一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体，所述的壳体顶部设有气缸，气缸连接壳体内的伸缩杆，伸缩杆下端固定连接压板，压板下方设有可抽出的过滤槽，壳体底部设有支架和喷头，支架的中间设有V型滤网，V型滤网位于喷头下部。本实用通过气缸使伸缩杆伸长带动压板向下运动对炉渣进行挤压，分离其中的泥浆，液体垃圾沿着过滤槽向下流动，固体垃圾留在过滤槽中，此时将过滤槽抽出对槽内的固体垃圾进行清洁，即可实现滤渣泥浆分离。本实用新型专利技术操作简单，分离效率高。分离效率高。分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置


[0001]本技术属于垃圾处理
，特别涉及一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置。

技术介绍

[0002]随着社会发展的不断推进，越来越多的生活垃圾需要被处理。生活垃圾焚烧炉渣泥浆压滤装置主要是对渣泥进行过滤，使液体与固体垃圾分离开来，便于对其进行更好的处理，减少环境的污染，对自然环境的保护起着重要的作用，因此人们对压滤装置的要求也越来越高。现有的压滤装置在使用时存在一定的弊端，首先，滤网在使用一段时间后容易堵塞，不易更换，其内部的压板在进行压滤时存在变形风险，容易损坏，对压滤作业具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有垃圾焚烧炉的压滤装置存在的容易堵塞、不易更换的缺陷，本技术提供一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，实现高效炉渣泥浆分离的同时，便于更换和清洗分离部件。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体，所述的壳体顶部设有气缸，气缸连接壳体内的伸缩杆；所述的伸缩杆下端固定连接压板；所述的压板下方设有可抽出的过滤槽；壳体底部设有支架和喷头，支架的中间设有V型滤网，V型滤网位于喷头下部；
[0006]所述的所述伸缩杆的上部设置有外套管，外套管的内部设置有气腔，顶部设置有进气孔，两侧设置有泄压孔；所述的气腔的内部设置有活塞，活塞的上方连接有弹簧，活塞的下方连接有内杆，所述内杆的下方固定连接压板；所述的进气孔与气缸连通。
[0007]本技术的工作原理如下：
[0008]使用时，将炉渣注入到壳体中，启动气缸使伸缩杆伸长带动压板向下运动对炉渣进行挤压，分离其中的泥浆，气缸产生的气流通过进气孔流入外套管内部的气腔，推动活塞向下运动，带动内杆驱动压板向下运动，当气腔内部的气压过大时，活塞的运动幅度较大，压板的压力过大，容易使得压板变形，当活塞运动至越过泄压孔时，气腔内部多余的气体沿泄压孔排出，防止压板产生的压力过大，导致压板损坏，通过上述步骤，实现了对压板的过压保护；泥浆经过过滤槽后实现液体垃圾与固体垃圾分离，液体垃圾沿着过滤槽向下流动，固体垃圾留在过滤槽中，此时将过滤槽抽出对槽内的固体垃圾进行清洁，即可实现滤渣泥浆分离。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的壳体两侧设有清洁机构，清洁机构的清洗口位于壳体内的过滤槽上部。
[0010]清洁机构可以喷水对过滤槽上的炉渣进行稀释，使炉渣更易于分散，避免堵塞过
滤槽。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的过滤槽的侧面设置有拉杆，拉杆的另一端设置有把手并从壳体的炉壁上设置的滑槽穿过；所述过滤槽通过壳体内壁侧面设置的支撑架进行支撑。过滤槽通过拉杆从壳体侧面抽出，便于操作。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的压板的两侧设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部两侧设有搅拌杆。
[0013]采用螺纹孔和搅拌杆，压板向下运动时，使得螺纹杆在螺纹孔内开始转动，带动螺纹杆底部两侧的搅拌杆开始转动，将过滤槽内部的固体垃圾均匀搅散，避免其堵塞过滤槽。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术的炉渣泥浆分离装置设置可抽出的过滤槽，通过气缸下压炉渣实现泥浆分离，抽出过滤槽快速清理固体垃圾，操作简单，分离效率高。
