本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域,具体涉及一种保护膜生产用打孔装置;本实用新型专利技术包括箱体、传送组件、打孔组件和除屑组件,箱体横向两端的侧壁上均开设有条形通槽,箱体的侧壁上还设有增压组件,传送组件包括传送架和传送电机,箱体内部靠近条形通槽的位置处均设有传送架,传送架上均转动连接有上传送筒和下传送筒,上传送筒与下传送筒处于传送架同一侧的外部均固定有相互啮合的同步齿轮,下传送筒的同步齿轮外端同轴式的固定有从动齿轮,打孔组件包括上板、下板、旋转电机、上伸缩杆和下伸缩杆,除屑组件包括进气管、出气管、联结管、负压泵、排气管和单向阀;本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术存在打孔效果不佳和除屑效果不佳等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用打孔装置
[0001]本技术涉及食品加工
,具体涉及一种保护膜生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]保护膜是一种塑料包装制品,通常以乙烯为母料通过聚合反应制成,保护膜可分为三大类:第一种是聚乙烯,简称PE;第二种是聚氯乙烯,简称PVC;第三种是聚偏二氯乙烯,简称PVDC。
[0003]在申请号为:CN201920613056.2的专利文件中公开了一种塑料保护膜生产用打孔装置,包括罩体、打孔从动齿轮、打孔筒、吸屑槽、观察窗、上传送筒、下传送筒、打孔主动齿轮、打孔电机、链条、大支撑柱、槽杆、风管、吸风机、传送主动齿轮、传送电机、双联齿轮、传送齿轮、小支撑柱、底板、机盖、支撑腿、调高座、合页、拉环、出料口、集屑箱、滚轮和打孔刀口。本技术结构合理,通过罩体与机盖配合作用,可使整个装置位于一个封闭的空间中,通过设置于打孔筒底部的吸屑结构,对打孔过程中产生的保护膜细屑进行吸收,可有效提高加工环境的清洁度;通过设于打孔筒两侧的传送结构,对保护膜紧密夹持,使打孔受力更加均匀,加工过程更加平稳,提高保护膜加工品质。
[0004]但是,其在实际使用的过程中仍存在以下不足:
[0005]第一,打孔效果不佳,因为保护膜是通过打孔筒侧壁上的打孔刀口来刺破保护膜,从而实现打孔,但是这样会使得保护膜上容易产生粘连的碎片,并且孔洞的周围形状不均匀(即有变形),从而影响产品的品质;
[0006]第二,除屑效果不佳,因为吸风槽与打孔筒的打孔刀口的距离过远且异面,所以这会使得保护膜上仍附着有碎屑。<br/>
技术实现思路
[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种保护膜生产用打孔装置,能够有效地解决现有技术存在打孔效果不佳和除屑效果不佳等问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:
[0011]一种保护膜生产用打孔装置,包括箱体、传送组件、打孔组件和除屑组件;所述箱体横向两端的侧壁上均开设有条形通槽,所述箱体的侧壁上还设有增压组件;所述传送组件包括传送架和传送电机,所述箱体内部靠近条形通槽的位置处均设有传送架,所述传送架上均转动连接有上传送筒和下传送筒,所述上传送筒与下传送筒处于传送架同一侧的外部均固定有相互啮合的同步齿轮,所述下传送筒的同步齿轮外端同轴式的固定有从动齿轮,所述箱体内部底壁上设有电机座,所述电机座上设有传送电机,所述传送电机的主动齿轮和两个从动齿轮之间通过链条同步传动连接;所述打孔组件包括上板、下板、旋转电机、上伸缩杆和下伸缩杆,所述下板设置在箱体内部的底壁上,所述下板顶部的两端均垂直固
定有滑杆,所述上板的两端对应地开设有与滑杆匹配的滑槽,所述下板异于传送电机的一端在垂直方向上还贯穿有螺槽,所述旋转电机设置在箱体内部的底壁上并且其输出端固定的螺杆螺接在螺槽中,所述下板的顶部平面在纵向上均匀地开设有与下伸缩杆匹配的下凹槽,所述下凹槽中均设有下伸缩杆,所述上板的底部平面与下凹槽一一对应的开设有与上伸缩杆匹配的上凹槽,所述上凹槽中均设有上伸缩杆,所述上伸缩杆自由端的端部开设有内凹环刃,所述下凹槽靠近其顶部槽口的位置处均横向地贯穿有下板的通气槽;所述除屑组件包括进气管、出气管、联结管、负压泵、排气管和单向阀,处于所述下板同一端通气槽的槽口处均设有进气管,处于所述下板另一端通气槽的槽口处均设有出气管,所述出气管的另一端均连通到联结管上,所述负压泵输入端与联结管连通,所述负压泵输出端连接有排气管,所述排气管的另一端伸出箱体外部,所述进气管和排气管上均设有单向阀。
[0012]更进一步地,所述箱体的前端侧壁上设有观察窗。
[0013]更进一步地,所述观察窗内部设有PVB胶片夹层。
[0014]更进一步地,所述增压组件包括高效空气过滤器、压力泵和输送管,所述输送管连通外界与箱体内部,所述输送管的通路上依次设有高效空气过滤器和压力泵。
