本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块排气装置，涉及加气混凝土砌块制备工艺技术领域，包括工作台、翻转机构、振动机构和搅拌机构，所述翻转机构位于工作台的上表面，所述振动机构位翻转机构的内部，所述搅拌机构位于翻转机构的上方，所述翻转机构包括翻转电机、支撑板、转动杆一、转动杆二和翻转箱，所述翻转电机底部通过连接块固定连接在工作台上表面，所述支撑板位于翻转电机的右侧。打开搅拌电机，搅拌棒在搅拌电机的作用下对混合后的混凝土浆料进行搅拌，便于将其中的空气排出，打开震动电机，带动凸轮转动，在凸轮对振动连接块的作用下，带动振动箱振动，夹块浆料中气体的排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块排气装置
[0001]本技术涉及加气混凝土砌块制备工艺
，具体是涉及一种加气混凝土砌块排气装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
[0003]在加气混凝土砌块的生产过程中，当混合后的混凝土浆料进入浇注槽的内部进行成型时，由于加水搅拌后的浆料会夹带空气，影响蒸压加气混凝土砌块的抗压强度和产品质量，在目前现有的设备中对于排气方面还是存在排气不充分等一些问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种加气混凝土砌块排气装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的排气不充分的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种加气混凝土砌块排气装置，包括工作台、翻转机构、振动机构和搅拌机构，所述翻转机构位于工作台的上表面，所述振动机构位翻转机构的内部，所述搅拌机构位于翻转机构的上方；
[0007]所述翻转机构包括翻转电机、支撑板、转动杆一、转动杆二和翻转箱，所述翻转电机底部通过连接块固定连接在工作台上表面，所述支撑板位于翻转电机的右侧，所述支撑板底部固定连接在工作台的上表面，所述翻转箱位于支撑板的右侧，所述翻转电机的输出端与转动杆一的一端固定连接，所述转动杆一的另一端贯穿支撑板与翻转箱的表面固定连接，转动杆一与支撑板通过轴承转动连接，所述支撑板有两个，两个所述支撑板对称分布在翻转箱的两侧，所述转动杆二一端与翻转箱的表面固定连接，另一端与翻转箱右侧的支撑板通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述转动杆一与转动杆二同轴设置，所述翻转箱底部高于工作台的上表面。
[0009]优选的，所述振动机构包括：振动底座、振动电机、凸轮、振动连接块、振动箱和振动弹簧，所述振动底座固定连接在翻转箱的外表面，所述振动电机底部与振动底座表面固定连接，所述振动电机的输出端与凸轮的表面固定连接，所述振动连接块与振动箱的外表面固定连接，所述振动弹簧一端与振动箱外表面固定连接，所述振动弹簧另一端与翻转箱内壁固定连接。
[0010]优选的，所述振动箱位于翻转箱的内部，所述翻转箱的外表面开设有圆形通孔，振
动电机的输出端垂直于翻转箱的外表面，与翻转箱表面的圆形通孔同轴设置，所述凸轮和振动连接块位于翻转箱表面的圆形通孔内，所述振动连接块设置有若干个，呈圆形分布。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括升降气缸、搅拌底座、搅拌电机、转动盘和搅拌棒，所述升降气缸底部与工作台上表面固定连接，所述升降气缸上端与搅拌底座下表面固定连接，所述搅拌电机底部与搅拌底座固定连接，所述搅拌电机的输出端与转动盘的表面固定连接，所述转动盘的下表面与搅拌棒的一端固定连接。
[0012]优选的，所述升降气缸设置有四个，四个所述升降气缸均匀分布在搅拌底座的下表面，所述搅拌电机位于搅拌底座的中心位置，所述搅拌棒设置有若干个，均匀分布在转动盘的下表面。
[0013]本技术中提供一种加气混凝土砌块排气装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术中设置有搅拌机构和振动机构，当混合后的混凝土浆料倒入振动箱内后，在升降气缸作用下，搅动棒深入到振动箱内部，打开搅拌电机，搅拌棒在搅拌电机的作用下对混合后的混凝土浆料进行搅拌，便于将其中的空气排出，打开震动电机，带动凸轮转动，在凸轮对振动连接块的作用下，带动振动箱振动，夹块浆料中气体的排出。
[0015]2、本技术中设置有翻转机构，当混合后的混凝土浆料经过排气后，静止一段时间凝固后，打开旋转电机，在旋转电机的作用下，带动翻转箱翻转，将成型后的加气混凝土砌块从振动箱中倒出。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种加气混凝土砌块排气装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种加气混凝土砌块排气装置的正视图；