[0016]2、本技术的炉渣泥浆分离装置在伸缩杆的外套管内设置泄压孔，避免压板被气缸过度下压导致损坏，实现了对压板的过压保护，提高了设备的使用寿命。
[0017]3、本技术通过清洁机构和搅拌杆进一步对炉渣进行均匀搅散，避免造成设备堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术炉渣泥浆分离装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术伸缩杆的结构示意图。
[0020]附图标记：1
‑
壳体，2
‑
气缸，3
‑
伸缩杆，4
‑
压板，5
‑
清洁机构，6
‑
支架，7
‑
过滤槽，8
‑
螺纹孔，9
‑
螺纹杆，10
‑
V型滤网，11
‑
滑槽，12
‑
拉杆，13
‑
外套管，14
‑
气腔，15
‑
活塞，16
‑
内杆，17
‑
进气孔，18
‑
泄压孔，19
‑
弹簧，20
‑
搅拌杆，21
‑
喷头，22
‑
把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示的一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体1，所述的壳体1顶部设有气缸2，气缸2连接壳体1内的伸缩杆3；所述的伸缩杆3下端固定连接压板4；所述的压板4下方设有可抽出的过滤槽7；壳体1底部设有支架6和喷头21，支架6的中间设有V型滤网10，V型滤网10位于喷头21下部；
[0024]所述的所述伸缩杆3的上部设置有外套管13，外套管13的内部设置有气腔14，顶部设置有进气孔17，两侧设置有泄压孔18；所述的气腔14的内部设置有活塞15，活塞15的上方连接有弹簧19，活塞15的下方连接有内杆16，所述内杆16的下方固定连接压板4；所述的进气孔17与气缸2连通。
[0025]本实施例的工作原理如下：
[0026]使用时，将炉渣注入到壳体1中，启动气缸2使伸缩杆3伸长带动压板4向下运动对炉渣进行挤压，分离其中的泥浆，气缸2产生的气流通过进气孔17流入外套管13内部的气腔14，推动活塞15向下运动，带动内杆16驱动压板4向下运动，当气腔14内部的气压过大时，活塞15的运动幅度较大，压板4的压力过大，容易使得压板4变形，当活塞15运动至越过泄压孔
18时，气腔14内部多余的气体沿泄压孔18排出，防止压板4产生的压力过大，导致压板4损坏，通过上述步骤，实现了对压板4的过压保护；泥浆经过过滤槽7后实现液体垃圾与固体垃圾分离，液体垃圾沿着过滤槽7向下流动，固体垃圾留在过滤槽7中，此时将过滤槽7抽出对槽内的固体垃圾进行清洁，即可实现滤渣泥浆分离。
[0027]实施例2
[0028]与实施例1相比较，本实施例的不同点在于：
[0029]所述的壳体1两侧设有清洁机构5，清洁机构5的清洗口位于壳体1内的过滤槽7上部。
[0030]本实施例的工作原理与实施例1的相同，清洁机构5可以喷水对过滤槽7上的炉渣进行稀释，使炉渣更易于分散，避免堵塞过滤槽。
[0031]实施例3
[0032]与实施例2相比较，本实施例的不同点在于：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体（1），其特征在于：所述的壳体（1）顶部设有气缸（2），气缸（2）连接壳体（1）内的伸缩杆（3）；所述的伸缩杆（3）下端固定连接压板（4）；所述的压板（4）下方设有可抽出的过滤槽（7）；壳体（1）底部设有支架（6）和喷头（21），支架（6）的中间设有V型滤网（10），V型滤网（10）位于喷头（21）下部；所述伸缩杆（3）的上部设置有外套管（13），外套管（13）的内部设置有气腔（14），顶部设置有进气孔（17），两侧设置有泄压孔（18）；所述的气腔（14）的内部设置有活塞（15），活塞（15）的上方连接有弹簧（19），活塞（15）的下方连接有内杆（16），所述内杆（16）的下方固定连接压板（4）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹强，
申请(专利权)人：广西共舟环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：