本实用新型专利技术涉及保护膜生产领域，具体涉及一种保护膜成品卷分切装置，包括架体，架体前部内设置有分卷机构，架体中部内上下分别设置有分切机构与托架机构，架体底侧前后分别设置有驱动机构以及下料槽体；分卷机构包括倾斜架设在架体前部内的上料槽体、转动连接在架体前部内的分卷轴杆、固定连接在分卷轴杆左右部的分卷盘以及转动连接在两组分卷盘之间的若干组分卷辊，分卷轴杆位于上料槽体后部槽口上方；托架机构包括左右对称设置在架体中部底侧的转接部、前后固定连接在两组转接部底部之间的托杆；本实用新型专利技术通过自动添加成品卷与自动将自动将分切后的成品卷移出两组托杆之间，同时对成品卷进行连续化分切，从而提高分切效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜成品卷分切装置
[0001]本技术涉及保护膜生产领域，具体涉及一种保护膜成品卷分切装置。
技术介绍
[0002]现有的薄膜成品卷分切采用人工操作，操作人员人工控制圆切锯，先切掉薄膜成品卷的一侧，人工将薄膜卷掉转，再以切掉的一侧为基准，通过尺子测量后，进行另一侧的分切。这种方式操作人员需要掉转一次薄膜成品卷，人工劳动强度较高；采用尺子测量切割尺寸，精度不高。
[0003]目前，中国专利号为“201921229761.9”公开了一种薄膜成品卷分切装置，包括底座、升降装置、横梁、导轨、滑块、左右旋丝杠、左旋螺母、右旋螺母、第一电机、连接板、电动圆切锯、辊筒、第三电机；升降装置的固定端固定于底座上，横梁两端分别和所述升降装置的移动端连接。该装置通过两个电动圆切锯同时对薄膜成品卷进行分切，效率高、切割效果好，且无需掉转薄膜成品卷，减小人工劳动强度。
[0004]但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：
[0005]成品卷分切完毕后，还需手动取出，并手动将下一组成品卷放入其内，从而无法连续化分切成品卷，降低分切效率。
技术实现思路
[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种保护膜成品卷分切装置，能够有效地解决现有技术成品卷分切完毕后，还需手动取出，并手动将下一组成品卷放入其内，从而无法连续化分切成品卷，降低分切效率的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种保护膜成品卷分切装置，包括架体，所述架体前部内设置有分卷机构，架体中部内上下分别设置有分切机构与托架机构，架体底侧前后分别设置有驱动机构以及下料槽体；
[0011]所述分卷机构包括倾斜架设在架体前部内的上料槽体、转动连接在架体前部内的分卷轴杆、固定连接在分卷轴杆左右部的分卷盘以及转动连接在两组分卷盘之间的若干组分卷辊，分卷轴杆位于上料槽体后部槽口上方，最底侧分卷辊可位于上料槽体后部槽口内且不与上料槽体内壁接触；
[0012]所述托架机构包括左右对称设置在架体中部底侧的转接部、前后固定连接在两组转接部底部之间的托杆、分别架设在转接部底部的校准气缸以及左右对称滑动连接在两组托杆之间的校准盘，两组转接部背向侧中部均固定连接有托架轴杆，托架轴杆分别通过第一轴承座转动连接在架体中部左右底侧，两组校准气缸相向侧分别穿过并穿出与其对应的转接部，且校准气缸输出端分别与校准盘固定连接，校准盘底部前后对称开设有与托架轴
杆贯穿且滑动配合的的滑孔。
[0013]更进一步地，所述分切机构包括前后对称架设在架体中部顶侧的支架、左右对称架设在两组支架之间的分切气缸、固定连接在两组分切气缸输出端之间的分切横梁、架设在分切横梁底侧的左右旋丝杆滑台组件以及分别架设在左右旋丝杆滑台组件两组滑台副底侧的切割罩，切割罩内均通过分切轴转动连接有分切刀，且两组切割罩背向侧中部均架设有驱动分切轴转动的分切电机；该装置PLC控制左右旋丝杆滑台组件，使得两组滑台副相向移动或背向移动，从而调控两组分切刀之间的间距，即实现调节分切所需成品卷的长度，当成品卷位于两组托杆之间时，PLC控制分切气缸带动分切横梁下移，使得分切刀下移，并通过分切电机带动分切刀的转动，实现对成品卷的分切；分切完毕后，PLC再控制分切横梁上移，便于分切后的成品卷下料。
