一种碳纤维片材制备用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维片材制备用表面处理设备，包括箱体、进孔，所述箱体内设置有所述进孔，所述进孔一侧设置有导引辊，所述导引辊一侧设置有张紧辊，所述张紧辊一侧设置有冷却室，所述冷却室内设置有风机，所述风机一侧设置有温控器，所述冷却室一侧设置有牵引机构，所述牵引机构一侧设置有第一电解室，所述第一电解室内设置有电量检测器，所述第一电解室内设置有放电电极。有益效果在于：1、自动化牵引碳纤维，采用对碳纤维进行冷却，两次电解过程，精确对氧化电量检测，提高了碳纤维生产质量；2、装置操作简单，采用封闭式工作避免污染。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维片材制备用表面处理设备
本技术涉及碳纤维生产设备领域，特别是涉及一种碳纤维片材制备用表面处理设备。
技术介绍
碳纤维是用分解温度低于熔融温度的纤维聚合物，通过千度以上固相热解而成的。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性。它具有比强度高、比模量高、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等一系列的优异性能，在航空，航天等高科技领域中被广泛应用。碳纤维生产是一个冗长的过程，包括放丝、氧化、低温碳化、高温碳化、电解、水洗、水洗干燥、上浆、上浆后干燥、收丝等一系列的工艺，在碳纤维生产过程中，需要进行碳纤维表面处理，以提高碳纤维与基体的结合强度，一般的碳纤维处理是在酸性液体中，在一定的温度、电解质浓度、处理时间等条件下对碳纤维进行表面氧化处理。但电化学氧化过程中，存在氧化电量对于碳纤维表面形貌处理的效果无法控制，进行电化学氧化时没有对碳纤维冷却，对于碳纤维的质量无法控制，特此提出一种碳纤维片材制备用表面处理设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳纤维片材制备用表面处理设备,本技术自动化牵引碳纤维，采用对碳纤维进行冷却，两次电解过程，精确对氧化电量检测，提高了碳纤维生产质量。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种碳纤维片材制备用表面处理设备，包括箱体、进孔，所述箱体内设置有所述进孔，所述进孔一侧设置有导引辊，所述导引辊一侧设置有张紧辊，所述张紧辊一侧设置有冷却室，所述冷却室内设置有风机，所述风机一侧设置有温控器，所述冷却室一侧设置有牵引机构，所述牵引机构一侧设置有第一电解室，所述第一电解室内设置有电量检测器，所述第一电解室内设置有放电电极，所述第一电解室下侧设置有循环水槽，所述循环水槽内设置有水泵，所述第一电解室一侧设置有第二电解室，所述箱体外壁上设置有控制器，所述控制器一侧设置有电源模块,所述水泵、所述冷却室、所述电源模块、所述电量检测器、所述放电电极均与所述控制器电连接。上述结构中，使用时高温度的碳纤维经过所述进孔进入所述箱体，所述导引辊和所述张紧辊分别对碳纤维进行导引和张紧，随后进入所述冷却室，所述风机启动，所述温控器对产生的风进行制冷，对碳纤维进行冷却，冷却结束后由所述牵引机构进行牵引准备电解氧化，首先进入所述第一电解室，所述放电电极进行放电，以碳纤维为阳极，放电电极为阴极，在电解质溶液中靠电解作用产生的初生态氧对碳纤维进行氧化刻蚀，并形成含氧官能团，所述电量检测器实时检测电解质溶液中的氧化电量，防止氧化过度，经过所述第一电解室的初步电解后进入所述第二电解室完成电解工作，所述循环水槽对电解质溶液进行循环，增加流动性。为了进一步提高表面处理设备的使用效果，所述进孔成型于所述箱体上，所述导引辊转动连接在所述箱体内，所述张紧辊转动连接在所述箱体内。为了进一步提高表面处理设备的使用效果，所述冷却室成型于所述箱体内，所述风机转动连接在所述冷却室内，所述温控器镶嵌在所述冷却室内。为了进一步提高表面处理设备的使用效果，所述第一电解室和所述第二电解室焊接在所述箱体内，所述牵引机构镶嵌在所述箱体内。为了进一步提高表面处理设备的使用效果，所述电量检测器镶嵌在所述第一电解室和所述第二电解室内，所述放电电极镶嵌在所述第一电解室和所述第二电解室内。为了进一步提高表面处理设备的使用效果，所述循环水槽成型于所述第一电解室和所述第二电解室下侧，所述水泵镶嵌在所述循环水槽内。