一种拉丝机用拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机用拉丝模具，包括模具本体，模具本体的底部设置有底座，底座的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁和滑槽的一侧内壁均开有楔形槽，滑槽的两侧内壁之间转动连接有螺杆，所述滑块与螺杆通过螺纹连接，螺杆的一端延伸至底座的外部，螺杆的一端插接有加力杆，模具本体的底部外壁一体成型有两个楔形块，楔形块与楔形槽相适配，模具本体包括底块和顶盖，底块的顶部外壁开有安装槽，安装槽的内部设置有模芯，模芯的内部设置有成型孔。本实用新型专利技术利用加力杆带动螺杆进行转动，使得螺杆带动滑块对模具本体的楔形块进行挤压固定，进而使得模具本体便于进行安装和拆卸的效果。具本体便于进行安装和拆卸的效果。具本体便于进行安装和拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用拉丝模具


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机用拉丝模具。

技术介绍

[0002]金属丝是生活中常用的金属制品，金属丝在进行加工时是通过拉丝机将较粗的金属丝拉丝成较细的金属丝，拉丝机上安装有一定孔径的拉丝模具，使得金属丝拉丝成符合工艺要求直径。
[0003]现有技术的拉丝模具不方便进行安装和拆卸，导致拉丝模具损坏时不方便进行更换，且拉丝模具损坏后需要进行整体更换，导致拉丝模具使用的成本较高。因此，亟需设计一种拉丝机用拉丝模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不方便进行安装、拆卸与使用成本高的缺点，而提出的一种拉丝机用拉丝模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉丝机用拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有底座，所述底座的顶部外壁开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁和滑槽的一侧内壁均开有楔形槽，所述滑槽的两侧内壁之间转动连接有螺杆，所述滑块与螺杆通过螺纹连接，所述螺杆的一端延伸至底座的外部，所述螺杆的一端插接有加力杆，所述模具本体的底部外壁一体成型有两个楔形块，所述楔形块与楔形槽相适配，所述模具本体包括底块和顶盖。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：利用加力杆带动螺杆进行转动，使得螺杆带动滑块对模具本体的楔形块进行挤压固定，进而使得模具本体便于进行安装和拆卸的效果。
[0007]进一步的，所述底块的顶部外壁开有安装槽，所述安装槽的内部设置有模芯，所述模芯的内部设置有成型孔。
[0008]进一步的，所述顶盖的顶部外壁开有连接孔，所述底块的顶部外壁焊接有连接柱，所述连接柱插接于顶盖的内部。
[0009]进一步的，所述底块的一侧外壁一体成型有主体管，所述主体管与成型孔相连通。
[0010]进一步的，所述主体管的顶部外壁焊接有进油管，所述主体管的内部设置有挡油环。
[0011]进一步的，所述挡油环一侧外壁开有锥形孔，所述挡油环的内部设置有金属环。
[0012]进一步的，所述底座的两侧外壁焊接有安装板，所述安装板的顶部外壁开有安装孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的加力杆、螺杆和滑块，利用加力杆带动螺杆进行转动，使得螺杆带动滑块对模具本体的楔形块进行挤压固定，进而使得模具本体便于进行安装和拆卸的效果。
[0015]2.通过设置的底块、顶盖和模芯，通过底块和顶盖对模芯进行固定，使得模芯被损
坏时只需进行更换模芯即可，进而实现了降低拉丝模具更换成本的效果。
[0016]3.通过设置的进油管，通过进油管可以向模具本体的内部通入润滑油，使得金属丝在进行拉伸时不宜拉断，进而实现了提高拉丝模具拉伸质量的效果。
[0017]4.通过设置的挡油环，挡油环采用橡胶材质制成，使得金属丝穿过挡油环的锥形孔时，挡油环与金属丝之间的密封性更好，进而使得进入模具本体内部的润滑油不容易发生渗漏，进而节约了润滑油的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种拉丝机用拉丝模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种拉丝机用拉丝模具的模芯结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种拉丝机用拉丝模具的底座结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种拉丝机用拉丝模具的挡油环结构示意图。