[0014]更进一步地，所述分切横梁左右端均设置有滑块，所述架体中部内左右对称设置有与滑块滑动配合的导轨；通过导轨与滑块的配合，提高分切横梁上下移动的稳定性。
[0015]更进一步地，所述上料槽体后部槽口倾斜向下固定连接有导向板；将成品卷导向进入两组托杆之间。
[0016]更进一步地，所述校准盘上部均开设有缺口；通过设有缺口，避免校准盘对分切电机下移造成阻碍。
[0017]更进一步地，所述驱动机构包括伺服电机以及设置在伺服电机输出端的的驱动带轮，所述分卷轴杆左右端均通过第二轴承座转动连接在架体前部左右侧，分卷轴杆右端设置有双股带轮，双股带轮与通过驱动皮带与驱动带轮传动配合，右侧所述托架轴杆右端设置有单股带轮，单股带轮通过传动皮带与双股带轮传动配合；通过伺服电机带动驱动带轮正向或反向转动90
°
，从而通过驱动皮带，使得双股带轮正向或反向转动90
°
，继而通过传动皮带，使得单股带轮正向或反向转动90
°
，进而实现分卷轴杆与托架轴杆同时正向或反向转动90
°
。
[0018]有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本技术通过自动添加成品卷与自动将自动将分切后的成品卷移出两组托杆之间，同时对成品卷进行连续化分切，从而提高分切效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的右前侧视角结构示意图；
[0023]图2为本技术的左后侧视角结构示意图；
[0024]图3为本技术的分卷机构与托架机构右前侧视角结构示意图；
[0025]图4为本技术的分卷机构与托架机构俯侧视角结构示意图；
[0026]图5为本技术的分切机构结构示意图；
[0027]图中的标号分别代表：1
‑
架体；2
‑
下料槽体；3
‑
上料槽体；4
‑
分卷轴杆；5
‑
分卷盘；
6
‑
分卷辊；7
‑
转接部；8
‑
托杆；9
‑
校准气缸；10
‑
校准盘；11
‑
托架轴杆；12
‑
支架；13
‑
分切气缸；14
‑
分切横梁；15
‑
左右旋丝杆滑台组件；16
‑
切割罩；17
‑
分切电机；18
‑
滑块；19
‑
导轨；20
‑
导向板；21
‑
缺口；22
‑
伺服电机；23
‑
双股带轮；24
‑
驱动皮带；25
‑
单股带轮；26
‑
传动皮带。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜成品卷分切装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)前部内设置有分卷机构，架体(1)中部内上下分别设置有分切机构与托架机构，架体(1)底侧前后分别设置有驱动机构以及下料槽体(2)；所述分卷机构包括倾斜架设在架体(1)前部内的上料槽体(3)、转动连接在架体(1)前部内的分卷轴杆(4)、固定连接在分卷轴杆(4)左右部的分卷盘(5)以及转动连接在两组分卷盘(5)之间的若干组分卷辊(6)，分卷轴杆(4)位于上料槽体(3)后部槽口上方，最底侧分卷辊(6)可位于上料槽体(3)后部槽口内且不与上料槽体(3)内壁接触；所述托架机构包括左右对称设置在架体(1)中部底侧的转接部(7)、前后固定连接在两组转接部(7)底部之间的托杆(8)、分别架设在转接部(7)底部的校准气缸(9)以及左右对称滑动连接在两组托杆(8)之间的校准盘(10)，两组转接部(7)背向侧中部均固定连接有托架轴杆(11)，托架轴杆(11)分别通过第一轴承座转动连接在架体(1)中部左右底侧，两组校准气缸(9)相向侧分别穿过并穿出与其对应的转接部(7)，且校准气缸(9)输出端分别与校准盘(10)固定连接，校准盘(10)底部前后对称开设有与托架轴杆(11)贯穿且滑动配合的滑孔。2.根据权利要求1所述的一种保护膜成品卷分切装置，其特征在于，所述分切机构包括前后对称架设在架体(1)中部顶侧的支架(12)、左右对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲奇，刘晓宏，
申请(专利权)人：宣城大天新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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