为了进一步提高表面处理设备的使用效果，所述控制器镶嵌在所述箱体外壁上，所述电源模块镶嵌在所述箱体内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、自动化牵引碳纤维，采用对碳纤维进行冷却，两次电解过程，精确对氧化电量检测，提高了碳纤维生产质量；2、装置操作简单，采用封闭式工作避免污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种碳纤维片材制备用表面处理设备的主视结构简图；图2是本技术所述一种碳纤维片材制备用表面处理设备的侧面结构示意图；图3是本技术所述一种碳纤维片材制备用表面处理设备的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、箱体；2、控制器；3、电源模块；4、进孔；5、导引辊；6、张紧辊；7、冷却室；8、牵引机构；9、第一电解室；10、第二电解室；11、循环水槽；12、水泵；13、风机；14、温控器；15、电量检测器；16、放电电极。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1-图3所示，一种碳纤维片材制备用表面处理设备，包括箱体1、进孔4，箱体1内设置有进孔4，进孔4一侧设置有导引辊5，导引辊5一侧设置有张紧辊6，张紧辊6一侧设置有冷却室7，冷却室7内设置有风机13，风机13一侧设置有温控器14，冷却室7一侧设置有牵引机构8，牵引机构8一侧设置有第一电解室9，第一电解室9内设置有电量检测器15，第一电解室9内设置有放电电极16，第一电解室9下侧设置有循环水槽11，循环水槽11内设置有水泵12，第一电解室9一侧设置有第二电解室10，箱体1外壁上设置有控制器2，控制器2一侧设置有电源模块3,水泵12、冷却室7、电源模块3、电量检测器15、放电电极16均与控制器2电连接，控制器2采用PLC处理器。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，电量检测器15镶嵌在第一电解室9和第二电解室10内，放电电极16镶嵌在第一电解室9和第二电解室10内。具体的，这样设置可以对电解质溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维片材制备用表面处理设备，其特征在于：包括箱体(1)、进孔(4)，所述箱体(1)内设置有所述进孔(4)，所述进孔(4)一侧设置有导引辊(5)，所述导引辊(5)一侧设置有张紧辊(6)，所述张紧辊(6)一侧设置有冷却室(7)，所述冷却室(7)内设置有风机(13)，所述风机(13)一侧设置有温控器(14)，所述冷却室(7)一侧设置有牵引机构(8)，所述牵引机构(8)一侧设置有第一电解室(9)，所述第一电解室(9)内设置有电量检测器(15)，所述第一电解室(9)内设置有放电电极(16)，所述第一电解室(9)下侧设置有循环水槽(11)，所述循环水槽(11)内设置有水泵(12)，所述第一电解室(9)一侧设置有第二电解室(10)，所述箱体(1)外壁上设置有控制器(2)，所述控制器(2)一侧设置有电源模块(3),所述水泵(12)、所述冷却室(7)、所述电源模块(3)、所述电量检测器(15)、所述放电电极(16)均与所述控制器(2)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维片材制备用表面处理设备，其特征在于：包括箱体(1)、进孔(4)，所述箱体(1)内设置有所述进孔(4)，所述进孔(4)一侧设置有导引辊(5)，所述导引辊(5)一侧设置有张紧辊(6)，所述张紧辊(6)一侧设置有冷却室(7)，所述冷却室(7)内设置有风机(13)，所述风机(13)一侧设置有温控器(14)，所述冷却室(7)一侧设置有牵引机构(8)，所述牵引机构(8)一侧设置有第一电解室(9)，所述第一电解室(9)内设置有电量检测器(15)，所述第一电解室(9)内设置有放电电极(16)，所述第一电解室(9)下侧设置有循环水槽(11)，所述循环水槽(11)内设置有水泵(12)，所述第一电解室(9)一侧设置有第二电解室(10)，所述箱体(1)外壁上设置有控制器(2)，所述控制器(2)一侧设置有电源模块(3),所述水泵(12)、所述冷却室(7)、所述电源模块(3)、所述电量检测器(15)、所述放电电极(16)均与所述控制器(2)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维片材制备用表面处理设备，其特征在于：所述进孔(4)成型于所述箱体(1)上，所述导引辊(5)转动连接在所述箱体(1)内，所述张紧辊(6)转动连接在所述箱体(1)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，
申请(专利权)人：鑫材泰克天津复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12