一种拉伸铜管用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管拉拔技术领域，具体为一种拉伸铜管用模具，包括外模和游动芯头，外模包括模套和模芯，模套上轴向开设有通孔，模芯嵌设在通孔处，模芯上设置有锥形的芯孔，芯孔与通孔连通，芯孔的横截面为十字形，芯孔用于与游动芯头配合；游动芯头包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，游动芯头的横截面的形状与芯孔的横截面的形状相同。本实用新型专利技术能够解决现有的模具无法实现连续拉拔，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸铜管用模具


[0001]本技术涉及铜管拉拔
，具体为一种拉伸铜管用模具。

技术介绍

[0002]目前，燃气热水器内部多配备双耳、十字形等异型铜管，来替代普通的圆柱形铜管，以提高换热效率，加快热水的出水时间。双耳、十字形等异型铜管一般通过圆柱形的铜管坯料拉拔而成。
[0003]异型铜管拉拔模具一般包括外模和芯头，现有技术中，芯头一般采用固定的芯头，在芯头内插入芯杆，通过芯杆将芯头固定在外模的芯孔处，铜管坯料套设在芯头外，从芯孔处穿过后与拉伸机连接。拉拔时，外模和芯头的形状共同确定铜管的形状，外模确定铜管的外径，芯头确定铜管的内径，芯头和芯孔之间的间隙确定铜管的壁厚，由此实现铜管的拉拔定型。
[0004]但是，上述拉拔方式需要采用芯杆固定芯头，芯杆的长度一定，受到芯杆长度的限制，只能一段一段，一根一根的单支拉拔铜管，无法实现连续拉拔，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种拉伸铜管用模具，以解决现有的模具无法实现连续拉拔，生产效率低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种拉伸铜管用模具，包括外模和游动芯头，外模包括模套和模芯，模套上轴向开设有通孔，模芯嵌设在通孔处，模芯上设置有锥形的芯孔，芯孔与通孔连通，芯孔的横截面为十字形，芯孔用于与游动芯头配合；游动芯头包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，游动芯头的横截面的形状与芯孔的横截面的形状相同。
[0008]本方案的原理和有益效果为：
[0009]模套用于安装模芯，芯孔用于与游动芯头配合。拉拔时游动芯头放置在芯孔处，游动芯头的小径段朝向拉拔方向，游动芯头与芯孔之间的间隙供管材穿过。将管材坯料从芯孔的大径端往小径端穿过后与拉伸机连接，游动芯头套设在管材坯料内。拉拔时利用小径段确定管材成型的内径，芯孔确定管材的外径，小径段和芯孔的形状确定管材的形状，游动芯头和芯孔的间隙确定管材的壁厚，由此实现拉拔。当游动芯头有往拉拔方向移动的趋势时，由于大径段和过渡段的存在，而成型后的管材直径较小，故过渡段和大径段会卡在已经成型的管材处，不会继续向前窜动；又由于拉拔力对游动芯头向前推动的作用，游动芯头也无法朝向大径段向后窜动，因此游动芯头能够游动在芯孔处，实现管材的拉拔。本方案中借助游动芯头自身的结构特性避免其前后窜动，无需利用芯杆即可使得游动芯头固定在芯孔处，从而能够实现连续拉拔，提高了管材的拉拔效率。
[0010]进一步，模芯上还开设有定型孔和连接孔，定型孔连通在连接孔和芯孔的小径端之间，通孔包括出料段，连接孔平滑连通在定型孔和出料段之间；通孔还包括进料段，进料
段与芯孔的大径端连通，进料段的直径大于芯孔的大径端的直径。
[0011]有益效果：管材经芯孔拉拔后在定型孔处定型，然后经出料段出料，连接孔用于连通定型孔和出料段，使得管材能够更加顺畅的出料；设置进料段，且进料段的直径大于芯孔大径端的直径，方便管材进料。
[0012]进一步，连接孔和出料段均为锥形，出料段的小径端与连接孔连通。
[0013]有益效果：如此设置能够有效扩大定型孔外侧的空间，方便管材出料。
[0014]进一步，进料段远离芯孔的一端倒有圆角，出料段远离芯孔的一端也倒有圆角，芯孔横直部的大径端和竖直部的大径端均倒有圆角，定型孔与芯孔和连接孔的连接处均圆角过渡。
[0015]有益效果：如此设置能够避免棱角刮损管材，也能够减少对管材的阻力，方便管材拉拔，使得管材拉拔更顺畅。
[0016]进一步，出料段的锥度为60
°
。
[0017]有益效果：如此设置能够更好的出料。
[0018]进一步，芯孔的锥度为15～70
