一种床面板生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种床面板生产用切割设备，包括导轨板，所述导轨板的两端均安装在支撑架上，所述导轨板上安装有导向板，所述导向板的一侧安装有箍套，所述箍套的内侧安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有连接架，所述支撑架的底部安装有加工台，所述加工台的底部安装在支撑底座上。本实用新型专利技术的切割轮安装在液压杆的一端，且液压杆安装在箍套的内侧，箍套的背面安装有导向板，且导向板安装在导轨板上，在导轨板的内侧设置有导轨槽，在导轨槽的内侧中部安装有螺杆，且导向板的内侧中部设置有一体结构的导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动，使其方便带动切割轮进行自动横向移动。使其方便带动切割轮进行自动横向移动。使其方便带动切割轮进行自动横向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种床面板生产用切割设备


[0001]本技术涉及切割设备领域，具体是一种床面板生产用切割设备。

技术介绍

[0002]床面板生产用切割设备方便对床面板进行切割加工，床板，通常铺在床的弹簧屉和草垫褥之间的硬且薄的宽木板，切割是一种物理动作，切割是指用刀等利器将床面板切开，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
[0003]目前阶段的一种床面板生产用切割设备存在诸多的不足之处，例如，自动效果差，且无法对切割设备的切割方向进行调节，切割控制不够稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种床面板生产用切割设备，以解决现有技术中的自动效果差，且无法对切割设备的切割方向进行调节，切割控制不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种床面板生产用切割设备，包括导轨板，所述导轨板的两端均安装在支撑架上，所述导轨板上安装有导向板，所述导向板的一侧安装有箍套，所述箍套的内侧安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有连接架，所述连接架的下方安装有切割轮，所述连接架的内侧安装有第二电机，且第二电机通过传动带与切割轮传动连接，所述支撑架的底部安装有加工台，所述加工台的底部安装在支撑底座上。
[0006]优选的，所述导轨板的一端安装有第一电机，所述导轨板的内侧设置有导轨槽，所述导轨槽的中部安装有螺杆，且第一电机与螺杆的一端转动连接。
[0007]优选的，所述导向板的内侧中部设置有一体结构的导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动连接，且导向板与导轨槽滑动连接。
[0008]优选的，所述加工台的顶部两侧均安装有夹具，所述加工台的一端设置有一体结构的耳架，所述支撑底座的一端设置有铰接耳，且铰接耳与耳架铰接连接。
[0009]优选的，所述支撑底座上安装有支撑杆，所述支撑杆的一端支撑在加工台的下方。
[0010]优选的，所述支撑底座的另一端顶部设置有一体结构的垫板，且垫板设置为弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的切割轮安装在液压杆的一端，且液压杆安装在箍套的内侧，箍套的背面安装有导向板，且导向板安装在导轨板上，在导轨板的内侧设置有导轨槽，在导轨槽的内侧中部安装有螺杆，且导向板的内侧中部设置有一体结构的导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动，使其方便带动切割轮进行自动横向移动，使用方便，在加工台的一端通过耳架与支撑底座的一端的铰接耳铰接连接，使其可以
调节加工台的角度，增大了通用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的加工台摆动的结构示意图。
[0014]图3为本技术的箍套的侧视图。
[0015]图中：1、第一电机；2、导轨板；3、液压杆；4、导向板；5、导轨槽；6、螺杆；7、箍套；8、连接架；9、切割轮；10、第二电机；11、加工台；12、支撑架；13、夹具；14、支撑杆；15、支撑底座；16、铰接耳；17、耳架；18、垫板；19、导向耳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种床面板生产用切割设备，包括导轨板2，导轨板2的两端均安装在支撑架12上，导轨板2上安装有导向板4，导向板4用来带动箍套7在导轨板2上横向移动，导轨板2的一端安装有第一电机1，第一电机1用来带动螺杆6转动，导轨板2的内侧设置有导轨槽5，导轨槽5的中部安装有螺杆6，且第一电机1与螺杆6的一端转动连接，导向板4的一侧安装有箍套7，箍套7方便对液压杆3进行安装固定，导向板4的内侧中部设置有一体结构的导向耳19，且导向耳19与螺杆6丝杆传动连接，且导向板4与导轨槽5滑动连接，箍套7的内侧安装有液压杆3，液压杆3用来控制切割轮9的升降，液压杆3的底端安装有连接架8，连接架8的下方安装有切割轮9，切割轮9用来对床面板进行切割，连接架8的内侧安装有第二电机10，且第二电机10通过传动带与切割轮9传动连接，支撑架12的底部安装有加工台11，加工台11的顶部两侧均安装有夹具13，夹具13用来对床面板进行夹紧固定，加工台11的一端设置有一体结构的耳架17，支撑底座15的一端设置有铰接耳16，且铰接耳16与耳架17铰接连接，加工台11的底部安装在支撑底座15上，支撑底座15方便装置的稳定放置，支撑底座15上安装有支撑杆14，支撑杆14的一端支撑在加工台11的下方，支撑底座15的另一端顶部设置有一体结构的垫板18，且垫板18设置为弧形结构。
[0018]本技术的工作原理是：该设备在使用时，通过手动调节加工台11与支撑底座15之间的角度，通过支撑杆14和垫板18分别对横向切割和竖向切割位置的加工台11进行支撑，将床面板放置在加工台11上，通过夹具13对其进行夹紧固定，通过第一电机1控制螺杆6转动，使螺杆6与导向耳19丝杆传动，使其自动控制导向板4在导轨槽5上横向移动，使导向板4通过箍套7带动液压杆3横向移动，使液压杆3控制切割轮9的高低，同时通过第二电机10控制切割轮9转动，使切割轮9对床面板进行横向切割。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床面板生产用切割设备，包括导轨板(2)，其特征在于：所述导轨板(2)的两端均安装在支撑架(12)上，所述导轨板(2)上安装有导向板(4)，所述导向板(4)的一侧安装有箍套(7)，所述箍套(7)的内侧安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端安装有连接架(8)，所述连接架(8)的下方安装有切割轮(9)，所述连接架(8)的内侧安装有第二电机(10)，且第二电机(10)通过传动带与切割轮(9)传动连接，所述支撑架(12)的底部安装有加工台(11)，所述加工台(11)的底部安装在支撑底座(15)上。2.根据权利要求1所述的一种床面板生产用切割设备，其特征在于：所述导轨板(2)的一端安装有第一电机(1)，所述导轨板(2)的内侧设置有导轨槽(5)，所述导轨槽(5)的中部安装有螺杆(6)，且第一电机(1)与螺杆(6)的一端转动连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，
申请(专利权)人：鑫材泰克天津复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：