一种高效工业用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效工业用反应釜，包括反应釜体，支撑腿，釜盖，混合反应电机机构，反应腔，可旋转推动翻动管结构，可旋转搅拌杆结构，可移动加热固定架结构，可升降推动定位架结构，进料管，进气管，缓存箱，连接管，放料阀门和输出管，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在反应釜体的下端四角位置。本实用新型专利技术传动管，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，推动杆，搅拌杆，动力管，第一深沟球轴承，扇形板，固定块和锥形螺旋杆相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过扇形板和锥形螺旋杆转动过程中对材料进行翻动工作，同时通过推动杆和搅拌杆对翻动中的材料进行搅拌工作，有利于在使用的过程中提高材料的搅拌效率。中提高材料的搅拌效率。中提高材料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效工业用反应釜


[0001]本技术属于反应釜设备
，尤其涉及一种高效工业用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工行业中，传统的反应釜通常是一个容器，内部设置搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，为了提高工作效率，所以人们设计了高效反应釜。
[0003]但是现有的反应釜还存在着在使用的过程中不方便提高材料的搅拌效率，不方便在使用的过程中进行材料横向搅拌工作和不方便在使用的过程中进行材料加热工作以及不方便在使用的过程中进行加热机构定位的问题。
[0004]因此，专利技术一种高效工业用反应釜显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效工业用反应釜，以解决现有的反应釜还存在着在使用的过程中不方便提高材料的搅拌效率，不方便在使用的过程中进行材料横向搅拌工作和不方便在使用的过程中进行材料加热工作以及不方便在使用的过程中进行加热机构定位的问题。一种高效工业用反应釜，包括反应釜体，支撑腿，釜盖，混合反应电机机构，反应腔，可旋转推动翻动管结构，可旋转搅拌杆结构，可移动加热固定架结构，可升降推动定位架结构，进料管，进气管，缓存箱，连接管，放料阀门和输出管，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在反应釜体的下端四角位置；所述的釜盖螺栓连接在反应釜体的上端且连接处设置有密封圈；所述的混合反应电机机构螺栓连接在釜盖的上端中间位置；所述的反应腔设置在反应釜体的内部；所述的可旋转推动翻动管结构安装在反应腔的内部中间位置；所述的可旋转搅拌杆结构安装在可旋转推动翻动管结构的内部；所述的可移动加热固定架结构安装在反应釜体的外壁；所述的可升降推动定位架结构安装在反应釜体的左右两侧下部；所述的进料管的下端螺纹连接在釜盖的上端左侧中间位置且与反应腔连通设置；所述的进气管的下端螺纹连接在釜盖的上端右侧中间位置；所述的进气管的上端右侧螺纹连接在缓存箱的左侧中间位置；所述的连接管的上端螺纹连接在反应釜体的下端中间位置；所述的连接管的下端螺栓连接在放料阀门的上端中间位置；所述的输出管的上端螺栓连接在放料阀门的下端中间位置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0007]1.本技术中，所述的动力管，第一深沟球轴承，扇形板，固定块，锥形螺旋杆，传动管和混合反应电机机构的设置，有利于在使用的过程中通过混合反应电机机构带动传动管和动力管进行转动，同时带动扇形板和锥形螺旋杆进行转动，在扇形板和锥形螺旋杆转动的过程中对材料进行翻动工作。
[0008]2.本技术中，所述的传动管，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，推动杆和搅拌杆以及混合反应电机机构的设置，有利于在使用的过程中通过混合反应电机机构带动传动管
进行转动，然后通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合设置，使推动杆和搅拌杆进行转动，方便在使用的过程中对材料进行横向搅拌工作。
[0009]3.本技术中，所述的加热架，加热腔，挂接钩，加热丝，反应釜体和反应腔的设置，有利于在使用的过程中通过加热架套接在反应釜体的外壁，然后使加热丝工作时产生的热量对反应釜体进行加热工作，方便在使用的过程中改变材料的温度，提高材料的反应效率。
[0010]4.本技术中，所述的加热架，挂接钩，加热丝，螺纹孔，U型架，第二深沟球轴承，第三深沟球轴承，螺纹杆，六角螺母和方头螺母相互配合的设置，有利于在使用过程中转动螺纹杆，通过螺纹杆和加热架螺纹连接设置，将加热架调整至合适的位置，然后拧紧六角螺母和方头螺母，方便在加热的过程中进行加热架定位工作。
[0011]5.本技术中，所述的加热架，螺纹孔，U型架，第二深沟球轴承，第三深沟球轴承和螺纹杆的设置，有利于在使用的过程中通过加热架和螺纹杆螺纹连接设置，方便在使用的过程中转动螺纹杆，同时带动加热架进行升降工作，有利于在使用的过程中调节加热架的高度。
[0012]6.本技术中，所述的动力管，第一深沟球轴承，固定块，传动管，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮和推动杆的设置，有利于在使用的过程中对推动杆进行支撑工作，防止在搅拌的过程中推动杆倾斜影响搅拌效率。