[0022]图中：1模具本体、2楔形块、3底座、4滑槽、5滑块、6楔形槽、7螺杆、8加力杆、9底块、10顶盖、11安装槽、12模芯、13成型孔、14进油管、15连接柱、16连接孔、17安装板、18安装孔、19主体管、20挡油环、21金属环、22锥形孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种拉丝机用拉丝模具，包括模具本体1，模具本体1为拉丝模具，模具本体1的底部设置有底座3，底座3的顶部外壁开有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的一侧外壁和滑槽4的一侧内壁均开有楔形槽6，滑槽4的两侧内壁之间转动连接有螺杆7，滑块5与螺杆7通过螺纹连接，螺杆7的一端延伸至底座3的外部，螺杆7的一端插接有加力杆8，通过加力杆8方便对螺杆7进行转动，进而使得滑块5在滑槽4的内部进行滑动，模具本体1的底部外壁一体成型有两个楔形块2，楔形块2与楔形槽6相适配，使得滑块5对楔形块2进行挤压固定，模具本体1包括底块9和顶盖10。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的加力杆8、螺杆7和滑块，利用加力杆8带动螺杆7进行转动，使得螺杆7带动滑块5对模具本体1的楔形块2进行挤压固定，进而使得模具本体1便于进行安装和拆卸的效果。
[0026]进一步的，底块9的顶部外壁开有安装槽11，安装槽11的内部设置有模芯12，模芯12的内部设置有成型孔13，利用成型孔13使得金属丝被拉丝成一定的直径。
[0027]进一步的，顶盖10的顶部外壁开有连接孔16，连接孔16为沉头孔，连接孔16内部具有与底块9螺纹连接的螺栓，底块9的顶部外壁焊接有连接柱15，连接柱15插接于顶盖10的内部，利用连接柱15便于顶盖10与底块9之间进行定位。
[0028]进一步的，底块9的一侧外壁一体成型有主体管19，主体管19与成型孔13相连通，使得金属丝能够穿过主体管19和模芯12。
[0029]进一步的，主体管19的顶部外壁焊接有进油管14，主体管19的内部设置有挡油环
20，通过进油管14可以向模具本体1的内部通入、润滑油，使得金属丝在进行拉丝时不容易拉断。
[0030]进一步的，挡油环20一侧外壁开有锥形孔22，挡油环20采用橡胶材质制成，利用锥形孔22使得金属丝与挡油环20之间的缝隙较小，避免润滑油从缝隙中发生渗漏，挡油环20的内部设置有金属环21，金属环21起到对挡油环20定型的作用。
[0031]进一步的，底座3的两侧外壁焊接有安装板17，安装板17的顶部外壁开有安装孔18，通过安装孔18便于使用螺栓对底座3进行固定。
[0032]通过设置的底块9、顶盖10和模芯12，通过底块9和顶盖10对模芯12进行固定，使得模芯12被损坏时只需进行更换模芯12即可，进而实现了降低拉丝模具1更换成本的效果。
[0033]以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0034]实施例1
[0035]一种拉丝机用拉丝模具，包括模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用拉丝模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）的底部设置有底座（3），所述底座（3）的顶部外壁开有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的一侧外壁和滑槽（4）的一侧内壁均开有楔形槽（6），所述滑槽（4）的两侧内壁之间转动连接有螺杆（7），所述滑块（5）与螺杆（7）通过螺纹连接，所述螺杆（7）的一端延伸至底座（3）的外部，所述螺杆（7）的一端插接有加力杆（8），所述模具本体（1）的底部外壁一体成型有两个楔形块（2），所述楔形块（2）与楔形槽（6）相适配，所述模具本体（1）包括底块（9）和顶盖（10）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用拉丝模具，其特征在于，所述底块（9）的顶部外壁开有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有模芯（12），所述模芯（12）的内部设置有成型孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：田全红，张飞，杨家斌，王富宽，
申请(专利权)人：新乡市巴山机电有限公司，
类型：新型
国别省市：