[0015]更进一步地,所述上伸缩杆和下伸缩杆均为两端粗中间细的三级电动伸缩杆。
[0016]更进一步地,所述下伸缩杆的自由端端部表面均匀地分布有凹孔。
[0017]更进一步地,所述滑杆和螺杆的顶部均固定设有防脱块。
[0018]更进一步地,所述进气管均呈向地面弯曲90度的弯管状。
[0019]更进一步地,所述传送电机、旋转电机、上伸缩杆、下伸缩杆、负压泵和压力泵均由外部电源控制且由外部控制器控制。
[0020]有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
[0022]1、本技术通过增加箱体、传送组件和打孔组件,传送组件包括传送架和传送电机,箱体内部靠近条形通槽的位置处均设有传送架,传送架上均转动连接有上传送筒和下传送筒,上传送筒与下传送筒处于传送架同一侧的外部均固定有相互啮合的同步齿轮,下传送筒的同步齿轮外端同轴式的固定有从动齿轮,箱体内部底壁上设有电机座,电机座上设有传送电机,传送电机的主动齿轮和两个从动齿轮之间通过链条同步传动连接,打孔组件包括上板、下板、旋转电机、上伸缩杆和下伸缩杆,下板设置在箱体内部的底壁上,下板顶部的两端均垂直固定有滑杆,上板的两端对应地开设有与滑杆匹配的滑槽,下板异于传送电机的一端在垂直方向上还贯穿有螺槽,旋转电机设置在箱体内部的底壁上并且其输出端固定的螺杆螺接在螺槽中,下板的顶部平面在纵向上均匀地开设有与下伸缩杆匹配的下凹槽,下凹槽中均设有下伸缩杆,上板的底部平面与下凹槽一一对应的开设有与上伸缩杆匹配的上凹槽,上凹槽中均设有上伸缩杆,上伸缩杆自由端的端部开设有内凹环刃,下凹槽靠近其顶部槽口的位置处均横向地贯穿有下板的通气槽,上伸缩杆和下伸缩杆均为两端粗中间细的三级电动伸缩杆的设计;这样便可以通过上板、下板的配合将保护膜部分区域夹紧,然后在上伸缩杆、下伸缩杆的配合来对保护膜进行打孔;达到有效地提升本技术产品对保护膜打孔标准能力的效果。
[0023]2、本技术通过增加箱体、传送组件和除屑组件,箱体横向两端的侧壁上均开设有条形通槽,箱体的侧壁上还设有增压组件,除屑组件包括进气管、出气管、联结管、负压
泵、排气管和单向阀,处于下板同一端通气槽的槽口处均设有进气管,处于下板另一端通气槽的槽口处均设有出气管,出气管的另一端均连通到联结管上,负压泵输入端与联结管连通,负压泵输出端连接有排气管,排气管的另一端伸出箱体外部,进气管和排气管上均设有单向阀的设计;这样可以使得内凹环刃切割出的碎屑在下凹槽中被负压泵全部吸除;达到有效地提升本实用性新型产品除屑能力的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用打孔装置,包括箱体(1),其特征在于:还包括传送组件、打孔组件和除屑组件;所述箱体(1)横向两端的侧壁上均开设有条形通槽(2),所述箱体(1)的侧壁上还设有增压组件;所述传送组件包括传送架(3)和传送电机(4),所述箱体(1)内部靠近条形通槽(2)的位置处均设有传送架(3),所述传送架(3)上均转动连接有上传送筒(5)和下传送筒(6),所述上传送筒(5)与下传送筒(6)处于传送架(3)同一侧的外部均固定有相互啮合的同步齿轮(7),所述下传送筒(6)的同步齿轮(7)外端同轴式的固定有从动齿轮(8),所述箱体(1)内部底壁上设有电机座(9),所述电机座(9)上设有传送电机(4),所述传送电机(4)的主动齿轮(10)和两个从动齿轮(8)之间通过链条(11)同步传动连接;所述打孔组件包括上板(12)、下板(13)、旋转电机(14)、上伸缩杆(15)和下伸缩杆(16),所述下板(13)设置在箱体(1)内部的底壁上,所述下板(13)顶部的两端均垂直固定有滑杆(17),所述上板(12)的两端对应地开设有与滑杆(17)匹配的滑槽(18),所述下板(13)异于传送电机(4)的一端在垂直方向上还贯穿有螺槽(19),所述旋转电机(14)设置在箱体(1)内部的底壁上并且其输出端固定的螺杆(20)螺接在螺槽(19)中,所述下板(13)的顶部平面在纵向上均匀地开设有与下伸缩杆(16)匹配的下凹槽(21),所述下凹槽(21)中均设有下伸缩杆(16),所述上板(12)的底部平面与下凹槽(21)一一对应的开设有与上伸缩杆(15)匹配的上凹槽(22),所述上凹槽(22)中均设有上伸缩杆(15),所述上伸缩杆(15)自由端的端部开设有内凹环刃(23),所述下凹槽(21)靠近其顶部槽口的位置处均横向地贯穿有下板(13)的通气槽(24);所述除屑组件包括进气管(25)、出气管(26)、联结管(27)、负压泵(28)...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡仲奇,刘晓宏,
申请(专利权)人:宣城大天新材料科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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