°
。
[0019]有益效果：芯孔的锥度设置在15～70
°
，能够在保证游动芯头能够游动的情况下，适配多种型号的游动芯头，适用范围广。
[0020]进一步，游动芯头的压缩区角度为10～60
°
。
[0021]有益效果：此角度范围内的游动芯头均能够很好的游动在芯孔处，以进行管材的连续拉拔。
[0022]进一步，游动芯头的压缩区角度为22
°
。
[0023]有益效果：如此设置能够更好的阻止游动芯头朝向拉拔方向窜动，进一步提高游动芯头的稳定性。
[0024]进一步，小径段的横截面的横直部的长度为10～12mm，小径段的横截面的竖直部的长度为25～27mm；大径段的横截面的横直部的长度为13～15mm，大径段的横截面的竖直部的长度为28～30mm。
[0025]有益效果：有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需的管材。
[0026]进一步，游动芯头的长度为29～31mm，过渡段的长度为5～7mm，小径段的长度为11～13mm。
[0027]有益效果：如此设置能够更好的防止游动芯头窜动，进一步提高游动芯头的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中外模的端面视图；
[0029]图2为图1的E
‑
E剖视图；
[0030]图3为本技术实施例中游动芯头的端面视图；
[0031]图4为图3的左视图；
[0032]图5为图3的俯视图。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0034]说明书附图中的附图标记包括：模套1、芯孔2、进料段5、模芯6、出料段7、连接孔8、定型孔9、游动芯头10、大径段11、过渡段12、小径段13。
[0035]实施例：
[0036]一种拉伸铜管用模具，包括外模和游动芯头10。如图1和图2所示，外模包括模套1和模芯6，模套1上轴向开有通孔，模芯6嵌设在通孔处。模芯6上轴向开有锥形的芯孔2，芯孔2右端依次连通有定型孔9和连接孔8。芯孔2的锥度(图2中的C角)为15～70
°
，具体的，本实施例中芯孔2的锥度为26
°
。芯孔2的横截面为十字形，十字形的横直部的长度小于竖直部的长度，具体的，芯孔2小径端的竖直部3的长度为27～29mm，本实施例中为28mm，芯孔2小径端的横直部的长度为12～14mm，本实施例中为13mm。芯孔2小径端的竖直部的两侧边的夹角(图1中A角)为7
°
，芯孔2小径端的横直部的两侧边的夹角(图1中B角)为60
°
。
[0037]通孔包括进料段5和出料段7，进料段5与芯孔2的大径端连通，进料段5的直径大于芯孔2的大径端的直径。连接孔8平滑连通在定型孔9和出料段7之间，连接孔8和出料段7均为锥形，且出料段7的小径端与连接孔8连通，出料段7的锥度(图2中的D角)为60
°
。
[0038]如图2所示，进料段5的左端倒有圆角，该圆角的半径为1.5mm；出料段7的右端也倒有圆角，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸铜管用模具，其特征在于：包括外模和游动芯头，外模包括模套和模芯，模套上轴向开设有通孔，模芯嵌设在通孔处，模芯上设置有锥形的芯孔，芯孔与通孔连通，芯孔的横截面为十字形，芯孔用于与游动芯头配合；游动芯头包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，游动芯头的横截面的形状与芯孔的横截面的形状相同。2.根据权利要求1所述的一种拉伸铜管用模具，其特征在于：模芯上还开设有定型孔和连接孔，定型孔连通在连接孔和芯孔的小径端之间，通孔包括出料段，连接孔平滑连通在定型孔和出料段之间；通孔还包括进料段，进料段与芯孔的大径端连通，进料段的直径大于芯孔的大径端的直径。3.根据权利要求2所述的一种拉伸铜管用模具，其特征在于：连接孔和出料段均为锥形，出料段的小径端与连接孔连通。4.根据权利要求3所述的一种拉伸铜管用模具，其特征在于：进料段远离芯孔的一端倒有圆角，出料段远离芯孔的一端也倒有圆角，芯孔横直部的大径端和竖直部的大径端均倒有圆角，定型孔与芯孔和连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，刘俊彪，张德志，张杨俊，娄助军，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：