定连接且倾斜设置；
[0009]第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括两第一安装板、两油缸、两挤压块，两所述第一安装板分别固定连接在壳体两侧外壁上，两所述油缸分别固定连接在两所述第一安装板上，两所述油缸均设有活动贯穿壳体的活塞杆，两所述活塞杆分别与两所述挤压块固定连接；
[0010]筛分机构，所述筛分机构包括滑槽、筛板、第二驱动机构，所述滑槽设在壳体内壁上；所述筛板的顶面与挤压块底面接触，所述筛板的一端活动贯穿壳体侧壁，所述筛板的另一端伸入滑槽并与滑槽滑动连接，所述筛板靠近滑槽的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离筛板的一端与滑槽内壁固定连接；所述第二驱动机构用于驱动筛板沿水平方向做往复运动。
[0011]优选的，所述粉碎辊包括转轴、转辊，所述转辊固定套接在转轴外部，所述转轴与壳体转动连接。
[0012]优选的，所述转辊圆周外壁上沿圆周分布有若干个粉碎齿。
[0013]优选的，所述第一驱动机构包括第一电机、两皮带轮，所述第一电机设在壳体一侧外壁上且与其中一个转轴固定连接，两所述皮带轮设在壳体远离第一电机的一侧，两所述皮带轮分别与两所述转轴固定连接，两所述皮带轮间通过皮带传动连接。
[0014]优选的，所述第二驱动机构包括侧板，所述侧板与筛板远离滑槽的一端固定连接，
所述侧板的一侧设有第二电机，所述第二电机底端固定连接有第二安装板，所述第二安装板与壳体外壁固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮在第二电机的驱动下与侧板接触或分离。
[0015]优选的，所述壳体内部还固定连接有倾斜设置的第二导料板，所述第二导料板位于筛板下方，所述第二导料板较低端的位置与出料口的位置相对应。
[0016]优选的，所述壳体一侧外壁上固定连接有水箱，所述水箱顶端设有水泵，所述水泵通过第一水管与水箱连通，所述水泵还通过第二水管与壳体连通，所述第二水管远离水泵的一端还连接有雾化喷头，所述雾化喷头位于壳体内部。
[0017]优选的，所述壳体两侧内壁上均固定连接有刷子，两所述刷子分别与两粉碎辊接触。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术的筛板在第二驱动机构的作用下可沿水平方向做往复运动，运动过程中所产生的惯性使得落在筛板上的混凝土颗粒得以分离，由此有效提高筛分效率，
[0020]2、本技术通过水箱、水泵、第一水管、第二水管以及雾化喷头的配合，可防止在混凝土粉碎时产生大量粉尘影响环境。
[0021]3、本技术设有毛刷，可将粘附在粉碎辊上的物料进行清除，避免了物料粘附过多而导致粉碎辊卡住的情况。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的内部立体结构示意图；
[0025]图4为图3的A处放大图；
[0026]图5为本技术另一角度的内部立体结构示意图；
[0027]图6为本技术的内部平面结构示意图；
[0028]图7为图6的B处放大图。
[0029]图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；21、第一电机；22、皮带轮；23、皮带；3、粉碎辊；31、转轴；32、转辊；33、粉碎齿；4、第一导料板；51、第一安装板；52、油缸；53、压块；54、活塞杆；61、滑槽；62、筛板；63、弹簧；64、侧板；65、第二电机；66、第二安装板；67、凸轮；7、第二导料板；81、水箱；82、水泵；83、第一水管；84、第二水管；85、雾化喷头；9、刷子。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：
[0032]一种混凝土用高效粉碎装置，包括：
[0033]壳体1，所述壳体1顶部设有进料口11，所述壳体1侧壁底部设有出料口12；
[0034]第一粉碎机构，第一粉碎机构包括第一驱动机构、两粉碎辊3；两粉碎辊3设在壳体1内部且位于进料口11下方，两粉碎辊3均与壳体1转动连接；第一驱动机构用于驱动两粉碎辊3转动；
[0035]两第一导料板4，两第一导料板4分别位于两粉碎辊3下方，两第一导料板4与壳体1内壁固定连接且倾斜设置；
[0036]第二粉碎机构，第二粉碎机构包括两第一安装板51、两油缸52、两挤压块53，两第一安装板51分别固定连接在壳体1两侧外壁上，两油缸52分别固定连接在两第一安装板51上，两油缸52均设有活动贯穿壳体1的活塞杆54，两活塞杆54分别与两挤压块53固定连接；
[0037]筛分机构，筛分机构包括滑槽61、筛板62、第二驱动机构，滑槽61设在壳体1内壁上；筛板62的顶面与挤压块53底面接触，筛板62的一端活动贯穿壳体1侧壁，筛板62的另一端伸入滑槽61并与滑槽61滑动连接，筛板62靠近滑槽61的一端固定连接有弹簧63，弹簧63远离筛板62的一端与滑槽61内壁固定连接；第二驱动机构用于驱动筛板62沿水平方向做往复运动。
[0038]具体地，粉碎辊3包括转轴31、转辊32，转辊32固定套接在转轴31外部，转轴31与壳体1转动连接。
[0039]具体地，转辊32圆周外壁上沿圆周分布有若干个粉碎齿33。
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土用高效粉碎装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)顶部设有进料口(11)，所述壳体(1)侧壁底部设有出料口(12)；第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一驱动机构、两粉碎辊(3)；两所述粉碎辊(3)设在壳体(1)内部且位于进料口(11)下方，两所述粉碎辊(3)均与壳体(1)转动连接；所述第一驱动机构用于驱动两粉碎辊(3)转动；两第一导料板(4)，两所述第一导料板(4)分别位于两所述粉碎辊(3)下方，两所述第一导料板(4)与壳体(1)内壁固定连接且倾斜设置；第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括两第一安装板(51)、两油缸(52)、两挤压块(53)，两所述第一安装板(51)分别固定连接在壳体(1)两侧外壁上，两所述油缸(52)分别固定连接在两所述第一安装板(51)上，两所述油缸(52)均设有活动贯穿壳体(1)的活塞杆(54)，两所述活塞杆(54)分别与两所述挤压块(53)固定连接；筛分机构，所述筛分机构包括滑槽(61)、筛板(62)、第二驱动机构，所述滑槽(61)设在壳体(1)内壁上；所述筛板(62)的顶面与挤压块(53)底面接触，所述筛板(62)的一端活动贯穿壳体(1)侧壁，所述筛板(62)的另一端伸入滑槽(61)并与滑槽(61)滑动连接，所述筛板(62)靠近滑槽(61)的一端固定连接有弹簧(63)，所述弹簧(63)远离筛板(62)的一端与滑槽(61)内壁固定连接；所述第二驱动机构用于驱动筛板(62)沿水平方向做往复运动。2.根据权利要求1所述的混凝土用高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(3)包括转轴(31)、转辊(32)，所述转辊(32)固定套接在转轴(31)外部，所述转轴(31)与壳体(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的混凝土用高效粉碎装置，其特征在于，所述转辊(32)圆周外壁上沿圆周分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，
申请(专利权)人：大连金鹏混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。