[0013]7.本技术中，所述的传动管，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，推动杆，搅拌杆，动力管，第一深沟球轴承，扇形板，固定块和锥形螺旋杆相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过扇形板和锥形螺旋杆转动过程中对材料进行翻动工作，同时通过推动杆和搅拌杆对翻动中的材料进行搅拌工作，有利于在使用的过程中提高材料的搅拌效率。
[0014]8.本技术中，所述的加热架，螺纹孔，U型架，第二深沟球轴承，第三深沟球轴承和螺纹杆的设置，有利于在调节加热架高度的过程中，通过加热架的两端滑动插接在U型架的内部，方便对加热架进行固定支撑工作。
[0015]9.本技术中，所述的加热架，加热腔，挂接钩，加热丝和螺纹孔以及反应釜体的设置，有利于在使用的过程中通过加热腔和反应釜体之间的缝隙，方便对加热丝进行维护以及更换工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的可旋转推动翻动管结构的结构示意图。
[0018]图3是本技术的可旋转搅拌杆结构的结构示意图。
[0019]图4是本技术的可移动加热固定架结构的结构示意图。
[0020]图5是本技术的可升降推动定位架结构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、反应釜体；2、支撑腿；3、釜盖；4、混合反应电机机构；5、反应腔；6、可旋转推动翻动管结构；61、动力管；62、第一深沟球轴承；63、扇形板；64、固定块；65、锥形螺旋杆；7、可旋转搅拌杆结构；71、传动管；72、第一锥形齿轮；73、第二锥形齿轮；74、推动杆；75、搅拌杆；8、可移动加热固定架结构；81、加热架；82、加热腔；83、挂接钩；84、加热丝；85、螺纹孔；9、可升
降推动定位架结构；91、U型架；92、第二深沟球轴承；93、第三深沟球轴承；94、螺纹杆；95、六角螺母；96、方头螺母；97、转动盘；10、进料管；11、进气管；12、缓存箱；13、连接管；14、放料阀门；15、输出管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高效工业用反应釜，包括反应釜体1，支撑腿2，釜盖3，混合反应电机机构4，反应腔5，可旋转推动翻动管结构6，可旋转搅拌杆结构7，可移动加热固定架结构8，可升降推动定位架结构9，进料管10，进气管11，缓存箱12，连接管13，放料阀门14和输出管15，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在反应釜体1的下端四角位置；所述的釜盖3螺栓连接在反应釜体1的上端且连接处设置有密封圈；所述的混合反应电机机构4螺栓连接在釜盖3的上端中间位置；所述的反应腔5设置在反应釜体1的内部；所述的可旋转推动翻动管结构6安装在反应腔5的内部中间位置；所述的可旋转搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效工业用反应釜，包括反应釜体(1)，支撑腿(2)，釜盖(3)，混合反应电机机构(4)，反应腔(5)，可旋转推动翻动管结构(6)，可旋转搅拌杆结构(7)，可移动加热固定架结构(8)，可升降推动定位架结构(9)，进料管(10)，进气管(11)，缓存箱(12)，连接管(13)，放料阀门(14)和输出管(15)，所述的支撑腿(2)的上端分别螺栓连接在反应釜体(1)的下端四角位置；所述的釜盖(3)螺栓连接在反应釜体(1)的上端且连接处设置有密封圈；所述的混合反应电机机构(4)螺栓连接在釜盖(3)的上端中间位置；所述的反应腔(5)设置在反应釜体(1)的内部；所述的进料管(10)的下端螺纹连接在釜盖(3)的上端左侧中间位置且与反应腔(5)连通设置；所述的进气管(11)的下端螺纹连接在釜盖(3)的上端右侧中间位置；所述的进气管(11)的上端右侧螺纹连接在缓存箱(12)的左侧中间位置；所述的连接管(13)的上端螺纹连接在反应釜体(1)的下端中间位置；所述的连接管(13)的下端螺栓连接在放料阀门(14)的上端中间位置；所述的输出管(15)的上端螺栓连接在放料阀门(14)的下端中间位置；其特征在于，该高效工业用反应釜中所述的可旋转推动翻动管结构(6)安装在反应腔(5)的内部中间位置；所述的可旋转搅拌杆结构(7)安装在可旋转推动翻动管结构(6)的内部；所述的可移动加热固定架结构(8)安装在反应釜体(1)的外壁；所述的可升降推动定位架结构(9)安装在反应釜体(1)的左右两侧下部；所述的可旋转推动翻动管结构(6)包括动力管(61)，第一深沟球轴承(62)，扇形板(63)，固定块(64)和锥形螺旋杆(65)，所述的第一深沟球轴承(62)镶嵌在动力管(61)的上端内部中间位置；所述的扇形板(63)从上到下依次螺栓连接在动力管(61)的左右两侧；所述的固定块(64)螺栓连接在动力管(61)的内部底端中间位置；所述的锥形螺旋杆(65)螺栓连接在动力管(61)的下端。2.如权利要求1所述的高效工业用反应釜，其特征在于，所述的可旋转搅拌杆结构(7)包括传动管(71)，第一锥形齿轮(72)，第二锥形齿轮(73)，推动杆(74)和搅拌杆(75)，所述的第一锥形齿轮(72)从上到下依次螺栓连接在传动管(71)的外壁；所述的第二锥形齿轮(73)和第一锥形齿轮(72)啮合设置；所述的第二锥形齿轮(73)分别键连接在推动杆(74)的两端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，齐志超，张腾腾，
申请(专利权)人：胜利油田华滨化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：