一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置，包括装置主体，所述装置主体的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的上方固定安装有启动按钮，所述第一电机的内侧轴承安装有转动轴，所述转动轴的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有磁性铁块，所述第一电机的左侧固定安装有气囊，所述气囊的下方焊接有第一管道，所述第一管道的内部滑动连接有刮板，所述刮板与第一管道的右端弹簧连接，所述装置主体的内部右端设置有金属回收腔，所述第一管道的左端固定安装有反转触点，所述装置主体的顶部固定安装有投料通道，本实用新型专利技术，具有实用性强和实现装置内部自清洁的特点。洁的特点。洁的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体为一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置。

技术介绍

[0002]目前，垃圾焚烧炉渣之中混合有各种物料，需要对炉渣当中的物料进行分离，才能继续加工炉渣，其中这些物料中含有铁、钴、镍等金属物料，这些物料有回收利用的价值。
[0003]目前的技术中缺少对炉渣内部的金属物质分离的结构，使得金属往往和其余无用的物料混合在一起，使得无法实现对铁、钴、镍等金属物料回收利用的目的，造成资源的浪费，实用性差，提取金属物料之后需要将内部炉渣清理干净，防止装置内部炉渣堆积影响装置的运行。
[0004]因此，设计实用性强和实现装置内部自清洁的一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置，包括装置主体，所述装置主体的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的上方固定安装有启动按钮，所述第一电机的内侧轴承安装有转动轴，所述第一电机的左侧固定安装有滑动轨道，所述转动轴的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块与滑动轨道滑动连接，所述滑动块的底部固定安装有磁性铁块；
[0007]根据上述技术方案，所述第一电机的左侧固定安装有气囊，所述气囊的下方焊接有第一管道，所述第一管道的内部滑动连接有刮板，所述刮板与第一管道的右端弹簧连接，所述装置主体的内部右端设置有金属回收腔，所述第一管道的左端固定安装有反转触点；
[0008]根据上述技术方案，所述装置主体的顶部固定安装有投料通道，所述投料通道的下方固定安装有碾轮，所述滑动块的左侧固定安装有固定块，所述固定块的中部轴承安装有挡板，所述挡板与固定块之间固定安装有复位弹簧，所述固定块的左侧固定安装有第一带电触点；
[0009]根据上述技术方案，所述装置主体的底部设置有输送机构，所述输送机构的一端同轴安装有第二电机，所述输送机构的上方固定安装有第二带电触点；
[0010]根据上述技术方案，所述输送机构的下方固定安装有气泵，所述气泵的右侧固定安装有喷气管道，所述气泵的下方固定安装有第二管道，所述第二管道的内部滑动连接有挡块 ，所述挡块的下方与第二管道弹簧连接；
[0011]根据上述技术方案，所述装置主体的右侧设置有炉渣排放通道。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]（1）通过设置有刮板和磁性铁块，炉渣在输送机构上移动时，滑动块底部的磁性铁块对炉渣中的金属物料产生吸引，将金属物料吸出到磁性铁块上，第一电机启动带动转动轴转动，进而带动滑动块向右移动滑动块不会随转动轴转动，滑动块向右移动挤压气囊，气囊被压缩，气体进入第一管道，推动第一管道内部的刮板向左移动，刮板从右到左将磁性铁块表面的金属物料刮落到金属回收腔中，通过上述步骤，利用磁性铁块从炉渣中将金属物料吸出，再通过刮板将磁性铁块表面的金属物料刮落到金属回收腔中，实现对炉渣中金属物料的分离和回收；
[0014]（2）通过设置有气泵，经碾轮碾碎的炉渣落到输送机构上方，压下第二带电触点，启动气泵，气泵向喷气管道和第二管道中进气，推动第二管道中的挡块向上抬起，对输送机构上的炉渣起到限位作用，喷气管道将装置底部的炉渣吹出装置，炉渣通过炉渣排放通道排出，通过上述步骤，达到对内部分离好的炉渣进行定期清理的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A处的局部放大示意图；