[0018]图3为本技术的振动机构的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的振动机构A
‑
A的截面示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、工作台；2、翻转机构；201、翻转电机；202、支撑板；203、转动杆一；204、转动杆二；205、翻转箱；3、振动机构；301、振动底座；302、振动电机；303、凸轮；304、振动连接块；305、振动箱；306、振动弹簧；4、搅拌机构；401、升降气缸；402、搅拌底座；403、搅拌电机；404、转动盘；405、搅拌棒。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
‑
2所示，一种加气混凝土砌块排气装置，包括工作台1、翻转机构2、振动机构3和搅拌机构4，翻转机构2位于工作台1的上表面，振动机构3位翻转机构2的内部，搅拌机构4位于翻转机构2的上方；
[0024]翻转机构2包括翻转电机201、支撑板202、转动杆一203、转动杆二204和翻转箱205，翻转电机201底部通过连接块固定连接在工作台1上表面，支撑板202位于翻转电机201的右侧，翻转箱205底部高于工作台1的上表面，防止翻转箱205后续倒出加气混凝土砌块时与工作台1上表面产生碰撞，支撑板202底部固定连接在工作台1的上表面，翻转箱205位于
支撑板202的右侧，翻转电机201的输出端与转动杆一203的一端固定连接，转动杆一203的另一端贯穿支撑板202与翻转箱205的表面固定连接，转动杆一203与支撑板202通过轴承转动连接，支撑板202有两个，两个支撑板202对称分布在翻转箱205的两侧，转动杆二204一端与翻转箱205的表面固定连接，另一端与翻转箱205右侧的支撑板202通过轴承转动连接，转动杆一203与转动杆二204同轴设置。
[0025]搅拌机构4包括升降气缸401、搅拌底座402、搅拌电机403、转动盘404和搅拌棒405，升降气缸401底部与工作台1上表面固定连接，升降气缸401上端与搅拌底座402下表面固定连接，升降气缸401设置有四个，四个升降气缸401均匀分布在搅拌底座402的下表面，搅拌电机403底部与搅拌底座402固定连接，搅拌电机403的输出端与转动盘404的表面固定连接，转动盘404的下表面与搅拌棒405的一端固定连接，搅拌电机403位于搅拌底座402的中心位置，搅拌棒405设置有若干个，均匀分布在转动盘404的下表面，搅拌棒405用于对于混合后的混凝土浆料进行搅拌，加快其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块排气装置，其特征在于，包括工作台(1)、翻转机构(2)、振动机构(3)和搅拌机构(4)，所述翻转机构(2)位于工作台(1)的上表面，所述振动机构(3)位于翻转机构(2)的内部，所述搅拌机构(4)位于翻转机构(2)的上方；所述翻转机构(2)包括翻转电机(201)、支撑板(202)、转动杆一(203)、转动杆二(204)和翻转箱(205)，所述翻转电机(201)底部通过连接块固定连接在工作台(1)上表面，所述支撑板(202)位于翻转电机(201)的右侧，所述支撑板(202)底部固定连接在工作台(1)的上表面，所述翻转箱(205)位于支撑板(202)的右侧，所述翻转电机(201)的输出端与转动杆一(203)的一端固定连接，所述转动杆一(203)的另一端贯穿支撑板(202)与翻转箱(205)的表面固定连接，转动杆一(203)与支撑板(202)通过轴承转动连接，所述支撑板(202)有两个，两个所述支撑板(202)对称分布在翻转箱(205)的两侧，所述转动杆二(204)一端与翻转箱(205)的表面固定连接，另一端与翻转箱(205)右侧的支撑板(202)通过轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述转动杆一(203)与转动杆二(204)同轴设置，所述翻转箱(205)底部高于工作台(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块排气装置，其特征在于：所述振动机构(3)包括：振动底座(301)、振动电机(302)、凸轮(303)、振动连接块(304)、振动箱(305)和振动弹簧(306)，所述振动底座(301)固定连接在翻转箱(205)的外表面，所述振动电机(302)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：景树朋，
申请(专利权)人：河北均益建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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