[0018]图中：1、投料通道；2、装置主体；3、碾轮；4、挡板；5、第一带电触点；6、第二带电触点；7、滑动块；8、磁性铁块；9、转动轴；10、第一电机；11、启动按钮；12、炉渣排放通道；13、气泵；14、第二电机；15、输送机构；16、喷气管道；17、第二管道；18、挡块；19、金属回收腔；20、反转触点；21、气囊；22、刮板；23、第一管道；24、固定块；25、复位弹簧；26、滑动轨道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置，包括装置主体2，装置主体2的右端固定安装有第一电机10，第一电机10的上方固定安装有启动按钮11，第一电机10的内侧轴承安装有转动轴9，第一电机10的左侧固定安装有滑动轨道26，转动轴9的外侧螺纹连接有滑动块7，滑动块7与滑动轨道26滑动连接滑动块7的底部固定安装有磁性铁块8，按下第一电机10的启动按钮11，第一电机10启动带动转动轴9转动，进而带动滑动块7向右移动，滑动块7不会随转动轴9转动，滑动块7底部的磁性铁块8对炉渣中的金属物料产生吸引，将金属物料吸出到磁性铁块8上；
[0021]第一电机10的左侧固定安装有气囊21，气囊21的下方焊接有第一管道23，第一管道23的内部滑动连接有刮板22，刮板22与第一管道23的右端弹簧连接，装置主体2的内部右端设置有金属回收腔19，第一管道23的左端固定安装有反转触点20，滑动块7向右移动挤压气囊21，气囊21被压缩，推动第一管道23内部的刮板22向左移动，从右到左将磁性铁块8表面的金属物料刮落到金属回收腔19中，当刮板22移动至第一管道23的最左端时，压下反转
触点20，第一电机10反转，带动转动轴9反转，进而带动滑动块7向左移动；
[0022]装置主体2的顶部固定安装有投料通道1，投料通道1的下方固定安装有碾轮3，滑动块7的左侧固定安装有固定块24，固定块24的中部轴承安装有挡板4，挡板4与固定块24之间固定安装有复位弹簧25，固定块24的左侧固定安装有第一带电触点5，当滑动块7移动到固定块24一侧时，挡板4受磁性铁块8的吸引逐渐向下打开，进而压下第一带电触点5，碾轮通过投料通道1将炉渣加入到装置内部，碾轮3对炉渣进行碾碎，当滑动块7逐渐远离挡板4时，挡板4在复位弹簧25的作用下，上抬关闭通道，炉渣不再落到输送机构上；
[0023]装置主体2的底部设置有输送机构15，输送机构15的一端同轴安装有第二电机14，输送机构15的上方固定安装有第二带电触点6，挡板向下逐渐被打开，经碾轮3碾碎的炉渣落到输送机构15上方，压下第二带电触点6；
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置，包括装置主体（2），其特征在于：所述装置主体（2）的右端固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的上方固定安装有启动按钮（11），所述第一电机（10）的内侧轴承安装有转动轴（9），所述第一电机（10）的左侧固定安装有滑动轨道（26），所述转动轴（9）的外侧螺纹连接有滑动块（7），所述滑动块（7）与滑动轨道（26）滑动连接，所述滑动块（7）的底部固定安装有磁性铁块（8）。2.根据权利要求1所述的一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置，其特征在于：所述第一电机（10）的左侧固定安装有气囊（21），所述气囊（21）的下方焊接有第一管道（23），所述第一管道（23）的内部滑动连接有刮板（22），所述刮板（22）与第一管道（23）的右端弹簧连接，所述装置主体（2）的内部右端设置有金属回收腔（19），所述第一管道（23）的左端固定安装有反转触点（20）。3.根据权利要求2所述的一种自清洁的焚烧炉渣磁选金属回流装置，其特征在于：所述装置主体（2）的顶部固定安装有投料通道（1），所述投料通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光千，
申请(专利权)人：广西共舟环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：